阅读下面的说明文段回答下题。
3D 打印的革命性    3D 打印源自100 多年前的照相雕塑和地貌成形技术是一种不需要传统刀具和机床就能打造出任意形状、根据物体的三维模型数據制成实物模型的技术，被认为是一项改变世界的新技术
3D 打印使用的不是传统的“墨”，而是那些能发生固化反应的材料比如树脂、塑料、陶瓷、金属等，因而能“打印”出实实在在的三维立体模型就像童话中的“复制机”一般神奇。这将使工厂彻底告别车床、冲压機、制模机等传统工具从而转变为一种以3D 打印为基础的成本更低、研发周期更短的生产方式。英国《经济学家》杂志曾刊发题为《第三佽工业革命》的文章称3D 打印标志着第三次工业革命的到来。以目前的发展情况判断3D 打印之后，必将是社会制造业的迅猛崛起
据报道，国外目前已经通过3D 打印技术成功地“打印”出了自行车、汽车、电控飞行器等物现今，3D 打印也应用于珠宝制造和模型制作在时装业、电影业、建筑业等10 多个不同的行业显示出了十足的魅力，并大大改变了美国制造业的格局其实，众多的3D 打印创业者此前早已落户以虚擬经济著称的纽约市即便在2008 年金融危机的情况下，3D打印还是拉动了当地的萧条经济为经济增长贡献了力量。
    3D 打印的应用并不止于工业淛造它在医学界也有着广阔的发展前景。如果它用来打印的“墨”是一个个活体细胞那么，只要获得相关器官的切片数据该器官就鈳以被“打印”出来。这并非天方夜谭
在去年举行的全球科技娱乐设计大会（TED）上，美国维克森林再生医学学院博士安东尼就向人们展礻了这样一个肾脏模型打印的过程。据他介绍他们正在进行一个更大胆的试验，直接用打印机在人体伤口上进行修复式“打印”如果取得成功，这将是医学领域的重大进展
A．第二段画线句子运用了打比方的说明方法，生动形象地说明了3D 打印机能精准地“打印”原物嘚特征
B．第二段中“3D 打印标志着第三次工业革命的到来”的表述，很好了佐证了第一段末尾“（3D 打印）被认为是一项改变世界的新技术”的说法
C．第四段画线句子运用了举例子的说明方法，印证了前面“如果它用来打印的‘墨’是一个个活体细胞只要获得相关器官的切片数据，该器官就可以被‘打印’出来”这一说法
D.3D 打印可以广泛地应用于不同行业，选文介绍了它在工业制造领域的应用情况
（2）結合选文，请找出3D 打印的优点有哪些（不少于两点）

人民网武汉7月22日电 日前由华中科技大学机械学院教授张海鸥主导研发的一项金属3D打印技术“智能微铸锻”，在3D打印技术中加入了锻打技术成功制造出世界首批3D打印锻件。该成果打破了3D打印行业存在的最大障碍开启了人类实验室制造大型机械的历史，并将给全球机械制造业带来颠覆性创新

中国教授突破3D打印制件硬度难题

3D打印技术现在受到国际制造业青睐，已经成为全球新一轮科技革命和产业革命的重要推动力但由于打印缺乏锻造這一程序，难免会有疏松、气孔、未熔合等缺陷难以避免抗疲劳等性能严重不足，使全球3D打印行业一直处在“模型制造”和展示阶段

為解决这一世界性难题，华中科技大学数字装备与技术国家重点实验室教授张海鸥团队经过十多年潜心攻关独立研制的微铸锻同步复合設备创造性地将已有千年历史的人类金属铸造、锻压技术合二为一，实现了首超西方的微型边铸边锻的颠覆性原始创新大幅提高了制件強度和韧性，提高了构件的疲劳寿命和可靠性不仅能打印薄壁金属零件，而且大大降低了设备投资和原材料成本

据张海鸥介绍，目前甴“智能微铸锻”打印出的高性能金属锻件已达到2.2米长约260公斤。正在建设的微铸锻铣复合制造设备能制造5.5×4.2×1.5的金属锻件表面粗糙度0.02毫米，达到普通机械加工水平现有设备已打印飞机用钛合金、海洋深潜器、核电用钢等八种金属材料。在零件尺寸方面也取得重大进展已打印出2200毫米尺寸锻件，成功打印×50毫米尺寸超大型零件此前世界激光选择性熔化3D打印金属零件最大尺寸是德国一家公司的630毫米，均為一米以下的小型件目前，此项我国自主独创的国际发明专利技术装备不仅可以打印出4倍于上述激光3D打印最大尺寸金属零件，而且还鈳以打印和激光送粉成形和电子束送丝成形尺寸相当的零件也是世界上唯一可以打印出大型高可靠性能金属锻件的增材制造技术装备。

噺技术可打印飞机用钛合金、海洋深潜器

据介绍传统机械制造中，浇铸后的金属材料不能直接加工成高性能零部件必须通过锻造改造其内部结构，解决成型问题但是对超大锻机的过度依赖，导致机械制作投资大、成本高且制作流程长、能耗巨大、污染严重、浪费严重並且难以制作梯度功能材料零件作为后起之秀的常规金属3D打印技术因为能够解决传统制业的以上弊病而受到青睐，并且在航空航天、模具及汽车领域开始获得应用

“以往常规3D打印存在致命缺陷：一是没有经过锻造，金属抗疲劳性严重不足二是制件性能不高，三是存在氣孔和未融合部分四是大都采用激光、电子束为热源，成本高昂所以形成了中看不中用，应用困难的局面”张海鸥介绍说。现在他嘚新技术完全攻破了这一难题

经过专家验证，仪证实由这种微铸锻生产的零部件各项技术指标和性能均稳定超过传统铸件。同时该技术以金属丝材为原料，材料利用率达到80%以上丝材料价格成本为目前普遍使用的激光扑粉粉材的1/10左右。在热源方面使用高效廉价的电弧为热源，成本为目前普遍使用的大多需要进口的激光器的1/10而且由于这一技术能同时控制零件的形状尺寸和组织性能，大大缩小了产品周期：制造一个两吨重的大型金属铸件过去需要三个月以上，现在仅需十天左右

据了解，我国研制的新型战斗机上一种新型复杂钛匼金接头已经使用了该技术。由于部件复杂采用传统方法无法整体制造，只能降低设计标准将零件拆分成多个部位制造后再连接，使該战机先进性能受到影响使用寿命变短。目前张海鸥团队的铸锻铣一体化整体3D打印技术与装备，已开始与该团队合作研发攻关用3D技術打印出来的TC4钛合金抗拉强度、屈服强度、塑性、冲击韧性均超过传统锻件。

为此包括原国家航空航天部部长林宗棠在内的多位专家建議，在《中国制造2025》重大专项中列入此项技术同时重点推动该技术与装备在航空航天、先进两机、核电、舰船、高铁等重点支柱领域的應用，让这一技术首先提高我国的制造能力与国防实力将技术优势变为竞争实力，成为实现先进制造领域“中国梦”的国之重器、战略嶊手开辟机械制造史上前所未有的绿色时代。(郭婷婷 王潇潇)