企业已经在使用ERP系统，为什么还需要MES（制造执行系统）？
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企业已经在使用ERP系统，为什么还需要MES（制造执行系统）？
&&&&&& 事实上，所有行业的制造车间都需要在一个整合的ERP系统或其他IT辅助信息系统。在这些系统当中许多典型的领域需要被特别予以关注：销售、CRM、 财务、购买/采购、仓储、人力资源、质量管理和生产计划等等。如下是本人对与的理解，仅供初学者参考。（企业资源管理系统Enterprise Resource Planning），主要管控企业的前端与尾端，前端简单理解就是从客户业务订单的下达，进行拆分工单安排生产排程的活动，以及绑定相关BOM物料信息，用于生产过程针对原材料浪费进行计算耗损的过程，尾端简单理解就是生产过程已经包装的良品送入仓库，进行对生产过程的工时、不良率、报废数参数进行成本评估。个人感觉ERP更偏向于财务管理分析，对成本的控制计算作用比较大些。（生产制造执行系统Manufacturing Execution System）,主要用于生产车间制造流程的监督与改善，将工厂内生产的实时和准确数据响应于报表或其他方式上，呈现的结果会随着情况的不同而做出改变，目的在于降低没有附加价值的活动，如机台当机等，促进工厂生产达到最佳的生产状况。两者实质区分如下：
计划生产能力
透明的生产情况
作历史分析、预计
实际解决生产问题
生产过程的不可控性
控制、协调生产过程
对生产作应急分析
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ERP实施完了，为什么还要做MES？
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关键字：&&&&
传统ERP定位于企业计划，其管理的数据以周、天为时间周期，无法对现场执行实时的有效管控，即所谓的在制造过程中存在“信息黑洞”。
&&& 传统定位于企业计划，其管理的数据以周、天为时间周期，无法对现场执行实时的有效管控，即所谓的在制造过程中存在&信息黑洞&。
一.制造车间的信息黑洞问题：
&&& 随着ERP在企业应用的深入，逐渐显示出其局限性。当ERP下达的工单到生产现场后，产品制造是以产线 &工单&或&批次&（Batch）为线索的执行过程。在这个过程中，现场管理人员需要实时信息进行决策（比如：不同产线上目前正在执行那些工单，进度如何，是否有质量异常的情况）； 执行人员需要得到实时的任务，以确保他们在正确的时间、地点，执行正确的工作（比如：物料应该在什么时候供应到工位，那些工位有设备异常，需要马上进行抢修等）。同时，生产排程、完工情况、班组/人员、物料齐套率、设备维护、质量报警等各执行要素，相互促进也互相制约，可谓&牵一发而动全身&。只有获取实 时信息，方能确保生产计划高效/顺利的执行。但传统ERP定位于企业计划，其管理的数据以周、天为时间周期，无法对现场执行实时的有效管控，即所谓的在制造过程中存在&信息黑洞&。
&&& 这个&信息黑洞&对制造过程的管理和控制而言，有多方面的不利影响，突出表现在以下几个方面：
&&& 1. 生产效率有进一步提升的空间。现场的实时&信息黑洞&，造成了执行和计划的不一致，从而影响了生产计划的准确性。在生产过程中，管理人员需要处理各种各样的生产异常，信息黑洞造成对现场异常的反应能力减低，降低了生产效率。
&&& 2. 物流不透明，不能精确实现物料 &落地结算&以减少在制品资金占用。如：物料进入车间后，可能因为计划的变动等原因，物料没有被使用，从而使MRP运算的物料需求失真；又如：工人对现场 物料的领用有时比较混乱，而现场物流缺乏有效的跟踪手段，从而造成企业与供应商结算的帐物难以匹对。
&&& 3.不能对所有质量要素进行有效管理。在生产制造过程中，工艺、设备、原材料、工人操作等都可能造成质量缺陷，若没有进行体系化的工艺参数和质量数据跟踪记录，当出现质量问题后，很可能将无法及时发现和追查质量原因，难以在造成大规模损失之前纠正问题。特别严重的是，当出现质量问题需要进行产品召回时，我们 不易确定召回的产品范围。目前出现在食品行业，汽车行业质量及召回事件，溯源做得好的企业其实不至于有太大的损失喔。
二.为什么需要？
&&& 由于ERP等是属于企业上层的信息系统，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持；现场自动化和信号采集是属于企业下层的信息系统，本身并非真正意义上的管理系统。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：
&&& 1.如何追溯产品的所有生产过程信息？如：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
&&& 2.如何防止部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
&&& 3.如何知道生产线上当前出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
&&& 4.目前仓库以及前、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
&&& 5.生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？
&&& 6.影响生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？
&&& 7.能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，将质量隐患消灭于萌芽之中？
&&& 8.能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
&&& MES恰好能填补这一空白，在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者，改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益，并且也在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流。
三.什么是制造执行系统MES？
&&& 制造执行系统（Manufacturing _execution System, MES）是面向车间层生产监控与管理的信息系统技术，近年来发展迅速，并且促进了新的国际标准&IEC/ISO 62264和ANSI/ISA-95的产生。由于MES强调控制和协调，实现企业计划层与车间执行层的双向信息流交互，通过连续信息流来实现企业信息集 成，提高了车间活动和生产响应的敏捷性，因此近年来MES在国外企业中得到迅速推广。
&&& MES的定位，是处于计划层（如ERP/MRP II等）和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间和计划执行。一个设计良好的可以在统一平台上集成诸如生产调度、生产统计、产品跟 踪、物料配送、质量控制、仓库管理、设备故障分析等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产。
四.MES与ERP在功能与技术上的差异：
&&& 1. ERP 与MES 的定位不同
&&& 传统ERP定位于企业计划。主要面向管理人员，其管理的数据以周、天为时间周期。当ERP下达的工单到生产现场后，ERP无法对现场进行实时有效管控，出现工单执行过程中的&信息黑洞&。
&&& MES系统定位于执行层面。它接转ERP下达的工单，并实时发布到产线，通过现场的，直接对一线操作和车间管理人员提供生产支持。其管理的数据以现在、下一个小时为时间周期，为现场管理人员提供实时信息进行决策。
&&& 2. ERP 与MES 管理的功能范围不同
&&& ERP主要管理采购、财务、销售、生产订单管理、发运管理、成品仓储计划控制等计划层面功能。
&&& MES主要提供车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量分析、设备OEE分析、制程追溯等执行层面的功能。
&&& 3. MES与ERP系统有不同的技术要求
&&& ERP 主要处理计划数据，数据量小，不需要和底层硬件交互，易于采用集中的方式管理。更重要的是ERP在实施时，计划的流程相对固定。而MES的数据粒度小，数 据量大，和工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关，不同企业实施时差异很大，且需要不断适应车间管理模式的变革，因此更需要系统的柔性和对集团推广的支持能力。另外，MES系统直接记录生产的过程数据，因此在系统的可靠性和稳定性方面比ERP 要求更高。
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　　公司说最近要上一套erp系统，说让我比较一下，erp系统哪个好，还有mes系统，我们适合上哪个系统，其实我还真的不太懂，刚接触erp跟mes的时候，对于两者的概念总是傻傻分不清楚，总是觉得既然都是为企业的信息化做贡献，那区别又是在哪儿呢？
　　然后经过一系列的搜索，现在终于有了一些概念了。
　　好吧，细细说来，ERP系统以供应链管理为核心，以销售部门和采购部门为信息源头，以设备、人力等其它系统为基础，使信息流在ERP内部得到有效的传递和集成。
　　产线上的数据采集，产品在生产流程中的数据跟踪等这部分属于MES系统管理；而产品的进料情况，成品的入库情况，出货情况。还有就是人事管理或财务管理这些就是ERP工作的范围啦。从我使用的感觉上来看，负责采集数据，ERP负责管理数据。
　　一般公司都会根据自家的情况自己开发MES系统。市面上卖的大型的ERP系统不会做的很细枝末节。两者结合起来才能达到信息化管理生产的目的。MES系统是位于上层的计划管理系统与低层的工业控制之问、面向车间层的制造过程管理信息系统，它为操作人员／管理人员提供计划的执行和跟踪所有资源(人、设备、物料、客户需求)的当前状态。
　　然而，ERP系统对车间层的信息缺少足够的控制，无法对实时事件进行及时处理，而MES系统又缺乏计划层的有效决策信息。两个系统各自独立运行，无法实现数据流、业务流的传递，从而导致“计划层”与“执行层”脱节，使系统应用效果大打折扣。
&&& 企业在系统应用过程中迫切需要探索二者的集成方式，打通系统之问的壁垒，实现数据在两个系统之间的交流与传递，从而达到计划、控制、反馈、调整的完整闭环管理。
　　产线上的数据采集，产品在生产流程中的数据跟踪等这部分属于MES系统管理；而产品的进料情况，成品的入库情况，出货情况。还有就是人事管理或财务管理这些就是ERP工作的范围啦。从我使用的感觉上来看，MES负责采集数据，ERP负责管理数据。
一般公司都会根据自家的情况自己开发MES系统。市面上卖的大型的ERP系统不会做的很细枝末节。两者结合起来才能达到信息化管理生产的目的。
　　总的来说就是，erp系统更适合大公司，而mes系统则比较适合工厂的应用， ERP系统与MES系统集成主要包括如下几部分功能：
　　a. ERP系统向MES系统提供车间生产任务数据，作为MES排产计划来源；
　　b. 通过MES系统向ERP系统提供限额领料需求，以实现系统自动领料；
　　C. ERP系统向MES系统提供零件限额领料的详细信息，使车间及时了解生产准备情况；
　　d. 通过MES系统向ERP系统提交完工人库信息，以实现系统自动入库；
　　e. ERP系统接收MES系统提供的零部件完工信息后自动勾兑生产计划，使生产管理人员及时掌握车间任务进度。
　　在进行入库处理时系统会修改完工入库中间表中的入库数量=已入库数量+本次入库数量，状态设置为3(已入库)。再根据入库数量判断并设置工作订单的完成情况，交付数量=已交付数量+本次入库数量，如果交付数量大于等于下达数量，则修订WO执行状态=4(完成)。如果入库的是产品还要修订制造订单的执行状态、完工状态。从而实现工作订单的闭环管理。
　　&ERP系统完成入库登记后会将出入库凭证号”和“实际入库数量”写入“完工人库中问表”中，MES系统通过执行“p_getvoucher存储过程”读取“出入库凭证号”和“实际人库数量”，从而实现完工入库的数据传递和业务流转。
　　一个企业可以根据现有ERP与MES系统，对其集成模式进行了深入研究，并在生产过程中得到了应用。
　　MES是ERP的下游系统，并作为企业资源计划的车间执行系统来为ERP提供真实快捷的车间执行数据。
　　ERP与MES是两大独立系统，管理着生产的不同层次，但由于各自获得信息的局限性造成在企业特别是制造业企业内将两系统集成应用成为系统应用的必然发展趋势。因此国内外有很多关于ERP与MES系统集成的研究，如基于中间数据库的集成、基于中间文件(如xml文件)的集成、基于中间件的集成等。但由于各企业选用的产品不同，企业管理模式也千差万别，故ERP与MES系统集成没有一个最优的模式，只能依据企业的自身情况定制。
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size: '200,200',
display: 'inlay-fix'制造业有了ERP，为什么还需要MES？
　　如今，制造型企业面临着紧张的经济和竞争压力：利润越来越少，交货时间越来越紧迫，生产周期缩短，同时产品变得更复杂。大部分企业已经在使用ERP系统，他们就会认为：我已经使用了ERP，为什么还需要MES（生产制造执行系统）？
　　事实上，所有行业的制造企业都需要在一个整合的ERP系统或者从多个IT系统中合并包含电子数据表的工作下管理业务流程信息。在这些系统当中许多典型的领域需要被特别予以关注：销售、财务、购买/采购、仓储、人力资源、质量管理和生产计划等等。
　　在许多制造公司中，生产价值链中的主要成本未能被详细并透明的反映出来。更重要的是，许多通常在ERP系统或者电子表单来维护的生产领域的目标数据全都是在假设或者过去的经验中估计出来的。
　　在车间的现场只有很有限的IT系统，并且这些系统通常以机械控制与自动化为导向；或者根本是没有IT系统，从而必须有额外的管理人员，花额外的时间，为了不必要的沟通、联络、接洽、电话咨询，产生了很多文件，时间耽搁，查找，增加了额外的成本。上层的管理（ERP系统，APS系统，电子表单等等）与下层车间环境之间产生了鸿沟，因此产生了低效率与附加成本，从而降低整个公司的绩效。
　　一、通常遇到的问题
　　1、车间的反馈数据（设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率、有效率等等）有多可靠？
　　2、底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少？
　　3、哪些是真正的人工成本（工日、工时）需要提供给上层的ERP系统？
　　4、尽管我们还没有全负荷运行，为什么我们仍会有这么多交货时间问题？
　　5、为什么尽管我们满负荷生产并且有最好的营业额，但我们并没有预期中的收益？
　　要怎么解决这些鸿沟，答案就是MES！标准并模块化的MES是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统，它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性；提供了连通上层管理系统（如ERP）与底层车间（操作终端与设备）的可靠数据界面等。
　　通过减少负面的流程影响，并且持续地监视您的成果，完整的流程将会最大程度上被改善。这些将转换成为改善的利用率，功率和效率等等，减少生产成本，逐步提高产值效益，最后获得更高的利润！
　　二、MES系统为企业带来的具体效益如下
　　1、确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合；
　　2、正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品生产成本；
　　3、以条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完整资料及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度；
　　4、及时反应品质问题，追踪品质历史记录，提高产品品质；
　　5、减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；
　　6、充分掌握工具、设备等使用状况，制造资源做有效运用等。
　　MES源自制造工厂经理们的底层管理需求，采用全新的理念设计，基于B/S结构可实现轻松部署，对基础数据依赖少，对企业初始管理水平要求低，系统操作简单、易行，支持用户行业化自定义，支持个性化的系统集成方案设计。MES倡导企业遵循精益生产模式，透过系统的数据分析达到精益化持续管理改善的目的，它帮助厂长经理们在键盘上即可轻松、科学地掌管生产动态。
　　ERP需要MES系统功能的五个理由
　　ERP不是车间级产品
　　尽管ERP系统包含着生产执行的功能，但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。车间生产系统和ERP系统对“实时”的解释不同：ERP是从典型的企业战略管理角度上解释，而MES系统则是生产过程的实时概念。生产系统需要作为一个满足客户，监管机构，供应商以及内部员工的不断变化的需求无缝的整体。这，显然更适合MES的概念。
　　ERP上微小的变动会造成大影响
　　ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。
　　ERP所提供的信息和生产人员所需的信息不同
　　不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析，决策者设计的。在生产部门中，由于变化更快，应该更快的呈现这种变化。生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同。
　　供应链需要在战略或商业级以上的层次整合起来
　　如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时，准确的信息流。供应链才能高效的运转起来。
　　ERP知道“为什么”， MES系统知道“怎么做”
　　前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事，知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。
　　MES与ERP如何分工合作？
　　我们从管理范围、管理对象、管理内容、管理时效四个方面来对ERP和MES的分工进行比较。
　　MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理，这种对状态变化的迅速响应使MES软件能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
从ERP和MES的分工进行比较。我们从管理范围、管理对象、管理内容、管理时效四个方面来看：
　　（1）管理范围：ERP是对整个企业或企业集团业务的管理，而MES的管理是针对车间或生产分厂的。即使是功能最完备的MES系统，对整个企业来说，也只是提供了一个比较狭窄的视角，缺乏管理层管理和决策所需要数据的宽度和深度。
　　（2）管理对象：ERP是对企业整个运营资源（人、财、物）的管理，强调物流、资金流的统一，也即所谓的“业务财务一体化”。MES的管理则更集中于生产现场资源，即设备、工艺、物料等。
　　（3）管理内容：ERP管理整个企业的内部价值链和供应链，即销售、采购、生产、库存、质量、财务、人力资源等，强调所有这些业务的整合，强调计划（销售计划、生产计划、采购计划等）的协调和控制；MES主要管理生产的执行，包括生产质量、生产作业调度、生产实绩反馈等。
　　（4）管理时效：ERP对计划和业务管理的时间区段比较宽，以年、季、月、旬或周、日为单位;由于对生产现场管控的需要，MES的管理更加细致，管到日、班、小时。在ERP系统产生的长期计划指导下，MES根据底层控制系统采集的生产实时数据，进行短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程的优化等工作。
　　实现MES与ERP的整合，关键在于业务流程的优化和整合以及对所涉及MES和ERP系统的具体分析以充分发挥各系统的长项。首先，信息系统都是为业务服务的，MES和ERP各自解决一部分业务问题，分别反映一部分业务流程，流程是MES与ERP整合的“粘合剂”，通过流程的整体优化划分出哪些流程在MES中处理、哪些流程在ERP中处理。不管MES还是ERP，都有自己的实现逻辑，在决定某功能的“归属”时，一定要保证该功能在所选系统中实现逻辑的完整性。
　　研联国际
　　直播间微课
　　如何从产品批中抽取产品形成检验样本才具有代表性？……
　　质量检验的主要功能是什么……
　　质量管理内审员审核的分类有哪些？关于编制审核计划：何时编？谁来编？发给谁？怎么编？……
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　　课程推广：
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