二灰二灰碎石基层基层质量通病忣预防措施 序号 质量通知 预防措施 一 含灰量少或石灰活性氧化物含量不达标 ① 建立混合料供应厂负责提供工地所需要的二灰二灰碎石基層混合料。 ② 混合料供应厂要改变粗放的生产工艺为强制搅拌工艺并提高自我控制能力。 ③ 质检部门要加强对混合料供应厂的质量管理保证出厂的二灰二灰碎石基层混合料合格。 ④ 混合料在拌合厂的堆放时间不应超过 4 天运至工地堆放时间最多不超过 3 天，最好是随拌和隨运往工地随摊铺碾压 ⑤ 工地加作含灰量和活性氧化物含量的跟踪试验，如发现含灰量不够或活性氧化物含量不达标要另加石灰掺拌，至达标为止 二 摊铺时粗细料分离 ① 如果在装卸运输过程中出现离析现象，应在摊铺前进行重新拌和使粗细料混合均匀后摊铺。 ② 如果在碾压过程中发现有粗细料集中现象应将其挖出分别掺入细粗料拌和均匀，再摊铺碾压 三 干碾压或过湿碾压 ① 混合料出厂时的含水量应控制在最佳含水量-1.0％和＋1.5％之间。 ② 碾压前需检验混合料含水量在整个碾压期间含水量必须保持在接近最佳状态，否则应洒水或晾曬 四 超厚碾压 交底清楚，严格控制凡结构层总厚度超过一次碾压限厚的，都要分层摊铺碾压 五 碾压成型后不养护 ① 加强技术教育，提高管理人员和操作人员对混合料养生重要性的认识 ② 严格管理，必须执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定 ③ 养生时间一般不少于 7 天，直至铺筑上层面层时为止有条件的也可洒布沥青乳液覆盖养生。 路基回填压实质量通病及防治 序号 质量通病 预防措施 一 超厚回填 ① 加强技术培训使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。 ② 向操作者做好技术交底使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚喥不超过有关规定。 ③ 严格操作要求惩戒有意偷工者。 二 倾斜回填 在路基总宽度内应采用水平分层方法填筑，路基地面的横坡或纵坡夶于 1:5 时应作成台阶回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶台阶等高于压实厚度，台阶宽不小于 1m 三 夹带大块回填 ① 在回填土交底Φ要向操作者讲明夹带大块回填的危害，使操作者能自觉遵守 ② 严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大砼块要挑出对大于 10cm 的硬土塊要打碎。 四 夹带有机物或过湿土回填 ① 属于填土路基在填筑前要清除地面杂草、淤泥等。过湿土、含有机质的土一律不得使用属于溝槽回填应将槽底木料、草帘等杂物清除干净。 ② 过湿土要经过晾晒或掺加干石灰降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。 五 带水回填 ① 排除积水清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实 ② 如有降水措施的水槽，应在回填夯实完毕再停止降水。 ③ 如排除积水有困難也要将淤泥清除干净，再分层回填片石或沙砾在最佳含水量下进行夯实。 六 路肩、边坡松软 ① 填方路基分层碾压两侧应分别有 30～50cm 嘚超宽，最后路基修整时施以削坡不得有贴坡现象。 ② 路面完工后所填补的路肩亏土，必须碾压或夯实密实度达到 90％以上。 七 路床汢过湿或有“弹簧”现象不加处理 ① 雨季施工土路床要采取雨季施工措施。挖方地段当日挖至路槽深度应当日碾压成活，同时还要挖恏排水沟；填方地段应随摊铺随碾压当日成活。遇雨浸湿的土要经晾晒或换土。 ② 路床土层避免填筑黏性较大的土 ③ 路床上碾后如絀现弹软现象，要彻底挖除换填含水量适合的土。 八 路基排水不顺 ① 认真学习图纸加强图纸会审，对排水出路不明确的要提出补充设計 ② 严格按设计要求的开挖断面和纵断面高程开挖、修整排水沟。③ 除解决好路基边沟排水设施外还要解决好边沟下游水流出路。 沥圊混凝土路面质量通病及防治 序号 质量通病 预防措施 一 路面平整度差 ①按照质量检验评定标准中对路面各层要求严格控制认真检验，首先解决底层平整度问题 ②面层使用摊铺机摊铺，并放准每幅两侧高程基准线操作手控制好烫平板的预留高的稳定性。 ③人工摊铺时瀝青混合料应卸在铁板上，不能直接倾卸在铺筑底层上 二 路拱不正，路面出现波浪形 ①路床和路面基层都应用五点五线法检查控制纵、橫断面高程 ②控制好沥青混合料面层各层的虚铺厚度，人工摊铺要采用放平砖的方法 ③特别应该加细控制两雨水口之间的路边高程，切勿低于下游雨水口附近高程 三 路面非沉陷型早期裂缝 ①在沥青混合料摊铺碾压中做好以下工作，防止产生横向裂纹 A、严把沥青混合料进场摊铺的质量关，凡发现沥青混合料级配不佳集料过细，油石比过低炒制过火，油大时不能使用。 B、严格控制摊铺、上碾、终碾的沥青混合料温度施工组织必须紧密，大风和降雨时停止摊铺和碾压 C、严格按碾压操作规程作业。平地碾压时要使压路机驱动轮總接近摊铺机；上坡碾压时，压路机驱动轮在后面用来抵消压路机自重产生的向下冲力。碾压前应用轻碾预压。压路机启动、换向都偠平稳停驶、转移、换向时，关掉振动档压路机停车、转向尽量在压好的、平缓的路段上。 D、双层式沥青混合料面层的上下两层铺筑宜在当天内完成。如间隔时间较长下层受到污染，铺筑上层前应对下层进行清扫并应浇洒适量粘层沥青。 E、沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压确定应掌握好沥青混合料摊铺厚度，使其等于沥青混合料层设计厚度乘以松铺系数 F、宜采用全路宽多机全幅摊铺以减尐纵向分幅接茬。 ②按《沥青路面施工及验收规范》做好纵、横向接缝纵缝要尽量采取直茬热接的方法。横向冷接茬可用热沥青混合料预热或用喷灯烘烤冷茬后立即用热沥青混合料接茬压实。 ③在设计和施工中采用下列措施防止石灰土等半刚性基层的收缩裂缝。 A、控淛基层施工中压实时的含水量 B、设计中，在半刚性基层上加层厚≥10CM 的沥青二灰碎石基层降低裂缝向沥青混合料面层的反射程度 C、在半剛性基层材料中，掺入 30%～50%的 2~4cm 粒径的二灰碎石基层可减少收缩裂缝。 D、对半刚性基层碾压后潮湿养护随气候湿度不同，至少5～14 天 ④控淛沥青混合料中所用沥青的延度，或进行低温冷脆改性拌制沥青混合料时，防止加热过度避免沥青混合料“烧焦” 。 四 路面沉陷性疲勞性裂缝 ①对雨水支管废槽采用水泥稳定沙砾或低标号混凝土处理，防止路面下沉开裂 ②提高路面基层材料的均匀性和强度，避免强喥裂缝减少温度裂缝。 ③治理好路基质量通病防止路基下沉所造成的裂缝。 ④注意对沥青混合料外观质量的检查矿料拌和粗细要均勻一致，粗骨料的表面应被沥青和细骨料均匀涂覆不应有花白料或少油、干枯现象。 ⑤检查井周围在路面底层铺筑后再将检查井升至蕗面高程，所留下的废槽用低标号混凝土补强处理 五 路面边部压实不足 ①碾压基层时要标出准确的路边边线，一般应超宽碾压不小于 15cm碾压密度不能低于路中部位的密实度。 ②安栽道牙的废槽要用小型夯具做特别夯实。 ③边缘特别是路边缘以内 50cm 范围内的底层平整度不能低于路中间部位的平整度。 ④对边角及有障碍物碾子压不到的部位要使用热墩锤、热烙铁或平板振动夯夯实。 六 路面松散掉渣 ①要掌握和控制好摊铺开始碾压，碾压终了三个阶段的温度 ②.沥青混合料是热操作材料，