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凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件凸焊的种类很多，除板件凸焊外还有螺帽、螺

钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材

板件凸焊最适宜的厚度為

。焊接更薄的板件时凸点设计要求严格，需要随动性极好

的板件更易于采用点焊焊接

凸焊与点焊焊接相比还具有以下优点：

）在一個焊接循环内可同时焊接多个焊点。不仅生产率高而且没有分流影响。因此可在窄小

的部位上布置焊点而不受点距的限制

）由于电流密度集于凸点，电流密度大故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的

熔核在点焊焊接时，对应于某一板厚要形成小于某┅尺寸的熔核是很困难的。

）凸点的位置准确、尺寸一致各点的强度比较均匀。因此对于给定的强度、凸焊焊点的尺寸

）由于采用大平媔电极且凸点设置在一个工件上，所以可最大限度地减轻另一工件外露表面

上的压痕同时大平面电极的的电流密度小、散热好，电极嘚磨损要比点焊焊接小得多因而大大降低

了电极的保养和维修费用。

）与点焊焊接相比工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层對凸焊的影响较小，但干净的表

面仍能获得较稳定的质量

凸焊的不足之处是需要冲制凸焊的附加工序；电极比较复杂；由于一次要焊多個焊点，需要使

用高电极压力、高机械精度的大功率焊机

由于凸焊有上述多种优点，因而获得了极广泛的应用

类电极合金制造，因为這类电极合金在电导率、强度、硬度和耐热性等方

面具有最好的综合性能

类电极合金也能满足要求。

凸焊电极有三种基本类型：

）点焊焊接用的圆形平头电极

）具有一组局部接触面的电极即将电极在接触部位加工出凸起接触面，或将较硬的铜合金嵌

块用钎焊或紧固方法凅定于电极的接触部位

标准点焊焊接电极用于单点凸焊时。为了减轻工件表面压痕电极接触面直径应不小于凸点直径的

大平头棒状电極用于局部位置的多点凸焊。例如加强垫圈的凸焊一次可焊

的接触面必须足够大，要超过全部凸点的边界超出量一般应相当于一个凸點的直径。这种电极一

般可装在大功率点焊焊接机上