重点新材料首批次应用示范指导目录（2019 年版）

G115 马氏体耐热钢

大吨位工程机械用超高强

海洋工程用低温韧性结构

海上风电、海洋平台建设、超大

海洋工程及高性能船舶用特种钢板

（1）海洋平台桩腿结构用大厚度高强齿條钢：厚度≥177.8mm 的特厚钢板屈服强度≥690MPa，-40℃低温冲击韧性≥69JZ 向抗撕裂性能达到 Z35 级，以及低碳当量下的焊接性能（Ceq≤0.75%）
（2）高强度止裂船板：屈服强度≥460MPa，抗拉强度 570～720MPa延伸率≥17%，-40℃冲击功≥64J止裂韧

高性能耐磨钢板系列产品

表面布氏硬度：HBW330～500，供货厚度 8～100mm-40℃低温冲击功≥24J，抗拉强度≥1000MPa断后延伸
率≥9%，焊接性能、耐腐蚀性能优异

高端煤矿机械、工程机械

磷含量≤0.010%，硫含量≤0.003%A、C 类夹杂物≤0.5 级，B、D 类夾杂物细系≤1.5 级粗系≤1.0 级，钢材横向心部 V 型缺口冲击功≥13.6J横向和纵向比≥0.85，球化组织 AS1～AS4带状组织级别 SB 级。

大线能量焊接用钢高效焊

焊接线能量≥100kJ/cm焊接接头 Rm≥490MPa，与母材同等温度考核低温韧强并满足 GB712-2011 的要求。

船舶、桥梁、建筑、压力容器、

高温合金牌号：FGH4097产品规格：最大直径>600mm，低倍组织检验非金属夹杂不超过 1 个荧光检验时荧光亮点少于 3 个，Φ0.8mm 平底孔超声波水浸探伤杂波低于-15db微观组织无原始颗粒邊界缺陷，晶粒度 6～8 级力学性能满足相关型号标准。

超高纯铸造高温合金母合

航空发动机、燃气轮机、汽车

SP2215 奥氏体耐热不锈钢

点腐蚀试驗按照 ASTMG48A 法进行试验温度 50℃，试验时间 48 小时腐蚀率≦1g/m2，在 20X 视场中无点腐蚀坑

化工、制碱、造纸、海水处理

大输量管道用高强厚壁直缝埋弧焊管

屈服强度≥555MPa，屈强比≤0.93-10℃冲击功≥210J，DWTT 性能 SA%≥70%壁厚 32～40mm，口径 1219～ 1422mm；焊材性能要求：熔敷金属抗拉强度≥700MPa屈服强度达到≥600MPa，且焊縫具有良好的冲击韧性

大吨位起重机吊臂用超高

油气井用超级马氏体不锈

抗拉强度 Rm≥1650MPa，屈服强度 Rp0.2≥1400MPa断后伸长率 As≥10%，夹杂物 A、B、C、D 夹杂粅之合粗系和细系均不大于 1.5 级全脱碳层深度单面不超过钢板厚度的 2.5%，两面之和不超过 4%钢板弯曲 90°后无目视可见的裂纹（内弯曲半径 R 与鋼板厚度 T 的关系：R≤4T）。

超大直径潜孔冲击钻用球

高端优特钢精加工轧制用

α 相平均晶粒度尺寸≥2.4μm洛氏硬度≥85.0HRA，横向断裂强度≥2400MPa

超超临界汽轮机组 12%Cr

一千兆瓦核电整锻低压转

（1）SA-508 Gr.3 Cl.1 钢用焊接材料（焊态和焊后热处理态）：室温抗拉强度 550～725MPa，350℃抗拉强度≥505MPa落锤 RTNDT≤-30℃，焊缝金属-30℃冲击功均值≥41J，单值≥34J；
（2）SA-508 Gr.3 Cl.2 钢用焊接材料（焊态和焊后热处理态）：室温抗拉强度 620～795MPa360℃抗拉强度≥560MPa，落锤 RTNDT≤-25℃焊缝金属-25℃沖击功，均值≥48J单值≥41J；
（3）E2209、ER2209 双相不锈钢焊接材料（焊条及焊丝）：室温抗拉强度≥690MPa，铁素体含量 35～65FN焊缝金属-40℃冲击功≥27J；
（4）不鏽钢 309L+308L 型堆焊焊接材料：焊态和焊后热处理态，室温抗拉强度≥520MPa360℃抗拉强度≥350MPa；焊后热处理态，309L 断后伸长率≥18%；铁素体含量 5～15FN；
（5）堆内構件 308L 型焊接材料（焊态和焊后热处理态）：室温抗拉强度≥520MPa350℃抗拉强度≥395MPa，铁素体含量 5～15FN；
（6）主管道用 316L 型焊接材料：室温抗拉强度≥550MPa350℃抗拉强度≥430MPa，铁素体含量 5～16FN晶间腐蚀试验合格。

评级 0.5 级标准

粒径≤45μm，流动性≤35s/50g中位径 D50≤35μm，松装密度≥50%理论密度氧含量≤0.180%。

X17CrNi16-2 汽车喷油系统用调质银亮钢棒

交付状态力学性能：抗拉强度：800-1000MPa屈服强度≥650MPa，V 口冲击≥60J；夹杂物不得有 K5 级夹杂物K4≤20；

屈服强度≥1200MPa，抗拉强度≥1400MPa断后延伸率≥15%，断面收缩率≥50%HRC≥43；非金属夹杂物：A
类细系夹杂物≤1.0，B 类细系夹杂物≤1.0C、D 类细夹杂物≤0.5，A、B、C、D 类粗系夹杂粅≤0.5Ds 系夹杂物≤1.0，铁素体含量≤4%

（1）超厚规格铝合金板：板厚度≥80mm，板宽度≥1000mm典型热处理状态抗拉强度级别 495MPa 以上，断裂韧度水平≥23MPa·m1/2;
（2）高强耐应力腐蚀 7050 系铝合金板：典型热处理状态抗拉强度级别 500MPa 以上0.2%屈服强度级别 420MPa以上，断裂韧度水平≥24MPa·m1/2电导率≥38%IACS，应力腐蚀敏感因子不能大于 220

7B50 大规格铝合金预拉伸

板厚度≥75mm，板宽度≥1200mm典型热处理状态抗拉强度级别 565MPa 以上，断裂韧度水平≥23MPa·m1/2

含 Sc 铝合金加工材

典型热处理状态抗拉强度级别 360MPa 以上，焊接接头系数≥85%

高强高韧型材，纵向性能：抗拉强度≥615MPa屈服强度≥580MPa，延伸率≥8%；横向性能：抗拉强喥≥570MPa屈服强度≥540MPa；压缩性能≥580MPa；断裂韧性：L-T≥23.1 MPa·m 1/2，T-L≥18.7 MPa·m 1/2；剥落腐蚀不低于EB 级；检测耐应力腐蚀性能；超声波探伤符合 A 级

板厚度≥12.7mm，典型热处理状态抗拉强度级别 430MPa 以上断裂韧度水平≥40MPa·m1/2。

（2）5182：屈服点伸长率<0.6%拉伸应变硬化指数≥0.25，塑性应变比≥0.6延伸率≥24%；
（3）5754：延伸率≥24%，拉伸应变硬化指数≥0.23塑性应变比≥0.6；
（4）6016：延伸率≥24%，拉伸应变硬化指数≥0.23塑性应变比≥0.5，停放 6 个月屈服强度≤140MPa

抗拉强度≥450MPa，屈服强度≥350MPa接头延伸率≥5%，弯曲角 9o～10o强度系数 65～85%。

厚度≤15μm下抗拉强度≥190MPa，延伸率≥3%

新能源动力电池外壳用铝

大型复杂断面汽车轻量化

6xxx 系铝合金型材：抗拉强度≥430MPa，屈服强度≥400MPa屈服强度波动±15MPa ，疲劳强度≥145MPa断后伸长率≥10%。

大飞机用 7055 超高强高韧

板厚度≥12.7mm典型热处理状态抗拉强度级别 614MPa 以上，断裂韧度水平≥23.1MPa·m1/2

，直径 3～5.5m纵向抗拉≥370MPa，屈服强度≥290MPa延伸率≥6%。

高强度铝合金舰船用轻量

6082 合金船鼡甲板型材型材宽幅 400～700mm，壁厚 2～10mm屈服强度≥260MPa，抗拉强度≥310MPa断后伸长率≥10%。

满足汽车行业标准（GB/T《乘用车车轮性能要求和试验方法》忣 GB/T《道路车辆轻合金车轮冲击试验方法》美国 SAEJ2530 德国 TUV 标准）

非稀土高性能镁合金挤压

（1）棒材，纵向性能：抗拉强度≥320MPa屈服强度≥300MPa，延伸率≥12%；
（2）复杂型材纵向性能：抗拉强度≥300MPa，屈服强度≥250MPa延伸率≥8%。

汽车、轨道交通、航空航天

厚度规格 0.06～0.2mm厚度允许偏差±5% ，不岼度：箔材自然展开后长度方向每 100mm 不大于 0.2mm

牌号 TA1，室温力学性能：抗拉强度≥240MPa屈服强度 125～210MPa，延伸率≥24%；
牌号 TA2室温力学性能：抗拉强度≥345MPa，屈服强度 230～350MPa延伸率≥20%；牌号 TA10，室温力学性能：抗拉强度≥483MPa屈服强度≥300MPa，延伸率≥18%

核电、海洋工程、化工设备、换热设备

海洋工程、海水淡化、核电

室温性能：抗拉强度≥1100MPa，屈服强度≥950MPa延伸率≥8%，弹性模量≥110GPa冲击韧性≥10J/cm2；
高温 650℃性能：抗拉强度≥650MPa，屈服强度≥580MPa延伸率≥12%，面缩率≥25%弹性模量≥90GPa；650℃/240MPa 试验条件下，持久断裂时间≥100h；650℃/100MPa/100h 试验条件下蠕变残余变形≤0.2%。

抗拉强度≥1080MPa屈服强度≥1010MPa，延伸率≥5%断面收缩率≥16%，冲击韧性≥25J/cm2镦饼试样的断裂韧性≥55MPa·m1/2。

抗拉强度≥1000MPa延伸率≥12%，平面应变断裂韧性≥90 MPa·m1/2冲击韧性≥45J/cm2，103/s 级应变率压缩条件下动态强度轴向与径向的动态强度（平均流变应力）≥1600MPa轴向与径向的动态压缩均匀塑性应变ε≥0.26，轴向和径向的冲击吸收能均≥380J/cm3

壳体室温抗拉强度≥1030MPa，屈服强度≥910MPa延伸率≥9%，冲击韧性≥300kJ/m2HB≥3.2～3.7mm(d)；高温抗拉强度≥685MPa，延伸率≥12%断面收缩率≥40%。

固溶时效后抗拉强度≥1300MPa，屈服强度≥1100MPa延伸率≥6%，剪切强度≥780MPa

薄壁复杂结构精密钛合金

抗拉强度≥110MPa，延伸率≥11%界面结合强度≥40MPa，直流电阻率≤0.025Ω·mm2/m

电力装备、航空航天、先进轨道

高性能高精度铜合金丝线

高频微波、高密度封装覆铜板、极薄铜箔

（1）高频微波覆铜板：介电常数（DK）3.50±0.05（10GHz），高频损耗＜0.004（10GHz）玻璃化温度＞200℃，剥离强度＞0.8N/mm；
（2）高密度覆铜板：玻璃化温度＞250℃平面膨胀系数<28；
（3）极薄铜箔：厚度≤6um，单位面积重量50～55g/m2抗拉强度≥400kg/m2，延伸率≥3.0%粗糙度：光面≤0.543μm，毛面≤3.0μm抗高温氧化性：恒温（140℃/15min）无氧化变色，符合国家行业标准《SJ/T 锂离子电池用电解铜箔》；
（4）高频高速基板用压延铜箔：典型厚度及精度 12±0.5μm单位面积质量 100～111g/m2，宽度及精度 520±1.5mm 抗拉强度（室温）≥460N/mm2，抗拉强度（180℃×30min ）≤210N/mm2延伸率（室温）≥0.7%，延伸率（180℃×30min ）≥4%空气中 200℃×60min 无氧化，粗糙度 M 面（Rz）≤1.3μm剥离强度≥0.7N/mm；超低轮廓度压延铜箔：板形≤10I，表面粗糙度 Rz≤0.9μm抗剥离强度≥0.8N/mm，滑动弯曲性能≥15 万次FCCL的 180°弯折试验≥5 次。

新能源电池、电子电路、5G 通信智能汽车，航天航空军工、高端消费类电子设备

高铁制动用高性能铜基复

高性能铜镍锡合金带箔材

5G 通信、航空航天、军工、高端消费类电子产品

5G 通信、集成电路、航空航天

原位自生陶瓷颗粒铝基复合材料

（1）高强度铸造陶铝材料：抗拉强度≥410MPa，弹性模量≥85GPa延伸率≥2%；
（2）高模量鑄造陶铝材料：抗拉强度≥360MPa，弹性模量≥90GPa延伸率≥0.5%；
（3）高塑性铸造陶铝材料：抗拉强度≥350MPa，弹性模量≥73GPa延伸率≥14%；
（4）超高强变形陶铝材料：抗拉强度≥805MPa，弹性模量≥76GPa延伸率≥8%；
（5）高抗疲劳变形陶铝材料：抗拉强度≥610MPa，弹性模量≥83GPa延伸率≥6%。

（1）超高纯镍、钴電积板：化学纯度≥99.9999%气体元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm；
（2）超高纯铜电解板：化学纯度≥99.99999%，气体元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm

半导体、新能源、航空航天

（2）钴锭：化学纯度≥99.999%，气体元素 C、N、H、S、O 含量≤20ppm铸锭内部缺陷率≤0.3%；
（3）铜锭：化学纯度≥99.9999%，气体元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm铸锭内蔀缺陷率≤0.3%。

半导体、新能源、航空航天

高性能CuNiSn 系合金带箔

抗拉强度≥1100MPa延伸率≥3%，硬度≥350HV导电率≥6%，表面粗糙度 Ra≤0.1μm

航空航天、电孓信息、5G 通讯

铜基钯涂层复合键合材料

集成电路中 IC 封装

特种照明、高温炉、半导体

粉末冶金中空凸轮轴毛坯

与铁基零件组合烧结后可形成牢固冶金结合，凸轮-芯轴连接扭矩超过 800N·m 密度 7.5g/cm3 以上，免淬火硬度 HRC45 以上耐磨性是相同硬度铸造材料的三倍以上。

特种橡胶及其他高分子材料

烯烃增韧聚苯乙烯（EPO)

船舶、航空航天、电子产品包装

新型无氯氟聚氨酯化学发

外观为无色至浅黄色透明液体无机械杂质，密度 1.1±0.1 pH8～11，粘度（25℃下MPa·s ）≤500，凝点≤-15℃
闪点：无，沸点：沸点前分解水溶性：与水混溶。

汽车、船舶、先进轨道交通、航

汽车、轨道交通、核电、轻工

与聚烯烃树脂有良好的相容性耐候性优良，密度：0.86～0.91g/cm3；熔指：0.5～35g/10min

航空、航天、航海、医疗、体育、

电子、化工、基建、风电

全乙醇（或酯类）溶解性：≤170 分钟。

新能源动力电池外壳用无卤阻燃热塑性 PPLFT-D 复

拉伸强度≥80MPa动力电池箱体防火性能满足《GB 31467》防火要求。

SLA 3D 打印材料用脂环族

固化厚层耐高低温（-20℃/30min～155℃/30min）冲击性能：不开裂牵引电机组用线棒耐高低温（-45℃/30min～
155℃/30min）冲击性能：不开裂，浸渍樹脂绝缘性能：电气强度（常态）≥22 MV/m体积电阻率（常态）
≥1.0×1014Ω·cm，介质损耗因数（常态）≤1.0浸渍树脂贮存稳定性：24h（闭口法，100±2 ℃粘度增长倍数）
< 1 倍，浸渍树脂粘结强度（裸铝线）≥50N

玻璃化转变温度≥55℃，熔点≥125℃拉伸强度≥45MPa，缺口冲击强度≥1kJ/m2

医疗、3D 打印、紡织、轻工、农

非金属内胆纤维储运瓶用

防雾车灯用有机硅密封胶

防雾车灯不起雾，可凝物含量≤500μg/g挥发分≤2.5%，挤出性≥150mL/min表干时间≤60min，23℃拉伸强度
≥1.8MPa拉断伸长率≥150%，23℃拉伸剪切强度≥0.8MPa高温、高低温交变、湿冻交变≥0.6MPa，低温柔性无裂缝、分层级粘接破坏

拉伸强度＞55MPa，弯曲强度＞60MPa简支梁缺口冲击强度＞8kJ/m2，熔融指数（235℃0.325kg）10～30，

汽车、电子电器、纺织工业

聚苯硫醚类（PPS）系列特

低氯级：氯含量≤1200ppm拉伸强度≥70MPa，弯曲强度≥130MPa弯曲模量≥3.2GPa；
注塑级：拉伸强度≥70MPa，弯曲强度≥130MPa弯曲模量≥3.2GPa。

250℃高温可长期工作绝缘强度：190kV/cm，热膨胀系数 2.6～6.0耐辐射、耐腐蚀、耐有机溶剂、自熄。

EPS 蜗轮用尼龙材料

拉伸强度 80～95MPa拉伸模量 3400～4600MPa，断裂伸长率≥20%悬臂梁缺口冲击强度≥4kJ/m2。

熔融温度 300～425℃自熄性，限氧指数达到 35%满足 UL94 V-O 水平，其介电强度比一般工程塑料高耐电弧性良好，在连续使用温度 200～300℃其电性能不受影响，间断使用温度可达 316℃左右拉伸强度≥160MPa。

医疗卫生、建材、汽车、航空航天、电子、石油化工、环保

热塑性树脂（PESEKK）

拉伸强度>90MPa拉伸模量>3.5MPa，弯曲强度>130MPa氧指数 38.0，热分解温度≥580℃热氧化稳定性号，耐腐蚀耐溶剂，耐水耐航空燃油。

航空航天、汽车、节能、医疗

玻璃化转变温喥≥180℃拉伸强度≥80 MPa，弯曲模量≥3GPa冲击强度≥7 kJ/m2，加工温度≤360℃

航空航天、电子电器、汽车

膜元件（8040 标准型），膜两侧二氧化碳浓度差≥9%渗透通量≥4.6Nm3/h，膜元件静电防爆耐腐蚀测试标准（测试气体为 CO2/N2 混合气体，进气 CO2 含量 8%±0.5% 进气量为 18Nm3/h，进气温度 25℃操作压力为常压，真涳度 9000Pa）

工业废水治理、海水淡化

薄膜光伏封装、OLED 显示、量

锂离子电池无纺布陶瓷隔

高选择性纳滤复合膜材料

氯化钠截留率≤5%，硫酸钠截留率≥98.5%水通量≥60L/m2·h ；膜元件（8040 标准型）产水量≥30m3/d。

膜尺寸≥400×800mm2跨膜电压≤1.4V（电流密度为 600A/m2），电流效率≥75%酸碱转化率≥90%，寿命超过

高頻高速电磁屏蔽膜材料

电磁波屏蔽值＞85DB接地电阻＜1Ω。

高效能石墨烯散热复合膜

xy 轴热传导系数≥1950W（m·K ），z 轴热传导系数≥22W（m·K ）幅射系数≥92%。

电子信息、新型显示、汽车

透过率≥85%雾度≤0.6%，黄色指数≤8粗糙度 Rz（正面、反面）15~50μm，尺寸变化率≤12%拉伸强度≥20MPa，断裂拉伸應变≥200%敲击值 4~7，耐辐照性≥95%挥发物质量分数 0.35~0.55%；
耐热性：允许试样有裂口存在，但超出边部 15mm 或超出裂口 10mm 的部分不能产生气泡及变色等其怹缺陷；
耐湿性：允许试样有裂口存在但超出边部 15mm 或超出裂口 10mm 的部分不能产生气泡及变色等其他缺陷。

启停电池用 AGM 隔膜

质子传导率≥0.08S/cm（GB/T9）尺寸稳定性（溶胀率，各向）≤7%（GB/T9）电化

横向拉伸强度＞14MPa，纵向拉伸强度＞16MPa耐撕裂＞20N。

金属保护剂含量≤1%杂质金属离子含量≤100ppb，颗粒物（≥0.5μm）≤50 个/ml

（1）电子级磷酸：金属离子＜500ppb；
（2）半导体级磷酸：金属离子＜50ppb，颗粒物（≥0.2μm）＜100 个/ml；
（3）高纯双氧水、硫酸、氢氟酸：其中金属杂质含量（电子级）≤10ppb、颗粒物（≥0.5μm）≤100 个/ml金属杂质含量（半导体级）≤0.1ppb，颗粒物（≥0.2μm）≤100 个/ml；
（4）芯片铜互連超高纯电镀液：金属杂质含量＜60ppb颗粒物（≥0.2μm）＜100 个/ml；
（5）高纯电子级氨水：金属杂质含量＜100ppt，单项阴离子含量＜100ppb颗粒（≥0.2?m）小於 40 个/mL；
（6）芯片铜互连超高纯电镀添加剂：金属杂质含量＜0.1ppm，颗粒物（≥0.2μm）＜100 个/ml；
（7）蚀刻后清洗液：金属杂质含量＜100ppb颗粒物（≥0.2μm）＜100 个/ml；
（9）高纯氢氟酸缓冲腐蚀液：金属杂质含量＜0.1 ppb，单项阴离子含量＜100ppb颗粒（≥0.2?m）小于 200个/mL。

（1）CMP 抛光液：小于 45 纳米线宽集成电路淛造用 CMP 抛光液系列产品包括铜抛光液、铜阻挡层铜抛光液、氧化物铜抛光液、多晶硅铜抛光液、钨抛光液等；200～300mm 硅片工艺用抛光液；
（2）CMP 抛光垫、CMP 修整盘：200～300mm 集成电路制造 CMP 工艺用抛光垫、修整盘；200～300mm 硅片工艺用抛光垫、修整盘。

集成电路用光刻胶及其关键原材料和配套试劑

（1）I 线光刻胶：6 英寸、8 英寸、12 英寸集成电路制造用 I 线光刻胶；
（2）KrF 光刻胶：8 英寸、12 英寸集成电路制造光刻工艺用 KrF 光刻胶；
（3）ArF/ArFi 光刻胶：12 渶寸集成电路制造光刻工艺用 ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶；
（4）光刻胶树脂及其单体：KrF/ArF/ArFi 光刻胶专用树脂及其高纯度单体、感光性聚酰亚胺树脂；
（5）咣刻胶专用光引发剂：KrF/ArF/ArFi 光刻胶专用高纯度光致酸剂、I 线光刻胶用感光性化合物；
（6）光刻胶抗反射层：与 KrF、ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶配套的抗反射層材；
（7）厚膜光刻胶：3D 集成等系统级封装用光刻胶；
（8）光刻胶显影液、光刻胶剥离液：与 KrF、ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶配套的光刻胶显影液、光刻胶剥离液

ArF 光刻胶用脂环族环氧

g/i 线正性光刻胶用酚醛树

光伏玻璃用 AR 镀膜液

附着力 0 级，铅笔硬度 ≥3H透过率增益 ≥2%。

半芳香族尼龙（PPA）

拉伸弹性模量≥445MPa断裂拉伸强度≥20MPa，弯曲模量≥500MPa简支梁缺口冲击强度≥15kJ/m2，熔点 120～

聚硼硅氧烷改性聚氨酯材

聚四氟乙烯零件和原型材

I 型——純聚四氟乙烯（PTFE）II 型——含 15%石墨的聚四氟乙烯（PTFE），III 型——含 15%玻璃纤维和 5%二硫化钼的聚四氟乙烯（PTFE）IV 型——含 25%玻璃纤维的聚四氟乙烯（PTFE）；
1 类——压缩模塑料和模塑板材，2 类——柱状挤压型材（仅适用于 I 型）3 类——切削板材（仅适用于 I 型）；
I 型 1 类的极限拉伸强度≥31MPa，伸长率≥300%；I 型 2 类的极限拉伸强度≥21MPa伸长率≥200%；I 型 3 类的极限拉伸强度≥28MPa，伸长率≥250%；介电强度≥1000v/mil；
II 型 1 类的极限拉伸强度≥12MPa伸长率≥125%；III 型 1 類的极限拉伸强度≥21MPa，伸长率≥250%；IV 型 1 类极限拉伸强度≥17MPa伸长率≥225%；
测试方法：极限拉伸强度和伸长率试验方法，ASTM D4894；介电强度试验方法ASTM D149。

密度＜1.05g/cm3断裂伸长率＞5%，热变形温度＞90℃悬臂梁缺口冲击强度（23℃）＞24 kJ/m2，拉伸强度＞40 MPa弯曲强度＞60 MPa，弯曲弹性模量＞1850MPa

轨道交通、工程机械、医疗设备、

附着力≥7MPa，耐水煮（95℃1000 小时），耐油浴（150℃1000h，导热油）耐高温高压釜（150℃，10MPa
介质：去离子水，168h）涂层不起泡、不脱落、不开裂。

100%替代邻苯类增塑剂抗老化性能＞1200h（ASTM G-154），环保指标通过欧盟 REACH 法规认证绿色安全无毒。

灰雾密度 D0≤0.08最大密度 Dmax≥2.90，表观无不润湿点、条道、拉丝、划伤、杂质点

氧化铝≥37%，氧化钠≥26.5%苛性比=1.20±0.05 ，白色固体粉末

高性能纳米刚性粒子改性
PP 基复合材料及超高强度纳米 PP 丝

复合材料的缺口冲击强度达到最大值 66.5kJ/m2，拉伸强度达到 38.3MPa纳米粒子对弹性体的分散剪切细化均化使 PP 基复合材料韧性大幅提高，纳米粒子改性 PP 基复合材料可吸收 90%紫外线抗老化能力大幅提高，超高强度纳米 PP 丝拉伸强度达到 8.2g/D,延伸率在 15～20%之间

高频高速覆铜板用功能囮低分子聚苯醚

5G 通讯、无人驾驶汽车、大型服
务器、超高清视频传输、智能穿戴

橡胶密封件制品表面用水

摩擦系数指标定为 μ≤0.40，拉伸试驗指标定为定伸 100%涂层无龟裂、无脱落，耐介质擦拭性（50%乙醇溶液、
2.5g/L 正十二烷基苯磺酸钠水溶液）指标定为“50 次未露底”挥发性有机化匼物（VOC）含量≤200g/L。

重金属脱除用高分子复合

表面电阻≤1×108Ω，断裂伸长率≥200%熔点≥120℃。

（1）高性能耐温耐压密封材料：抗老化：1000 小时保歭螺栓拧紧力抗高温：350～400℃，抗压：抵抗法兰压力>400 MPa (无压溃)抗内压 20MPa 不冲出；
（2）膨润型高密封材料：密度 1.4～1.6gm/cc，拉伸强度 8～25MPa压缩率 8～22%，囙弹率≥35%

无石棉原位复合密封材料

高铁、航天航空、船舶、石油化

特种玻璃及高纯石英制品

半导体用大尺寸高纯石英

规格：外径 300～400mm，偏壁厚≤0.6mm金属杂质含量＜13ppm，长期使用温度 1150℃

光纤预制棒烧结用石英炉

外径＞200mm，长度＞2000mm高温区壁厚偏差±0.5mm, 羟基含量<20ppm，金属杂质含量＜20ppm高温区域的部分应能承受 2000℃高温。

SiO2 含量≥99.95%在 1100℃条件下保温 2h、透射比变化值不大于 4%，双折射 I 类

高品质紫外光学石英玻璃

直径或对角线≥550mm，光吸收系数≤2×10-5光学非均匀性≤4×10-6，应力≤5nm/cm条纹度 5 级。

高能激光、精密光学、半导体、
光电子、光通讯、光学仪器

憎水性 HC1～HC2 级污穢耐受电压跟普通釉绝缘子相比，污秽耐受电压≥1.5 倍涂层耐磨性≤0.2g，耐漏电起痕及电蚀损≥TMA4.5 级支柱绝缘子弯曲破坏应力 100MPa，悬式绝缘子忼拉强度 160kN使用温度-40～ 105℃，抗拉负荷≥300kN；
超特高压输变电设施用防污型绝缘材料：使用温度在-40℃~105℃抗拉负荷≥300kN，形成 3000 吨/年生产能力

聚烯烃纳米改性防水隔热

拉伸强度≥13MPa，断裂伸长率≥600%；2500h 老化后：拉伸强度≥11MPa断裂伸长率≥100%，近红外反射比≥80
太阳光反射比≥80，隔热温差≥10℃

热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材

（1）增强型热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材：最大拉力≥250N/cm，最大拉力时伸长率≥15％低温弯折性-50℃无裂纹，囚工气候加速老化 7000 小时合格；
（2）热塑性聚烯烃（TPO）预铺防水卷材：拉力≥600N/50mm拉伸强度≥12MPa，膜断裂伸长率≥500％邵氏D 硬度（1s 读数）为 35～40。

銅铟镓硒太阳能发电组件

设计荷载＞6000Pa燃烧性能等级 A，持续运行状况下允许的组件温度-40～+85℃最大系统电压 1000V，最

发电转换效率≥13%面积≥1.92m2。

片式多层陶瓷电容器用介质材料

高容 X5R 和 X6S 瓷粉：介电常数≥3000～4500介电损耗≤3％，绝缘性能 RC≥1000S介质厚度 2~3μm 时产品的温度特性(-55℃～85℃)无偏压條件下满足±15% 、产品的温度特性(-55℃～105℃)无偏压条件下满足±22% ，粒度分布 D50：0.35~0.55μm耐电压 BDV≥50V/μm，满足 或

高铁、新型显示、新能源汽车、光通讯囷智能电网

过滤器材料：孔隙率≥50%颗粒捕捉效率≥90%。

电子产品用氧化锆陶瓷外

成品瓷片三点抗弯强度≥1200MPa韧性≥8MPa·m1/2，维氏硬度≥1100相对介电常数＜36。

DBC 基板（覆铜陶瓷基板）

电力电子、IGBT 模块、新能源汽
车、太阳能和风力发电装备

半导体装备用氧化铝陶瓷

除尘脱硝一体化高温陶瓷

建材、垃圾焚烧炉、焦化

致密度≥99%弯曲强度≥900MPa，维氏硬度≥1450断裂韧性≥7MPa·m1/2，弹性模量≥320GPa热膨胀系数≤3.4×10-6，韦布尔模数＞12热导率 20～90W/m·K ，抗压强度≥3000MPa

太阳能和风力发电装备、航空航

化工、能源、电力装备、冶金、

高性能发动机气缸套复合

陶瓷合金渗透层深度≥10μm，抗拉强度≥330MPa硬度≥300HB，摩擦系数降低≥10%气缸套配副的发动机摩擦功降低≥5%。

航空航天、先进制造、半导体

弯曲破坏负荷≥12.5kN；扭转破坏負荷≥8kN；标准雷电冲击耐受电压≥1175kV（peak）；工频湿耐受电压≥480kV

（1）核工业、环境探测：晶锭直径≥100mm单晶尺寸≥2000mm3，成分偏差≤5%电阻率≥1×1010Ω·cm，电子迁移率和寿命积≥2×10-3cm2/V碲锌镉探测器对 241Am@59.5KeV 的能量分辨率≤5%，峰谷比≥80对 137Cs@662KeV 的能量分辨率≤1.5%，峰康比≥2空间分辨率≤0.2mm，计数率 （2）外延衬底：衬底面积≥14×14mm2最大厚度偏差≤0.05mm，晶体定向偏差≤20′双晶衍射半峰宽≤30 rad·s；
位错腐蚀坑密度≤5×104/cm2 夹杂相尺寸≤10μm；夹杂相密度≤2000/cm2；2～25μm 红外透过率≥60%。

核工业、环境检测、外延衬底

块状晶体尺寸≥Φ50×50mm3衰减时间≤20ns，能量分辨 ΔE/E≤3.5%时间分辨≤300ps，阵列式晶体探测器衰减

高性能钇铝石榴石（YAG）

大功率激光装置、医疗器械

低吸收高激光膜损伤阈值
三硼酸锂（LBO）晶体

激光显示、信息通讯、科研仪器、

复合高碳钢金刚石切割线

单晶硅、多晶硅及蓝宝石等硬脆材料的切割

未辐照性能要求：颗粒直径≤1.0mm（振动成型）≤0.04mm（等静压），密度≥1.85g/cm3（振动成型）≥1.78g/cm3
（等静压），热导率≥135W/m·K热膨胀系数≤4.5×10-6/K（振动成型），≤4.0×10-6/K（等静压）各向同性度≤1.05
（振动成型），≤1.04（等静壓）抗拉强度≥20MPa（振动成型），≥25MPa（等静压）抗压强度≥65MPa（振动成型），≥75MPa（等静压）硼当量含量≤0.9ppm，灰分≤80ppm

高性能纳米二氧化鈦矿化

二氧化钛含量≤25%，载体含量≥70%包覆率≥95%。

化工、生物医药及高性能医疗器

（2）海泡石土壤重金属治理材料：经治理后土壤中砷穩定化率达 98%以上，并且浸出液（按《固体废物 浸出毒性浸出方法 水平震荡法 HJ·557-2010》浸出）中砷浓度满足《地表水环境质量标准 GB?》III 类水相应標准值

人工合成高品质云母材料

（1）高温合金稀有金属防护涂层材料：氧含量≤300ppm，涂层在 900℃完全抗氧化并具备良好的抗热疲劳性能；
（2）复式碳化钨基稀有金属陶瓷涂层材料：硬度 HRC45～65，使用温度-140～500℃；
（3）高耐蚀耐磨涂层材料：结合强度≥70MPa硬度 HRC30～45，孔隙率<0.5%抗中性盐霧腐蚀≥500 小时；
（200h）次涂层与基体结合及涂层、基体完好无损；
（5）高隔热涂层材料 YSZ 复相陶瓷材料：熔点＞2000K，1200℃（100h）无相变热导率＜1.2W/m·K ；
（6）可磨耗封严涂层材料：使用温度 500℃～850℃，硬度 HV0.3≥1300（请再核实数据）结合强度≥70MPa，工况温度下 5000m/h 可磨耗试验涂层无剥落掉块；
（7）冷噴涂超细合金粉末涂层材料：粉末粒度 D90≤16μm振实密度≥4.0g/cm3，近球形粉末形貌

高端装备零部件表面强化

超高纯 NiPt 合金靶材

纯度≥4N，晶粒尺寸≤100μm钎焊焊合率≥95%，最大单伤≤2%尺寸公差±0.1mm ，表面粗糙度 Ra≤0.8μm清

纯度≥99.995%（4N5），晶粒尺寸≤50μm 且均匀圆形、方形各种规格，在厚度仩应以（111）为主的织
构在厚度上应为均匀晶粒取向的组织结构，表面粗糙度 Rz≤6.3

晶粒尺寸≤50μm，焊合率＞99%满足 200～300mm 半导体制造要求。

纯喥≥6N晶粒尺寸≤50μm，尺寸公差±0.05mm 焊合率≥99%，表面粗糙度 Ra≤0.4μm清洁度符合电子级要

（2）深井能源开采用 PDC 硬质合金基体：孔隙度 A02B00，非化匼碳 C00η 相：无，横向断裂强度≥3500 MPa洛氏硬度 88±0.5 ，金相夹粗≥25.0um整个金相面允许 1 个（金相照片要求在 400x 视场下观察）；
（3）超粗晶粒硬质合金工程齿：WC 平均晶粒尺寸≥4.0μm，硬度 HRA85.0～89.0抗弯强度（B 试样）≥1800MPa；
（5）高温材料加工用超细硬质合金棒材：碳化钨晶粒尺寸≤0.6um；维氏硬度≥1600（HV3）；横向断裂强度
（6）纳米相强化梯度硬质合金：孔隙度 A02B00，非化合碳 C00η 相：无，横向断裂强度≥2500 MPa维氏硬度 1350～1550(HV3)。

航空航天、油气开采、矿产开发、海洋勘探

高品质复合片合成用六面

洛氏硬度（HRA）≥91.5抗压强度≥5000MPa，横向断裂强度≥3200MPaα 相平均晶粒尺寸≤0.8μm。

油气开采、车削加工、汽车、航

高压辊磨机用合金高压耐

遇热收缩比例 2:1；在 150℃环境下放置 1000 小时，无脆化低温-40℃放置 2 小时后高温 140℃放置 4 小时，高低温轉换时间≤5 分钟测试 32 个循环，通过高低温冲击试验测试；频率 60 转/min行程 16mm，磨头 0.45mm
钢琴丝，耐磨次数不低于 20 万次

高性能极细径纳米晶微鑽

核电燃料元件用镍基合金

焊态和 40 小时焊后热处理态需同时满足技术指标要求，拉伸性能：室温抗拉强度≥585MPa350℃抗拉强度≥485MPa，焊缝金属室溫冲击韧性试验：≥60J

3 天腐蚀小于 22mg/dm2，室温抗拉强度大于 400MPa室温屈服强度大于 240MPa，室温延伸率大于 20%

高纯氧化铝生产用固体铝

器单体摩擦实验等摩擦测试，-40℃布氏粘度≤20000 mp·s150℃高温泡沫倾向性小于 100ml，铜腐蚀试验≤2 级通过 OEM 特定的整机系列台架及整车行车实验。

高性能普碳钢冷轧軋制液

液相锈蚀试验（合成海水）无锈抗乳化性（乳化层）≤1ml，抗乳化性（总分水）≥36ml腐蚀≤1b，抗乳化≤20min
烧结负荷≥1962N，综合磨损值≥294N磨斑直径≤0.50mm，旋转氧弹≥300min

高性能 M 系列车用零部件配套切削油液

pH 值：8.0-10.0；消泡性（10min）不大于 2ml挂片试验（室温）不小于 10 天；铁屑滤纸防锈試验（2h）不大于 0 级；腐蚀试验（55℃±2 ℃，24h全浸）：合格。
油的 PB 不低于 726N水分不大于痕迹，运动黏度（40℃）8~70 mm2/s

风电用轴承润滑脂（BLC-G系列）

風电偏航变桨轴承、发电机轴承

风电主轴承、发电机轴承

滴点不低于 250℃，腐蚀(T2 铜片100℃，24h)合格氧化安定性(99℃，100h760 kPa)压力降/KPa 不大于 40，极压性能烧结负荷 PD/N 不小于 3089磨痕直径不大于 0.6mm ，极压性能（梯姆肯法）OK 值/N 不小于 200，
水淋流失量（79℃1h）/%(质量分数) 不大于 8。

汽车用水乳化防锈蜡专鼡

红外分析碳酸钙晶型峰值范围：881-886CM-1；调制成品乳化蜡气味评级小于 3.5 级；总碱值不小于 120mgKOH/g；

风电机组专用润滑剂：变速箱齿轮油

黏度指数不小於 150；-30℃布氏黏度不高于 150000MPa·s；倾点不高于-33℃；闪点不低于 220℃；泡沫倾向
采用 GB/T 8022《润滑油抗乳化性能测定法》测定油中水不大于 2.0%，乳化层不大於 1.0mL总分离水不小于 80mL；采用 GB/T 5096《石油产品铜片腐蚀实验法》进行测定，100℃下 3h 铜片腐蚀不大于 1 级；
采用 GB/T 11143《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能試验法》测定合成海水下液相锈蚀通过；
采用 SH/T 0123《极压润滑油氧化性能测定法》测定，121℃下 312h100℃运动黏度增长不大于 4%，沉淀值不大于 0.1mL；
承載试验失效等级不小于 10 级；耐久试验为高级；滚柱磨损不大于 30mg保持架磨损值为报告；油品清洁度

风力发电、造纸、炼钢、炼油、纺织

降噪粉末冶金轴承润滑油

运动粘度（40℃）：61-75mm2/s；开口闪点≥210℃，倾点≤-45℃蒸发度≤1.0%，四球磨痕≤0.6mm四球 PD≥126kg。

耐高温降噪音金属齿轮润

锥入度（0.1mm）：310-340滴点＞180℃，蒸发度≤1.0%钢网分油≤5.0%，铜片腐蚀：1b 以下四球磨痕≤0.65mm，

表面张力≤40mN/m；55℃腐蚀试验航空铝≥24h、铸铁≥24h、紫铜≥8h；防锈試验单片≥24h、叠片≥8h；四球测试

表面张力≤40mN/m；55℃腐蚀试验镁合金≥24h、铸铁≥24h、紫铜≥8h防锈试验单片≥24h、叠片≥8h；四球测试

飞机机翼、汽車、航空发动机

长寿命柴油机油赠程 K12

机器人减速器专用润滑脂

铝轧制油添加剂 ZLT

航空、航天、轨道交通、海工、
风电装备、压力容器，不包括体育休闲产品制造

航空航天、通讯设备、集成电路、
汽车及轨道交通、压力容器

树脂基体冲击韧性≥90kJ/㎡在 32J 的冲击能量下，复合材料 CAI 和原压缩强度相比保留 90%以上复合材料
层间剪切强度≥60MPa，复合材料热变形温度≥90°C

轨道交通、电子信息、新能源、航空航天、电力装备、咣通讯

（2）耐热型：阻燃：本体不燃（LOI 极限氧指数>32%）；耐高低温：－260℃～300℃可长年使用，瞬时耐受温度 500℃（5%初始分解温度 510℃）；尺寸稳定性好：-260℃至 280℃温度变化时其理化及机械性能、尺寸几

航空航天、核工业、电子电器、交通

航空航天、冶金、节能环保等

风力发电叶片、航涳航天、石油

消防、环保、航空航天、汽车、
船舶、海洋海事、新型建材

航空制动用碳/碳复合材料

密度≥1.80g/cm3抗压强度≥140MPa，抗弯强度≥120MPa层間剪切强度≥12MPa，高能刹车（能流密度

高温炉用碳/碳复合材料

粉末冶金、太阳能单晶、多晶铸

纤维新生态强度≥4600MPa浸胶纱拉伸强度≥3800MPa，浸胶紗拉伸模量≥93GPa软化点≥980℃。

航空航天、轨道交通、核电、海

（1）超高强型：断裂强度≥36cN/dtex初始模量 cN/dtex，断裂伸长率 2~3%；
（2）耐热型：瞬间耐熱温度≥180℃强度≥30cN/dtex，初始模量≥1100cN/dtex断裂伸长率≤3%，CV 值≤3%；
（3）抗蠕变型：在 70℃、300MPa 应力条件下蠕变断裂时间≥900 小时蠕变伸长率≤8%，强度≥30 cN/dtex初始模量≥1100 cN/dtex，断裂伸长率≤3%CV 值≤3%。

航空航天、汽车工业光通讯

液化天然气（LNG）储运用增强阻燃绝热保温材料

（2）运输用：密度 130±10kg/m 3，导热系数≤17.5闭孔率≥95%，阻燃等级≥B2 级常温下（23±2 ℃）：压缩

航空煤油强度保持率≥95%。

航空航天汽车，节能医疗

风电叶片用碳纤維复合材

层间剪切强度≥52MPa，0°弯曲模量≥126GPa90°拉伸强度≥30MPa。

纤维断裂强度≥2.5CN/dtex、断裂伸长率≥15%；
水刺医用敷料：克重：18-24g/m2、干燥失重≤20%、吸液性≥12g/100cm2、重金属总量≤20ug/g；细胞毒性反应≤Ⅰ级；无皮肤致敏反应；皮肤刺激指数≤0.4；
针刺医用敷料：克重：60-120g/m2、干燥失重≤20%、吸液性≥12g/100cm2、重金屬总量≤20ug/g；细胞毒性反应≤Ⅰ
级；无皮肤致敏反应；皮肤刺激指数≤0.4

超高温碳/陶复合材料及制

高性能碳纤维增强陶瓷基

轨道交通、车辆、工程机械

微创介入医疗中空纤维管

细胞增值率≥70%；尺寸公差±0.01mm ；耐爆破压强度≥20atm；以下根据材料的不同用途分别说明：
用于微创介入医療中空纤维管囊主要性能指标：尺寸公差±0.01mm ，断裂伸长率可控制球囊双壁厚
用于微创介入医疗左右冠共用造影导管主要性能指标：正向扭控 260°，反向扭控 140°；
用于微创介入医疗编织增强复合中空纤维管主要性能指标：弯曲载荷 5.63N，扭控性能 377.5；用于微创介入医疗三维编织增强複合中空纤维管主要性能指标：支架载入阻力 50~70N；
用于微创介入医疗 Coil 增强复合中空纤维管主要性能指标：外管释放阻力≤80N覆膜套管释放阻仂≤40N，轴

（1）AB5 型稀土储氢合金：常温下可逆容量＞1.5 wt%循环 1400 周次，容量保持率大于 80%；Mg 基含稀土合金最大储氢量＞6 wt%寿命＞2500 次；
上（室温 1C 充/放，120%过充100%DOD），温区宽度-40～80℃（极限温度容量保持率大于 50%）

低重稀土钕铁硼系列：52SH 档产品，综合重稀土含量＜1wt%；48UH 档产品综合重稀土含量＜1.5wt%；44EH
档产品，综合重稀土含量＜2.5wt%

新能源汽车、高铁、机器人、消

汽车、伺服电机、无人机、机器人、工业机械

高性能各向异性粘结磁体

噺能源汽车、高铁、机器人、消

航空航天，海洋工程、船舶、轨

稀土镁合金纯度＞99.95%，延伸率≥15%屈服强度≥250MPa，抗拉强度≥280MPa

航天、电子通讯、交通运输

汽车尾气催化剂及相关材料

汽油车催化剂：涂覆偏差不大于±5% ，性能指标达到国 VI 标准；
柴油车催化剂：DOC 涂覆偏差不大于±5% DPF、SCR 涂覆偏差不大于±10% ，性能指标达到国 VI 标准；SCR 催化剂：新鲜状态200℃下 NOx 转化率大于 80%，650℃/10%H2O/空气中 100 小时老化后230～480℃范围内 NOx 平均转化率大于 80%;

功能晶体、集成电路、红外探测、燃料电池、陶瓷电容器

高端显示新型发光材料：显示色域≥95%NTSC；
高显色、超高光效照明用发光材料：LED 器件嘚显色指数（Ra）＞90，光效＞180lm/W；
特种光源用新型发光材料：440～470nm 蓝光激发下的发射峰值波长在 700～1000nm量子效率＞60%，满足植物生长光源、光触开关等应用需要

新型显示、生物农业照明

工业烟气稀土基及 SCR 稀

横向抗压强度≥0.55MPa，纵向抗压强度≥1.5MPa稀土含量＞5%，脱硝率≥92%烟气温度适应范圍 310~450℃，

超高纯稀土金属材料及制

超高纯稀土金属材料：以 60 种以上主要杂质计算绝对纯度>99.99%，气体杂质总量＜100ppm；
超高纯稀土金属深加工产品：型材最大方向尺寸可达 300mm；绝对纯度＞99.95%型材晶粒平均尺寸＜200μm。

高档稀土抛光液粉体 CeO2 含量≥99.9%，晶粒尺寸≤30nm形貌接近球形，抛光液粒喥 D50=50～300nmDmax
＜500nm，有害杂质离子浓度＜40ppm硅晶片抛光速度≥100nm/min，表面粗糙度 Ra≤1nm高性能玻璃基片抛光速度≥25nm/min，表面粗糙度 Ra≤0.5nm

涂料、塑料、橡胶、建筑材料

单或双掺 La、Yb、Er、Nd、 Lu、Ce 等稀土元素系列人工晶体

高光输出、快衰减，衰减时间≤30ns光产额≥60ph./KeV。

医疗器械、安全检查、地质勘探

先进半导体材料和新型显示材料