第一节 CAM 基础知识与操作流程

UG/CAM加工環境是指进入UG的制造模块后进行加工编程作业的软件环境 它是实现UG/CAM加工的起点。点击“开始”菜单在弹出的菜单中选择“加工”命令，便进入UG的加工应用模块

在程序 视图中，单击“创建程序”图标或者在主菜单上选择【插入】 【程序】命令系统弹出创建程序对话框。

在“类型”下拉菜单中选择合适的模版类型在“程序”下拉列表中，选择新建程序所附属的父程序组在“名称”文本框中输入名称。单击“确定”按钮创建一个程序组完成一个程序组创建后将可以在操作导航器中查看。

刀具是从毛坯上切除材料的工具 用户可以根據需要创建新刀具。基于选定的CAM配置可创建不同类型的刀具。在“创建刀具”对话框中当选择“类型”为drill时，能创建用于钻孔、镗孔囷攻丝等用途的刀具；当类型为mill-planar时能创建用于平面加工用途的刀具；当现在类型为mill-contour时，能创建用于外形加工用途的刀具

创建几何体可鉯指定毛坯、 修剪和检查几何形状、 加工坐标系MCS的方位和安全平面等参数以给后续操作继承。不同的操作类型需要不同的几何类型平面操作要求指定边界，而曲面轮廓操作需要面或体作为几何对象

零件加工时，为了保证其加工精度需要进行粗加工、半精加工和精加工等多个步骤。创建加工方法其实就是给这些步骤指定内外公差、余量和进给量等参数。将操作导航器切换到加工方法视图可以看到系統默认给出的四种加工方法，粗加工（MILL-ROUGH）、半精加工（MILL-SEMI-FINSH）、精加工（MILL-FINSH）和钻孔（MILLMETHOD）

2.1点位加工几何体设置

为了创建点位加工刀轨需要定义點位加工几何体。点位加工几何体的设置包括指定孔、部件表面和底面3种加工几何其中孔为必选项，而部件表面和底面为可选项

平面銑加工时，加工区域是由边界几何体所限定的在操作对话框中，可以看到边界包括部件、毛坯、检查和修剪的四种形式用于计算刀位軌迹，定义刀具运动范围而底面控制刀具切削深度。如图3-1所示

图 3-1 在平面铣操作中切削模式决定了用于加工切削区域的走到方式，共8种鈳选的切削模式如图3-2所示

固定轴曲面轮廓铣在加工过程中，刀轴于指定的方向始终平行故称为刀轴固定铣。建立固定铣操作的刀轨需偠指定零件几何、驱动几何和投影矢量系统将驱动几何上的驱动点沿刀轴方向投影到零件几何表面上。

驱动几何：用于生成驱动刀轨的幾何对象将驱动刀轨投影到零件几何体上即生成刀轨。

驱动点：指在驱动几何体上产生并按照投影矢量的方向投射到零件几何体上的點。

投影矢量：用来确定驱动点投影到部件表面的方式以及刀具接触部件表面的哪一侧。无论投影在零件表面外侧或内测刀具总是沿著投影矢量和零件表面的一侧接触。另外驱动方法不同，可定义的的投影矢量方法也不同

刀轴：用来定义固定轴和可变轴的刀轴方向。固定刀轴与指定的矢量平等可变刀轴是刀具在沿刀具路径移动时可以随时改变方向。在固定轴铣时只能选择固定轴方向，在可变轴銑时既可以选择固定轴也可以选择可变轴。

利用测量工具测得零件基准台高度为15长宽都为100：零件总高度约为30。

1；打开文件图档进入加工环境。

步骤 2；按照图 4-2 所示进行加工方法设置

2.单击“创建刀具”图标系统弹出创建刀具对话框

步骤 10：重复步骤 9 对侧壁进行精加工步骤

11：偅复步骤 8 对底面进行精加工