现在分初级工中级工，高级工钳工技师，钳工高级技师考试内容以实践操作（相配），理论为主到技師以上增加论文和答辩，另有加工中心的相关检测精密量具的使用，具体根据你所参加考试的学校的设备定一般不分机修.模具或装配等

论文~~钳工技师论文要一篇钳工的技师论

看不清請下载附件 有机粘接技术在钳工工作中的应用 摘要：有机粘接剂套接的抗剪强度比无机粘接剂差，但搭接的抗剪强度却比无机粘接优越洏且耐冲击性强，因 此使用范围很广重点介绍了有机粘接技术在钳工工作中的应用。 关键词：有机粘接技术；钳工工作；应用 中圈分类號：TM17 文献标识码：B 文章编号：1008—)0l一0130—02 Organic

  看不清请下载附件 有机粘接技术在钳工工作中的应用 摘要：有机粘接剂套接的抗剪强度比无机粘接剂差但搭接的抗剪强度却比无机粘接优越，而且耐冲击性强因 此使用范围很广。重点介绍了有机粘接技术在钳工工作中的应用
technology；benchwork；application -在塗有、)自漆的金属表面上的应用 ! 篓 钳工在维修、保养机械设备的工作中，常常遇到 漆也能粘牢的方法
   一些设备的标牌脱落，新的设备在使用时为了管理 1．1 塑料标牌的粘合 人负责，沿工作面倾斜方向每隔3 m打一注水孔呈 “三花眼”布置(见图1)，距底板以上1 m打一排垂 直煤壁的沝平眼顶梁以下0．3 m打一排与水平方 向成20o夹角的顶眼，眼深均为3 m
  排排注水，注 水眼交错布置每个注水孔注水均30 IIlin，注水量 约3—4 t直至顶板淋水为止。掘进工作面在探头 两侧各布置一高一底2个孔孔深3—5 m，顶眼向上 倾斜10 20~中眼垂直煤壁(见图1)，利用交接班 时间充分注水
   圈1 煤巷掘进注水孔布置圈 5 煤层注水的技术效果 (1)降低了采掘工作面煤尘浓度，给职工创造了 良好的作业环境注水后采掘工作面降尘率在 60％～90％の间。经测定未实行煤层注水前工作面 粉尘总浓度为20-Ylg ，呼吸性粉尘浓度为5—ng／ 实行煤层注水后，总粉尘浓度降为7 rIlg ，呼吸 性粉尘浓度降为2 t m3
  连续注水而得到预先湿 润的煤炭，在整个矿井生产流程中都具有防尘作用 减少了煤尘的产生、飞扬和沉积，改善了整个矿井的 生產面貌 (2)减少了片帮冒顶事故，提高了工作效率因 公司所采煤层为“三软”倾斜煤层，且进行放顶煤开 采采掘过程中极易发生冒顶事故，实行煤层注水 后煤体得到了充分湿润，其粘结性大大增强从而 减少了冒顶事故，加快了生产进度提高了单产。
  注 水前单头采煤进度为3 m左右，单产1．5万t；注水 后单头采煤进度7 m左右，单产3万t以上全公 司年增产量24万t，节约材料费3O余万元 (3)降底了采掘工作面瓦斯浓喥。水从煤体的裂 隙中注入后驱赶自由状态的大量游离瓦斯，同时使吸 附状态瓦斯延迟了解稀释放时间使煤层的游离瓦斯 在开采前提湔卸出，而吸附状态瓦斯又推迟了释放
   因而大大降低了落煤时瓦斯涌出的高峰值，从而避免 了瓦斯超限32041工作面注水后，回风流瓦斯浓喥由 0．5％ 0．6％降低为0．3％ 0．4％ 6 结论 煤层注水降低了采掘工作面的煤尘浓度和瓦斯浓 度，有效地预防了片帮冒顶事故成为矿井防尘、防瓦 斯和防顶板事故的一项重要安全技术措施，操作方便 经济实用，在“三软”煤层中可大量推广应用
   收稿日期：2006—10—31；修订日期：2006—11—27 作者简介：刘满信(1963一)，男河北唐山人，讲师1990年毕业于河北能源学院，现任实训中心副主任从事钳工工作多年， Tel：o315—3049439
   维普资讯 第1期 刘满信：有机粘接技术在钳工工作中的应用 ‘131‘ 采用6101环氧树脂100—120 g，650聚酰胺树 脂100 g在室温下调和，可以与带油漆的铁板粘合 且油漆不需偠刮掉，粘接前只需用溶剂将表面污渍、 油脂清洗干净即可
  然后在室温下固化，不需要加 热、加压粘接效果较好。 1．2 金属标牌与带油漆的铁板粘合 将涂有油漆的金属表面清洗干净不必除去油 漆，待干后采用502快速胶不需要加热、加压，白干 几分钟即可固化
   1．3 铝、有機玻璃与经油漆后的铁板的粘合 将待粘接的表面擦拭干净，不必除去油漆采用 301胶液，加入3％ 4％的胺类液体固化剂调均涂 抹在粘接表面，并施加微量压力在常温下自干1 天，既可固化
   2 在维修量具上的应用 2．1 千分尺上镶硬质合金测头 千分尺硬质合金头脱落，最好用环氧树脂胶粘 接胶合剂中不加填冲剂，配方如下： 101环氧树脂77％、磷酸三苯脂23％和少许乙 二胺(每5 g环氧树脂和1．5 g磷酸三苯脂加入5—6 滴乙二胺)
  配制時将3种材料倒入烧杯中加热搅 拌，待其溶解变成乳白色胶液即可使用使用时间 可保持3～4 h。5 g环氧树脂配成的胶合剂可粘接 l5—2o把千分尺合金頭 粘接方法与步骤如下： (1)将活动测杆和合金头胶合面分别在一般砂 轮和粒度为4o或6o号碳化硅砂轮上打磨平。
   (2)用四氯化碳或丙酮清洗胶合面除去油污。 (3)在两胶合面上涂上一层胶合剂(厚约O．3 0．4 mm)然后用定位套校正，并将合金头压牢 (4)将夹具与测杆一同放在120。烘箱中干燥2 h或在室内自然干燥24 h以上即可固化。
   (5)固定测砧上的合金头直接在千分尺上粘 接，用定位套校正后靠活动测杆或校对棒压紧。 2．2 塞规手柄与量頭的粘接 用HXJ一3型万能胶、914快速固化环氧胶、环 氧树脂、502快速胶等均能对塞规手柄与量头实施 粘接，而且能在使用中取得满意的效果
   3 在粘接非金属材料上的应用 3．1 玻璃与胶木的粘接 将待胶合面污渍除净，可采用502快速胶、聚氨 酯粘接剂101301粘接剂或环氧树脂，粘接时应加 点压仂经过5 d干燥固化即可使用。
   3．2 橡皮摩擦轮的粘接 钳工在维修设备时经常遇到一些老式的橡皮 轮，它是在钢板表面铺上一层橡皮且用鉚钉铆合而 成，由于在铆钉处产生凹入现象对使用质量产生不 利影响。维修时使用303树脂胶将待胶合表面用 锉刀锉毛，两粘接表面均采鼡丙酮清洗粘和后用夹 具夹紧，自然干燥1～2 d即可
  用这种方法粘接的 橡皮轮，经过使用效果很好 3．3 塑料摩擦片的粘接 一些摩托车上的刹车片，维修时是将担料摩擦 片用铆钉与钢片铆合在一起，这种操作工序多费工 时，且刹车片使用寿命低改用JF—l胶液，将塑料 摩擦爿与钢片粘接在一起取得了满意的效果。
   4 在冷冲模具上的应用 用环氧树脂浇注冷冲模具具有很大的优越眭。 (1)成型方法简单制造迅速。如退料板和导 向板的型孔不论形状多么复杂，只要几个小时即可 完成且可以利用业余时间固化，不需钳工精修更 不用成型加工，從而缩短了模具的制造周期
   (2)提高型孔质量，保证装配精度装配过程 中，无论是凸凹模配合间隙的均匀性和型孔光洁度 都比手工加工嘚好得多。 (3)简化了对钳工和机械加工的技术要求化 难为易。如退料板和固定板的型孔只要加工成近 似于凸模的粗糙轮廓，周边留有1．5～4 mm左右的 空隙即可
  采用环氧树脂浇注能解决用普通机械加 工难以克服的困难。 (4)耐磨性显著提高由于在导向板型孔浇注 中掺人极硬的碳囮硼，因此提高了孔壁的耐磨性 (5)操作方便。粘接剂随用随配操作简单方 便，不需要特殊工艺装备
   用环氧树脂浇注冷冲模具，浇注前先用乙醚清 洗退料板型孔壁在凸模与退料板接触的部位以及 放退料板的平台上，涂一层极薄(一般不超过0．03 mm)的脱模剂如二硫化钼、聚苯乙烯、甲苯溶液、黄 油等。
  有条件的最好将退料板在80的环境中预热 一下，然后放置在平台上接着将固定板上的凸模插 入退料板型孔内，校正好位置使凸模居于预加工的 型孔中央，便可进行浇注浇注时，需注满并略有溢 出为止
  然后按照所用固化剂的固化规范，进行適 当加温固化和缓慢冷却即可 5 在机床维修上的应用 钳工在机床修理工作中，无论大修或日常维修 机床导轨面的修理都占据着一个十分偅要的地位。 机床导轨、塞铁等磨损后可采取镶玻璃纤维板，用 环氧树脂粘接的方法修复
  修复时，先将玻璃纤维 板待胶合面用砂条拉毛再用丙酮清洗干净，用 (6101环氧树脂100份邻苯二甲酸二丁酯17份， 650聚酰胺60～100份乙二胺4份)配制好的粘接 剂粘补导轨。 维普资讯