班组长现场管理技能提升　　中国企业培训网
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班组长现场管理技能提升
　上课时间：
课程编号：76820
　授课地点：
苏州,（具体地点报名后待确认函通知）
　学习费用：
1860 元/位
　培训对象：
制造型企业一线主管、班组长、储备干部等
　课程信息：
目的：使学员通过系统正规严格的学习，掌握以下内容：1、落实公司经营目标，提升管理能力2、掌握确保计划制定和完成的管理方法3、掌握管理必备的管理知识和管理方法4、掌握改善和评估的方法5. 了解现代管理的特征6. 明确企业中的浪费现象7. 熟悉5S的含义及其操作方法8. 掌握改善的有效方法9. 了解领导的基本方法大纲：（众多优秀企业案例讲解，注重工厂实际问题分析，清晰明了）第一部分:优秀必备的素质和管理能力 利用案例剖析:1、敬业态度和责任心2、敏锐的洞察力 3、再计划能力和组织能力4、沟通协调能力5、培养和指导能力6、员工激励的能力7、以身作则、积极动手的能力8、利用 5W2H 和 8D 发现问题、分析问题、解决问题的能力 9、目标管理能力和检讨总结能力 第二部分:如何搞好线员工的教育培训 1、班组员工职位分析及培训策划 2、组各种类型员工的安置 3、班组新进员工上岗培训重点 4、在职员工教育培训重点 5、员工教育训练的执行步骤 6、班组员工的培训、培训效果评估 第三部分:优秀 管理实施重点 1 、晨会制:如何利用晨会分析问题和解决问题、晨会的主要内容、晨会的演练、老师点评 2 、班组“5S”管理:推行“5S”作用、“5S”推行重点讲解、班组“5S”活动的开展步骤、“5S”推行最受困扰的问题分析―― ①领导不重视如何解决？ ②员工素质和意识低下如何解决？③检查评比流于形式如何解决？ ④“5S”推行不能持之以恒如何解决？⑤5S的奖罚措施不合理如何解决？ ⑥“5S”推行员工执行力不够如何解决？3 、目视管理与看板管理:目视管理与实例、目视管理如何推行、看板的作用、看板的主要内容、看板的制作要求、看板制作4 、班组统计报表管理:统计报表的作用、各种报表常见的问题、报表的设计要求、作业报表的管理、报表改错案例 5 、作业管理:作业事故分析、事故致因理论、三级教育、作业管理常见问题案例分析 第四部分:与人际关系改善 1 、如何与上司相处 2 、如何与下属沟通协调 3 、如何处理与员工之间的冲突； 4 、如何处理好“铁三角”――与品管部、业务部及之间的矛盾 第五部分:大量班组管理案例分析 第六部分:自我管理艺术和管理理念的提升 1 、职业生涯设计 2 、管理角色的自我评价 3 、如何认识自我、如何充分发挥自己的水平和能力 4 、职业生存危机 5 、自我时间管理 6 、成功与失败 第七部分:班组管理答疑讲师简介:周老师交通大学战略研究中心培训师中国职业经理人培训学院中国训练研究发展中心专任讲师国际职业培训师协会专业讲师周老师是一位资深的职业经理人和企管顾问，曾在制造业工作超过6年，3年服务行业管理经验，对企业管理有独到的见解，拥有多年的培训咨询经验，涉及制造业、餐饮业、房地产、通讯业、快速消费品行业等多个领域，有着丰富的行业培训经验。周老师先后为众多企业进行过企业内部培训、管理咨询和策划，实战经验丰富，思路清晰，简洁，生动、有趣、有序，深入浅出，通俗易懂，案例丰富，能与学员进行充分的互动，和实践结合紧密，实用、实效性强，极具亲和力。授课风格亲和力强、风趣幽默、能够吸引学员的注意力，引发学员兴趣，引导学员进行思考，注重课堂的互动效果，使学员在轻松的环境中学到知识和技能。主要领域：员工职业化、中高层领导管理、、和管理、综合管理
　报名/咨询
广州:020-　深圳:8
上海:021-　北京:010 - 　苏州:2
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　参会方式：
1、拨打热线电话报名 　
2、传真报名 　 3、网上在线报名
网上咨询/报名表
　　能力和组织能力
4、沟通协调能力
5、培养和指导能力
6、员工激励的能力
7、以身作则、积极动手的能力
8、利用 5W2H 和 8D 发现问题、分析问题、解决问题的能力
9、目标管理能力和检讨总结能力
第二部分:如何搞好生产线员工的教育培训
1、班组员工职位分析及培训策划
2、组各种类型员工的安置
3、班组新进员工上岗培训重点
4、在职员工教育培训重点
5、员工教育训练的执行步骤
6、班组员工的培训考核、培训效果评估
第三部分:优秀班组长 现场管理实施重点
1 、晨会制:如何利用晨会分析问题和解决问题、
晨会的主要内容、晨会的现场演练、老师点我单位共计
人，报名参加<font color="#FF-6-14开始，在苏州举办的班组长现场管理技能提升。
　　单位名称：
*　　联 系 人：
　　联系电话：
*　　电子邮件：
　　意识低下如何解决？
③检查评比流于形式如何解决？
④现场“5S”推行不能持之以恒如何解决？
⑤5S的奖罚措施不合理如何解决？
⑥现场“5S”推行员工执行力不够如何解决？
3 、目视管理与看板管理:目视管理与现场实例、目视管理
如何推行、看板的作用、看板的主要内容、看板的制作要求、
现场看板制作
4 、班组统计报表管理:统计报表的作用、各种报表常见的问题、
报表的设计要求、作业报表的管理、报表改错案例
5 、车间作业安全管理:车间作业安全事故分析、事故致因理论、
安全三级教育、车间作业安全管理常见问题案例分析
第四部分:班组长沟通技巧与人际关系改善
1 、如何移动电话：
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确认报名　
* 注：本次课程虽已过期，但您可以留下联系方式，近期巡回开课的时候我们会通知您！
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一线班组长的管理技能提升培训
发布日期：
浏览次数：106
所属领域：
一线班组长的管理技能提升培训一、
参加对象：中层管理者及基层班组长、主管等二、
培训讲师：何凯华工学学士、交通大学工业工程硕士世界500强企业工厂厂长，经历一线员工、班组长、工段长、分厂厂长、工厂厂长等职位，经历过计划调度、技术管理、质量管理等工作内容。民营上市公司 生产副总经理TOC管理技术执行专家，指导执行TOC改善企业超过10家，均取得良好效果。精益生产实战派专家，在工作期间亲身带领团队推行精益改善，指导执行精益改善的企业有20多家，对精益在企业内部的推行有切身体会。员工管理导师，经历过一线员工、班组长等过程，有着一线经历，当过兵，带过兵，了解不同阶层员工的想法和追求，深刻体会不同阶层员工的内心冲突。三、 课程背景:企业生产一线的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁，班组长战斗在企业生产管理的第一线，号称“兵头将尾”，时刻盯在生产现场，第一个发现问题，第一个解决问题，“官职”虽小，责任不小。企业一线班组长的管理好坏，将直接影响企业的生产效率和产品质量，进而影响到企业文化，包括企业员工的稳定性，企业执行力度等。正是所谓的“基础不牢、地动山摇”。但是，目前很多的企业管理者，包括企业的经营者，在长时间的企业管理过程中，并没有重视到企业一线班组长的作用，也没有用心去提高班组长的管理技能。有些时候，企业的经营者可能会有定势思维的方式，仍然认为班组长就是做事的，没有认识到班组长其实是企业生产过程中最重要的管理者。大部分企业的一线班组长基本上都是从一线员工提拔上来的，很多情况下都是技能上的高手，但在管理上，由于企业的忽视，造成管理跟不上，不会协调、不会沟通、不会激励，不会管理。1、企业是否在抱怨招工难？如果是，我们需要考虑到底是招不到人还是留不住人，而一线班组长的管理技能的高低，直接影响到员工的稳定。2、企业是否在抱怨执行力低？一线班组长恰恰是现场执行的第一人，班组长管理能力的高低，将直接影响企业的执行力。3、企业是否在抱怨生产效率低？产品质量问题多？等等诸多的问题，一线班组长带领的是一个小团队，效率的高低是由团队决定而不是由个人决定的，班组长团队管理能力的高低直接决定效率。我们相信：大多数人绝对不是有意怠工，也不是有意要给企业带来损失而采取的某种行动。管理能力不是天生就会的，需要企业对一线班组长更多的支持和帮助。四、课程收益：明确制造业班组长在企业中应有的角色定位与要求; 提升制造业新型班组长所必需的胜任素质能力; 掌握班组日常管理的有效工具; 建立高效运转的班组日常管理模式; 掌握现场管理核心知识与必备技能; 培育优秀班组长，创建班组建设标杆班组;五、课程大纲:课程一：TWI-优秀班组长管理技能训练（1天）课程二：现场管理者的精细化的现场管理：6S（2天）课程三：制造业现场问题分析与改善的技巧（1天）课程四：TTT培训—班组长如何成为培训师（1天）课程五：TPM管理培训（1天）课程六：制造业现场八大浪费削减实务（1天） 课程一：TWI-优秀班组长管理技能训练（1天）以给精益生产方式打下坚实基础的TWI（一线管理者督导技能训练）为主线，结合中国企业的管理现状，从一线管理者应掌握的两项知识（职责知识/工作知识）四项技能（工作安全/工作教导/工作改善/工作关系）六个方面，对现场管理者做基础管理技能的全面提升。1、前言1.1、班组长的位置在哪里？1.2、实施TWI训练的企业班组长现状1.3、TWI训练——一线督导人员技能训练都包括什么？2、班组长的角色定位2.1、掌握生产技能是远远不够的——班组长需要掌握的工作知识2.1.1、生产技能2.1.2、工艺流程2.1.3、计划流程2.1.4、物料流程2.1.5、设备流程2.1.6、品质流程2.1.7、安全流程2.1.8、人事制度2.2、搞清你的任务2.2.1、5M1E——班组长管理的对象2.2.2、QCDMSP——班组长要交出什么结果？
□有关质量的五个问题
□现场浪费的八类内容
□有关交期的三个因素
□影响员工士气的三个关键
□安全管理的四件事3、安全管理—现场安全可靠，结果稳定可靠
3.1、安全第一，预防为主
安全事故的来源
安全控制的方法与重点
安全都包括哪些范围3.2、产品安全的实现方法1——细致有序的工作准备
人员的准备、工艺文件的准备、物料的准备
设备、仪器、工装和夹具工具的准备、新产品量产的准备
生产准备的责任分工、生产准备的质量保障 3.3、产品安全2——过程控制是关键
进度的过程控制与看板
质量的过程控制与SPC
人员的过程控制
设备的过程控制与TPM
班组日常管理过程控制内容规划表
3.4、5S与目视化4、有效的培训与指导4.1、工作教导的四个目的4.2、如何进行工作教导？员工工作技能评价表员工工作教导方案的确定方式4.3、工作教导的四个阶段4.4、工作教导的要领5、持续改善5.1、为什么我们这么忙，效率却这么低5.2、为什么对问题会视而不见——工作改善的障碍5.3、对待问题的正确态度----从丰田公司对成本的认识谈起5.4、掌握改善的工具IE手法——有效提升工作效率的工具防呆与防错法——想做错都难的工具5W2H——将事情描述清楚的工具4M1E——细致做好准备工作的工具5WHY——找出问题根源的工具QC七大手法——分析改善质量问题的工具PDCA循环——有效的改善工具头脑风暴法——发掘群众智慧的工具5.5、工作改善的四个阶段5.6、实现持续改善的阶梯6、激励与沟通技巧——领导能力与工作关系6.1、带好你手下的兵——人员管理的重点我们要了解员工哪些方面的动态？界定关键岗位员工班组人员构成的关注要点6.2、让你的员工激情澎湃——掌握有效激励的技能马斯洛的需求层次论有效激励的八项基本原则现学现用的十种激励方式6.3、98%的矛盾来自于误会——高效的沟通与协调我们要与哪些部门配合？扯皮的事情是如何来的？做好与上级沟通的六件事掌握委派任务的五个步骤有效沟通的模式
有效的倾听技巧 课程二：现场管理者的精细化的现场管理：6S（2天）在掌握了现场管理者应具备的基本管理技能后，如何将管理更加深入地融合在实际的工作中，有效地提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、杜绝安全事故，6S就非常关键了，使现场主管具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力；使现场主管掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成生产任务；掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。1、优秀现场管理人员的角色认知1.1、企业管理中目前存在的问题现场中常见的不良现象及分析不正确现场管理意识及分析现场中常见的8大浪费当前企业员工类型的分析 1.2、现场管理管什么？品质(Quality)、成本(Cost)、交货期(Delivery)、安全(Safety)、士气(Moral)1.3、生产管理人员的角色、职责、素质要求1.4、一流现场的标准1.5、6S管理是改善生产现场管理的法宝实现生产精细化管理人性化作业标准化建立良好的企业文化2、6S管理实施要点及案例分析2.1、6S管理的来源及三大创新与制造业相结合推进方法的创新由活动演变为管理体系的创新2.2、推行6S的十大效用?
降低成本,减少浪费?
提高制度的执行力?
缩短交货期?
保障安全生产?
提高产品质量?
提高库存周转率?
提高工作效率?
提高员工的工作积极性?
树立良好的企业形象?
全面提高员工的素质3、6S管理实施及案例分析3.1、1S整理的实施3.2、2S整顿的实施3.3、3S清扫的实施3.4、4S安全的实施
3.5、5S清洁的实施3.6.6S素养的实施4、6S管理体系的建立4.1.导入宣传4.2.成立组织4.3.实施策划4.4.6S实施、检查、评比奖惩? 课程三：制造业现场问题分析与改善的方法（1天）提高了认知，认识到了差距。如何能发现问题、分析与挖掘问题，进而解决问题，同样的问题不再重复出现，在中国的企业中，绝不是应用一些诸如5W2H、PDCA、4M1E、QC手法、5WHY、8D等这些工具这么简单，在我们企业的现状下，80%的问题不是上述工具所能解决的。这门课程融汇贯通了国外先进的管理工具，提炼出适合中国企业目前现状的一套现场问题分析与解决的思路与方法，是每个管理者必须要掌握的技能，是持续改善的基础。1、认识问题，才能解决问题1.1、思维破冰：什么是问题？1.2、优秀的工厂是什么样子的？1.3、讨论一下：我们的管理基础差距有多大1.4、日本能效协会对问题的分类1.5、要认清问题，必先端正态度1.6、改善阻碍与动力分析2、将问题是啥描述清楚——有效解决问题的起点2.1、问题描述的现状分析2.2、个案问题描述的三个原则2.3、系统问题描述的难点与对策2.4、思维拓展：性格测试与整理的“清字”思维2.5、5W2H与QC手法中对问题描述的思维模式3、“一问到底”——有效解决问题的前提3.1、4M1E/鱼骨图/5WHY应用过程中的盲区3.2、分析问题的思维训练产品质量问题是如何产生的？呆料是如何产生的？生产效率提升的关键因素分析3.3、IE在分析问题中的应用3.4、有效分析问题的四个习惯4、问题改善措施真正落实——有效解决问题的基础4.1、影响问题解决的执行现状分析4.2、问题解决方案保障执行的措施5、 未雨绸缪、勿以二过——有效解决问题的关键5.1、预防基本方式的应用说明被动实施标准化的困惑异常分析会为什么开来开去总也开不明白横向展开展到哪里才算完5.2、预防工具应用难点的解析说明5.3、为什么说能“自问四句话”才是预防的开始5.4、中国企业实用解决问题模型6、让全员自主参与改善—— 有效解决问题的追求6.1、丰田持续改善机制给我们的启示6.2、实现持续改善的六大阶梯6.3、通向自主改善目标的三个阶段改善项目管理提案改善制度质量管理小组 课程四、企业初级培训师的培训（TTT）培训课程人才的培养是企业发展的关键，员工的快速成才是保证企业生产效率的重要途径，是维持企业竞争力的重要手段。要实现对员工的有效培训，企业内部必须有一支强大的培训队伍，企业的一线主管不光要成为技术能手、管理能手，更重要的是成为一名合格的培训师。培训企业内部培训师已成为企业发展的主要举措，只有通过有能力培训师，才能在企业普及所需知识，掌握必备的技能。
如何能在短时间走上讲台，将知识、素质、学问、经历、体验、经验、心得与他人分享？如何在短时间内提高培训质量和效果，以帮助更多的人尽快走向成功？其中必有规律！！！培训目的：1．认识培训师角色和任务，树立培训师的专业形象2．克服演讲的恐惧心理，能独立上台进行课程演示3．掌握培训需求、设计和教案编制技巧与培训流程4．学会调动学员积极性和参与性技巧，应对各局面5．建立有效的企业内部培训流程课程大纲：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第一单元：TTT定义与导论1、TTT释义与TTT定位2、TTT学习之道及要领3、培训师的角色认知——培训师两个职责（1）.课程的专家：理念＋知识＝要能够授之于“鱼”（2）.培训的教练：方法＋技巧＝要能够授之于“渔”——培训师三种角色（1）.编—课程设计：培训前的准备（2）.导—教学技巧：资源氛围掌控（3）.演—表达魅力：讲台上的表现第二单元：培训理论和知识　1、培训方式的演变2、成人的学习原理——成人学习的心理（1）.企业内训与学校教育区别：学习者&教学方法（2）.成人学习注意力曲线变化：注意力&学习时间3、什么是有效培训4、形象及心理准备——培训师专业形象（1）.仪容：头发、眼神、笑容（2）.服装：上衣、裤裙、鞋袜（3）.形象：站姿、坐姿、走姿第三单元：培训流程与结构1、培训流程与要点2、对学员状况评估3．开场和结束技巧4．气氛道具和提问第四单元：培训目标与评估1．训前与训中调查2．培训后效果评估3．评估层面和时机4．评估方法与运用第五单元：培训基础和方法1、怯场原因与化解2、压力舒缓与分散3、标准的服装搭配4、专业表达之利器5、激发及吸引技巧6、手势及语言表达7、互动气氛之营造8、课堂禁忌及布置　9、克服紧张的情绪（1）.成功冥想法：把所有可能会发生的一一克服（2）.自我解脱法：丢掉面子架子不要自己吓自己（3）.生理舒缓法：深呼吸放松神经缓解紧张情绪（4）.压力转换法：利用内容逆向正向转换注意力（5）.课托协助法：找到面慈心善老露牙齿的学员第六单元：TTT专业表达1、理性与情理并茂; 2、培训步骤及要素　　　　　　　　　　　　3、提问与应答技巧4、时间与共同经验　第七单元：教案的设计艺术1、问题与培训线索2、素材搜集与处理3、教案五线谱参考4、内容设计六关键5、训练方法三大类6、培训行为的配置第八单元：辅助工具的作用1、视听工具的配合2、肢体语言的应用3、什么是角色扮演4、头脑风暴的内容5．案例穿插和游戏6．回馈和共鸣技巧第九单元：企业内部培训流程的建立1、培训对象的分类2、培训课程的编制3、培训人员的考核4、培训效果的跟踪5、培训绩效的改善课程五：TPM管理（1天）
一说到TPM，大家都觉得设备的全员保全离我们很远，很难做到。确实，以我们现在的基础很难承接TPM，但这不能成为我们不做TPM的借口，现在没有基础，不代表我们不追求这个目标。对于以设备为主的制造业来说，设备就是企业的心脏，而TPM就是设备管理的最高境界。对于一线的管理者来说，现在最急需的并不是要掌握全套TPM的作法，而是要认清并知道，我们怎么能从现在的设备管理现状，做到一步一步向TPM接近，这中间大家的认知、思维、技能应该有哪些变化，才能让我们的设备管理越做越好，才能离那个目标越来越近。这门课，就是让大家能认清现有设备管理的真正水平及短期整改步骤，并具备自主制订与实施全员参与设备改善的个性化方案的意愿与能力，这就是企业真正需要的。1、TPM简介1.1 什么是TPM1.2 TPM定义八个要素1.3 TPM八大支柱及作用1.4 TPM与TQM、JIT的关系1.5 全员生产维修的开展过程2、如何成功推行TPM活动2.1 推行定位和规划2.2 选择合作伙伴2.3 推进组织2.4 管理文化诊断2.5 建立流程2.6 项目选择和人员选择2.7 推进过程管理2.8 持续推行3、TPM活动精髓3.1 TPM活动八大支柱介绍3.2 TPM活动的理解与重点推进的3个方面1) 全员参与的改善活动2) 自主保全分科活动3) 效率改善分科活动4、 如何提高设备综合效率（OEE）及时间效率4.1 完全有效生产率（TEEP）4.2 设备综合效率（OEE）4.3 有关设备效率其它术语4.4 设备效率的计算4.5 设备损失分析和改善5、设备效率提高改善方法5.1 生产价值流的分析方法5.2 价值流定义5.3 价值流的分析5.4、价值流的改善5.4 设备目视管理和“6S”管理1）设备目视管理2）设备“6S”管理6、设备零故障管理方法——防错法6.1、防错概述6.1.1 设备零故障6.1.2 防错防呆的目的、种类与作用6.1.3对待失误的两种认识6.1.4传统检验法与Poka Yoke的区别6.1.5三种基本的检查方法6.1.6日常防错技术的运用案例6.1.9心理测试：你会出错吗？6.2、防错技术6.2.1 防错的三个等级6.2.2 防错法的四类防错模式6.2.3 防错法十大应用原理6.2.4 故障树分析(FTA)实例讲解6.2.5 防错装置6.2.6 防错法应用案例分析课程六：制造业现场八大浪费削减实务（1天）
企业都希望每个员工，把成本控制放在重要的位置上，但对于一线管理者，跟他们工作相关的成本到底是什么？是简单的少花一些少用一些吗？目前的认知水平，能看到的就是这个，“欲穷千里目，更上一层楼”，认知提高了，能看到的成本控制的方向才能更多。这个课程就是结合生产现场，分析八大浪费中从一线管理者的角度看，有哪些可削减的成本，怎样找削减的目标，用什么方式削减。 1、生产管理的新思维”零度管理” ——精益思维1.1、精益生产管理的思维1.2、管理者的工作职能转变：钻石型管理组织结构1.3、JIT生产方式的思维2、消除现场浪费杜绝浪费——零度管理2.1、生产现场的七大浪费2.2、IE方式分析发现浪费源头并进行改善2.3、价值流分析发现浪费源头并进行改善3、拉动式生产方式，站在企业整体观的角度思考问题3.1、整体观下的企业有效产出3.2、拉动式生产方式的过程3.3、拉动的生产的DBR+BM计划方式4、合理化流程（T、I、OE）4.1、生产作业流程分析4.2、库存的三不原则：不大批量生产、不大批量采购、不大批量搬运5、持续改善的PDCA＆SDCA5.1、标准化作业流程SOP（一点课的制作方式）5.2、改善与维持管理之关系与影响5.3、SDCA＆PDCA循环（戴明环管理）5.4、现场改善阻力解决方法6、IE管理的六项工具6.1、ABC分析方法：库存管理6.2、善用搬运方式：改善”现物搬运容易度”6.3、流动指数分析：提高”现物流动率”6.4、保管方法：现物放置作业改善7、价值流程图分析 7.1、价值流分析的目的7.2、识别物流、过程流和信息流7.3、如何从价值流分析中发现改善机会7.4、绘制现状图，未来图和制定改善行动计划8、讨论与分享
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助理手机：
常驻地：江苏省-中卫
授课年限：未知
擅长领域：班组长、精益生产、生产流程
授课费用：15000元/天(仅作参考)以班组骨干能力培养提升培训的针对性和实效性
以班组骨干能力培养提升培训的针对性和实效性
在企业内部培训系统中，最重要的培训方式就是直线上级对员工的在岗培训。由于电力行业的专业性和特殊性，生产一线员工的技能提升在很大程度上依赖于班组长等班组骨干对员工技能的传帮带。通常各生产班组会通过班前班后会、安全学习、授课、实操演练等各种方式开展一线人员的培训，但由于组织层面对班组培训的整体策划和统筹协调力度不够，导致班组培训计划性和针对性不够，培训效果也受到了制约。2011年，珠海供电局以班组骨干培训能力的培养为主线，推动班组培训工作的有效开展，取得了较好的效果。
一、培训策划
1.明确培训目标和培训方式
将培训和实践结合起来，实现学以致用，提升班组骨干技术技能“传帮带”能力。以“培训出成果，成果要运用”的行动学习方式开展培训，帮助班组骨干掌握培训的方法与技巧，提高技能总结、传授的能力，更有效地进行知识、技能、经验的分享，从而提高班组培训的针对性和实效性。
2.开展班组骨干培训需求分析，制定培训方案
班组骨干在技能培训中应该具备的主要能力及相应的培训内容：
（1）评估员工技能状况，确定班组培训需求，制定班组培训计划的能力。解决方案：帮助班组骨干掌握“干什么-会什么-缺什么-补什么”的培训基本思路和方法。具体内容为：学习如何从各个岗位的职责出发（岗位职责明确“干什么”），确定各岗位的能力要求（即明确“会什么”）；掌握评估员工实际能力与岗位胜任所需差距的分析方法（即查出“缺什么”），从而形成班组的培训需求；在明确班组培训需求的基础上，形成班组的培训计划（即明确“补什么”）。
（2）针对培训内容，总结自身的技术技能经验，开发培训课程的能力。解决方案：帮助班组骨干掌握课程开发方法。在总结自身技术技能经验的基础上，形成结构化的、有利于学习者迅速掌握技能的培训课件。
（3）在工作实践中进行技术技能传递的授课能力、现场培训能力。解决方案：根据技能培训的特点，以教练技术为基础，学习现场培训六步法，即“讲（讲给学员听）、示（示范给学员看）、问（提问题给学员答以考察学员是否听懂）、练（学员按照示范进行练习）、赞（对学员做得好的予以表扬）、纠（对学员的错误进行纠正）”，提升班组骨干现场培训能力。
对应以上培训内容，设计了涵盖输电、变电、配电等专业班组骨干参加的两期小班制、每期三天的培训课程。学员需在培训期间完成培训课件制作、在培训班的基础上形成《班组培训计划》等具体成果，这些成果将直接运用于今年班组培训工作。
二、实施步骤
第一，各生产部门研究提出今年技能培训的重点，即分析一线的培训需求，明确本年度需制作的课件题目。课件题目选取要求遵循以下原则：与班组岗位工作能力要求紧密相关的技术技能；与部门在班组重点推动工作能力要求紧密相关的技术技能；课题以讲解具体工作问题为导向，不宜选择一般性的专业概念原理为主要内容；课题与省公司已组织开发的技术技能课题不重复；课题内容的讲解时间在45分钟左右为宜。
第二，根据确定的课件题目，以2人为1组形式参加培训，每组在培训期间制作一个课件。各部门推荐参加培训的人员应符合以下条件：相关班组长或班组骨干，要求至少有2年以上本班组工作经验，每组中至少一名具备高级工及以上技能等级；每组中至少一名掌握办公软件Powerpoint的基本使用方法；具有良好的沟通能力和一定的公众演讲能力，具备良好的学习能力和理解能力，具备良好的解决问题能力和辅导能力；能用普通话顺畅交流。参加人员需提前做好与课件有关的资料、图片、视频等课程开发素材收集。
第三，开展班组骨干技术技能传帮带能力培训。每期15组30人，为期3天，两期共有60人参加培训。培训内容包括：班组培训需求分析和培训计划制定；课程开发方法；技术技能传(续致信网上一页内容)递流程与方法；现场培训组织等。学员要在培训期间完成指定课件的制作，通过培训方提供的课程开发软件，按照规定步骤操作与填写后可自动生成PPT课件，使课件制作更加简单和容易。
第四，学员培训完毕后，在部门内部交流班组培训计划制定、课件制作方法等内容，各班组完成年度培训计划的制定，学员应用自己制作的课件进行授课，并在征求意见的基础上进一步修改完善课件，并应用学习到的现场培训方法开展培训。
第五，将在年度内开展优秀课件评选活动，鼓励更多员工参与课件制作，担任内训师，并编制内部培训课件汇编，营造培训工作的良好氛围。
三、实施效果及成果
根据培训后评估和人力资源部人员现场了解的情况，这种为解决实际问题而开展的行动学习式培训项目，受到了班组骨干们的普遍欢迎，培训后学员对课程的评分达到了8.7分，对授课老师的评分达到了9分以上。根据培训3个月后进行的三级培训效果评估，参与培训的所有学员均掌握了制定培训计划及制作课件的方法，授课的能力也有了不同程度的提高。12%的学员由培训前不及格（&60分）的区间提高到合格（60-70分）的区间；79%的学员由培训前合格（60-70分）的区间提高到良好（70-80分）的区间，9%的学员由培训前合格（60-70分）的区间提升到优秀（&80分）的区间。由此看出，培训取得了较好的效果。
培训项目开发的《查找10kV小车开关偷合缺陷》等31个课件已全部用于培训教学，受到了一线员工的普遍欢迎。培训后学员参与制定了班组年度培训计划，形成全局班组年度培训计划，使班组培训工作重点突出，有序开展。
四、展望与提高
班组骨干经过一次培训后，具备了技能培训课件开发的能力，每年可结合员工年度培训需求调查，确定需制作的课件，统筹安排人员开展课件制作相应的培训。
班组骨干的选取，以自愿报名为基础，择优选拔，进行培养，因为自愿报名者个人学习和提升的意愿更高，会使班组骨干培养有更好的效果。
本年度内将组织优秀课件评选、编制局内部培训课件汇编。本次活动的开展，是我局一线员工培训方式的创新，借助于一线班组骨干培养和课件评选等工作，必将不断提升一线人员培训的针对性和实效性，为安全生产、电网稳定运行提供更多的支持。
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