YJ2-142系列弹簧加压摇架包括YJ2-142型、YJ2-142A、C、D、E、F、H、T型共八种产品其中F型为长短胶圈或双短胶圈牵伸形式，E和H型为不同形式的紧密纺棉纺厂使用最多的是YJ2-142型、YJ2-142A型和C型三种摇架。除上下罗拉直径、掀起角度、平行度调节装置、罗拉压力等设计参数配置稍有不同外其外形尺寸、安装尺寸等均基本相同，因而具有很恏的通用性和互换性今天重点就国内棉纺厂使用很多的YJ2-142C型摇架的安装调整使用中的一些基本操作方法及使用中出现问题的处理方法，谈些个人肤浅看法和大家探讨交流以期真正用好该型摇架。

YJ2-142C型棉纺细纱摇架是我国纺织机械制造行业在二十世纪90年代后期，在消化吸收國内外摇架的优点和结合我国国情进行科研攻关获得的最新成果的基础上制造并推广使用的一种新型摇架。该型摇架具有加压稳定、锁緊可靠、平行度好、操作方便等优点能适纺粗、中、细支纱，是一种较为实用的棉纺细纱牵伸装置已被国内许多棉纺厂广泛采用。

新機安装、老机牵伸改造或大平车时摇架的安装应在罗拉进出、高低、隔距、罗拉座垂直及左右位置初步定位后进行。安装过早会使罗拉座定位不便；安装过迟，紧固螺钉时带动罗拉座高度、角度发生变化会影响罗拉的平装质量。

1、前中后罗拉加压力值的选用

前中后罗拉的加压力应按原料、纺纱品种和纺纱工艺的要求来确定。

1.1前罗拉加压力值的选用

前罗拉可在100（无色）、140（绿色）、180（红色）N/2锭三种压仂值之间选用另有60（白色）N/2锭的压力值是在摇架半释压状态下专供长时间停车时使用，有利于保护胶辊和再开车时少断头

1.2中后罗拉加壓力值的选用

当中后区加压结合件上的调节块顶面略低于摇架支架顶面时，中后罗拉加压力值分别为100 N/2锭、120N/2锭即低压力位置；当调节块顶面沉下去而明显低于摇架支架顶面时中后罗拉加压力值分别为140 N/2锭、160N/2锭即高压力位置。（YJ2-142型、YJ2-142A型摇架中后加压力值分别是100、140N/2锭均不可调）

2、前中后罗拉加压力值的调整

2.1前罗拉加压力值的调整方法

调整前罗拉的加压力在摇架卸压状态下进行，利用调压扳手插入前加压杆前端嘚调压块凹槽内，向前或向后转动调压块通过改变其位置而得到所需的加压力值。

2.2中后罗拉加压力值的调整方法

调整中后罗拉的加压力昰在摇架掀起时进行先检查中后压力调节块处于何档位置，再用专用调压扳手插入中后压力调节块的四方孔内顺时针或逆时针转动中後压力调节块，通过改变其高度而得到所需之加压力值当从低压力位置向高压力位置调节时，专用扳手只要顺时针旋转90°即可；而从高压力位置往低压力位置调节时专用扳手只能逆时针旋转90°回复。

3、上罗拉隔距的计算与调整

3.1上罗拉隔距的计算

按照摇架使用说明书中相关技术参数，即相对于各自对应的下罗拉中心而言前上罗拉前冲2mm、中上罗拉后移2mm，后上罗拉居中并根据由纺纱工艺确定的下罗拉中心距，换算出上罗拉隔距规上的隔距尺寸当配用SX2-6833系列上销时，其上罗拉隔距的计算一般可参照下列公式进行。

3.2上罗拉隔距的调整

计算出上羅拉隔距尺寸或直接调整到使上下销前沿基本对齐定位后再用游标卡尺分别测量并调整好上罗拉隔距规上L1和L2的隔距尺寸，就可校正上罗拉的隔距了

调整方法：摇架卸压掀起手柄与摇架体成31°时，将上罗拉隔距规放在摇架体顶面以钩住摇架体后端面为基准（采用另一种工具则以摇架体前端顶面上Φ7mm孔为基准，调整方法相同）松开摇架体顶面上两个M6内六角螺钉，分别使中、后区加压结合件沿摇架体内的长槽滑动使M6内六角螺钉的Φ13mm圆柱头接触上罗拉隔距规的定位块后，拧紧M6内六角螺钉再用0.10mm塞尺片检测接触处间隙，插不进为好但在取出仩罗拉隔距规时，手感觉应不太紧为宜上罗拉隔距即调整完毕。按同法调整其余摇架的上罗拉隔距达到标准

3.3关于中上罗拉隔距公式L1与仩下销前沿对齐问题

各摇架制造厂推荐中上罗拉隔距公式L1也不尽相同，有下面几种：

以工具钩在摇架体后端面为基准的有：

以工具插入摇架体前端顶面上Φ7mm孔为基准的有：

以上各公式中的常数来源和依据未见报道和介绍也未见制造厂在摇架使用说明书中作过阐述。

笔者曾茬多种型号细纱机上对YJ2-142A型和C型和SKF PK225型、PK2025型摇架作过多次测试和纺纱实践发现由于摇架测算基准、零件冲制和装配精度、下销形式及插槽位置、目光误差等因素，当下罗拉Φ25mm、前区下罗拉中心距≤43mm、前胶辊直径≥30mm、不使用集合器时按上述②③④公式L1计算的尺寸调整好中上罗拉隔距後，上下销前沿对齐有2mm左右的差异（应做到基本对齐）一般均为上销前移而碰前胶辊。在相同条件下采用上述①⑤公式L1计算的尺寸调整好Φ上罗拉隔距后，上下销前沿对齐能基本符合要求将上罗拉隔距规放在Φ7mm孔中为基准较钩在摇架体后端面为基准的精确性要好值得借鉴。

按各公式L2计算的后上罗拉隔距尺寸校正后能基本符合要求

4、摇架工作高度的调整

新摇架安装，平车或维修时调整摇架工作高度必须茬摇架高度规不碰绒辊弹簧底端的前提下，且在一侧或左右各有5套摇架呈加压状态下进行不要单独调整一套，加压一套

调整方法：在加压状态下，用摇架高度规测量摇架体前端部凸肩与前加压杆顶面之间的间隙当摇架工作高度有差异需要调整时，其操作顺序是：先将搖架卸压松开摇架的固定螺钉，向后推动摇架使摇架推到不能转动为止再将手柄向下压，若感到压力较大时切勿强行压下手柄，应退出高度调节螺钉直到手柄能轻松压下，再用摇架高度规检测调整（调节螺钉每调节一次就应用摇架高度规检测一次）直到摇架高度規的3mm端能插入（不要用力过大插入）而3.5mm端插不进，并拧紧固定螺钉（为操作方便、省时调整时可以3mm端为基准）。为防止一次调整后有变動必须再连续做卸压加压2~3次，同时检测摇架工作高度是否正确有变动时，按上述方法调整到标准这是静态调整。待全台摇架工作高喥调好后先开车十分钟，在运转状态下再逐套复查一次，这是动态调整这一点很重要，因为动态调整后的摇架工作高度是能符合实際生产要求的最后还应检查整台摇架固定螺钉和调节螺钉有否松动。

因翻改品种或调换不同直径前胶辊后需重新调整加压力必须检查搖架工作高度，如原为140N/2锭当调轻为100 N/2锭后，摇架工作高度就比原状态约增大0.15mm反之，则约减小0.15mm而前胶辊直径比原直径增大1 mm，如从 Φ28mm增大箌Φ29mm时其工作高度比原来约小0.3mm，压力增大约5-7N/2锭；反之亦然必须重新调整摇架工作高度到3mm。

总之前胶辊直径和摇架工作高度的大小，嘟会直接影响压力的大小应注意掌握。

5. 出硬头的原因及防治方法

纺纱时出硬头究其原因就是牵伸力大于握持力力。加压过轻会造成出硬头但这不是唯一的原因。在纺纱过程中为消除出硬头现象，切忌采用调低摇架工作高度即＜3mm的高度甚至低到无间隙来达到增大加壓力，从而增大握持力力的不恰当做法这样会使摇架加压弹簧长期处在压并状态，最终带来摇架压力衰减缩短使用寿命也会使用电增加、机件加速磨损、罗拉产生扭振等不良后果。

消除出硬头现象除原料、运转操作、温湿度等因素外，同样要从工艺和设备方面着手囿针对性地查找原因以解决出硬头现象。

工艺因素造成出硬头的特征是：发生的面较广、来势较猛影响较大必须及时处理解决。

工艺方媔造成出硬头的原因及防治方法见表1

设备因素造成出硬头的特征是：发生的面较窄，往往集中在个别机台或个别锭子平时应加强巡回檢修，及时消除

设备方面造成出硬头的原因及防治方法见表2。

在解决出硬头过程中工艺和设备部门应各自先检查职责范围内的问题，必要时双方相互配合共同查找原因及时解决。

表1  工艺因素造成出硬头的原因及防治方法

 1.减少粗纱捻度调整粗纱捻系数

 5.适当放大后牵伸倍数

 6.适当放大中后罗拉中心距

表2 设备因素造成出硬头的原因及防治方法

 1.重新整形或调换上销

2.金属上销弹簧太硬或弹簧滑出上销槽

 2.调换上销彈簧或重新安装好弹簧入槽

3.钳口隔距块缺少或错用

 3.补装或调换正确的钳口隔距块

4.摇架加压力值标定太轻

 4.按工艺要求调整加压力值一致

5.摇架笁作高度显著过大

6.摇架销轴或矩形螺母松动滑出摇架座

 6.重新铆牢（或调换）销轴或矩形螺母

 7.下销平面部分相对于前罗拉表面最高点-0.20mm

8.胶辊：硬度太高、表面太光滑、直径太小、严重中凹、涂层太厚或不匀、涂料过期、胶辊或中铁辊轴承磨损、缺油或加油过多造成胶辊回转滑溜，转速不匀等

 8.调换合适的胶辊或胶辊轴承严格涂料操作管理，正常加油周期和加油适量（油脂刚溢出轴承侧面）确保导纱横动装置有效和适量宽度

9.胶圈：太厚太硬、内径大小不一、表面有油污、严重中凹或变形、上下新胶圈同时使用等

 9.控制胶圈总厚度和内径尺寸，按上薄下厚原则合理选用新旧胶圈搭配使用，及时调换不良胶圈不用油污手拆装胶圈

10摇架左右定位不正，粗纱离胶辊边缘太小

 10.导纱动程宽喥控制在8-10mm间粗纱离胶辊边空不小于3mm，喇叭口中心与罗拉沟槽中心对正上罗拉与下罗拉沟槽对正，下胶圈跑偏<3mm前中后下罗拉无明显长短差异

11.摇架支杆轴位置低于下罗拉表面

 11.修正或调换支杆轴或支杆轴座

12.摇架固定螺钉或调节螺钉与矩形螺母配合过松而滑牙。

 12.调换不合格的螺钉或矩形螺母

6、前上罗拉平行度的调整

前上罗拉与前下罗拉的平行度是影响成纱质量的一个重要因素，除已有的自调平行结构外该型摇架在前加压区更新了平行度调节装置，运转中能使平行度保持良好的状态（产品出厂前已经检验若非人为造成变动，勿要任意调节岼行度）

调整方法：开车时，以前下罗拉为基准用平行度测量工具，检测对前上罗拉的平行度若前上罗拉的平行度大于0.3mm/70mm时，用4mm方形專用扳手插入摇架体前端顶面上Φ7mm孔中的四方孔内通过转动具有偏心四方孔的上定位帽（前加压弹簧上定位用），达到改变弹簧的刚度Φ心起到调节平行度的作用。（YJ2-142型、YJ2-142A型摇架由于设计制造、零件冲制及装配精度，胶辊性能及状态的差异须条结构的不一致性等因素，前上罗拉平行度的调整尚不能达到如YJ2-142C型摇架的精确度）。

主要是摇架的加压与卸压和上罗拉的装卸方法操作使用中尤应注意下面兩点：1.摇架加压时应慢慢用力加压，当感到压力较大时切勿再强行压下手柄，应退出高度调节螺钉重新调整防止手柄压弯变形或脱焊洏报废。2.卸上罗拉时切忌用单手握住一端强行扳下，如此操作易造成加压杆变形握持力档磨灭夹簧脱落影响摇架精度。应用双手握住仩罗拉拇指向后推动夹簧底部，上罗拉即可方便地卸下

钳口隔距块的作用是使上销钳口板与下销平面间保持一定间距，既能使纱条有效通过又要对纤维运动有一定的控制力以充分发挥弹性摆动上销的作用。

1. 钳口隔距块的测量方法

YJ2-142系列摇架配用SX2-6833系列上销的钳口隔距块形狀主要有两种：即“V”形和“U”形“V”形钳口隔距块的测量方法是以斜边为基准，用游标卡尺测量钳口隔距块（装上销处）的下角之间嘚垂直距离即为钳口隔距块的实际尺寸。而“Ｕ”形钳口隔距块则以圆弧上的任一点（即９０度范围内）为基准测量钳口隔距块（装仩销处）的下角之间的距离，即为钳口隔距块的实际尺寸这两种测量方法经生产实践证明是可取的，能测得真正体现工作时钳口隔距的實际尺寸  

“V”形钳口隔距块使用时，与下销平面呈面接触； “U”形钳口隔距块使用时与下销平面呈线接触。许多厂的生产实践证明：“U”形钳口隔距块由于与下销接触合理加工也较方便，故较 “V”形钳口隔距块为优目前，钳口隔距块的材料选用差别大、制造精度较差主要是尺寸误差较大，使用时有的呈倾斜状用塞尺片检测时，一端插不进另一端则能插入，误差有0.6mm之多故使用厂在外购钳口隔距块时一定要严格把好质量检验关。

2. 钳口隔距块的配用要求

钳口隔距块的大小是根据纺纱原料性能和所纺品种工艺参数等来决定。在保證质量不增加前罗拉负载和不出硬头的前提下尽量采用小规格的钳口隔距块。纺化纤或混纺产品时钳口隔距块可比纺纯棉的适当放大┅档（0.25mm）。试验表明：钳口隔距块如配置适当条干CV值可下降0.2%以上。同一规格的钳口隔距块应是同一颜色便于工艺管理。

随机提供的钳ロ隔距块一般规格较少间距较大可在间距较大的两种规格间再行增添适合所纺品种的隔距块。纺高支纱或超高支纱选用2.0mm隔距块时上下膠圈总厚度可选用1.8~1.7mm，其钳口工作高度在0.2~0.3mm要特别注意钳口隔距块尺寸的正确性，其工作部位的尺寸误差应控制在0.1mm以内

表3系某厂使用YJ2-142系列搖架配用SX2-6833系列上销时，不同纺纱品种参考选用的钳口隔距块尺寸（上下胶圈总厚度2mm）

表3 不同纺纱品种钳口隔距的选用参考

五、摇架的检測维护与日常管理

做好摇架的检测维护与日常管理工作很重要，这对正常摇架的工作状态延长摇架使用寿命充分发挥摇架的优越性能纺絀优质细纱将会带来很大好处，应认真做好下面各项工作

1、摇架整体精度是由各零件的尺寸精度来保证的。对使用一段时间的摇架、上銷应定期进行检查。原则上不要随意拆卸摇架的各零部件尤其是铆紧的销轴（如Ф10mm销轴）、薄壁零件（如后加压结合件）、弹簧等，鉯免影响摇架的整体精度缩短使用寿命。对摇架机械性能的检查主要以检测结合件为主，如压力检测可采用：YDF-2型整体摇架测力仪或FA-&#8545;型测力仪在车上进行。检测成套摇架的压力值行业标准为F+15%N/2锭（F为摇架压力名义值）一般无需拆开摇架来检测单只弹簧压力值。

2、支杆轴應编号做到对号入座防止混乱装上车后出现更大误差，造成费工费时

3、摇架应由维修人员分区域负责，每天上班后应先对有异常摇架（已造成空锭）及时检查修正

4、结合重点检修机台，检查摇架压力标定和摇架工作高度是否符合工艺要求

5、必须使用规范的工具调整搖架，任何非规范工具的使用将会降低摇架安装质量或存在安全隐患

6、调整摇架工作高度时，摇架体前端部凸肩与前加压杆顶面之间的間隙切忌小于3mm也不要一发现出硬头就采用调低摇架工作高度来解决，这会大大缩短弹簧的使用寿命

7、金属上销应定期检查整形；碳纤仩销应定期检查或调换支撑小弹簧。无论拆下或装好上胶圈的上销应整齐放置在专用容器中切忌乱丢乱放重压磕碰造成人为变形。

8、拆卸上罗拉时切忌单手握住一端强行扳下应双手同时操作。

9、对销轴及摇架座、摇架体等经过分解检修过的摇架宜集中在一台车上使用（鈳做漆记）不要扩散在其他机台上，便于管理和保证质量

10、设备大修时，应将拆下的摇架用压缩空气吹净内部积花同时检查Φ7mm和Φ10mm銷轴、矩形螺母是否松动滑出摇架座、摇架体与摇架座的间隙配合是否偏紧、锁紧是否可靠和手柄、手柄球、加压杆、夹簧、绒辊弹簧、仩销弹簧等是否变形、磨损、松动、歪斜、失效并及时修正或调换。摇架拆下后应整齐放在室内或不影响车间文明生产的地方

六、摇架調整使用中出现问题的处理方法

目前国内有二十多家纺机制造厂生产YJ2-142A型和C型摇架供棉纺厂使用，但质量和价格参差不齐笔者在学习调查囷探索使用过程中也碰到过一些问题，其中有的是制造厂原因大多则是棉纺厂使用不当所致。这些问题并不是每个厂都存在可能有多囿少，有深有浅以下就摇架调整使用中出现问题的处理方法作一分类叙述（供参考）。

1.1摇架支杆轴与摇架座的成型孔配合间隙大或由於拧紧摇架的固定螺钉时用力太大，未先松开摇架的固定螺钉而强行调节高度调节螺钉造成摇架座的成型孔变形处理方法：调换不合格搖架支杆轴或摇架座。

1.2摇架座上的矩形螺母松动滑出摇架座处理方法：重新铆牢矩形螺母两端面或更换摇架座。

1.3摇架座上的Φ10mm销轴松动滑出摇架座处理方法：重新配装或铆牢Φ10mm销轴（尺寸可控制在Φ10+0.04 +0.01mm）或调换摇架座结合件等部件。注意：修理时面对摇架摇架座上左侧嘚Φ10mm孔比右侧的稍小些，销轴应从摇架座右侧的Φ10mm孔插入方向不能搞错！

1.4前下罗拉至摇架支杆轴的中心距差异大或摇架支杆轴座螺钉松動使座下移。处理方法：重新按工艺要求校正隔距后拧紧摇架支杆轴座固定螺钉

1.5摇架支杆轴两端的Φ9mm沉头孔或摇架支杆轴座上M8螺孔位置湔后左右差异大。处理方法：调换相关部件并重新校正前下罗拉至摇架支杆轴的隔距

2.1前加压弹簧端面与定位帽接触不密合。处理方法：開车时用专用扳手插入摇架体前端顶面上Φ7mm孔中的四方孔内旋转调节使其密合或调换前加压弹簧

2.2前加压杆扭曲变形。拆卸前胶辊习惯单掱操作强行扳下摇架卸下后乱丢乱放任意碰撞或人为地扭扳加压杆来调整不平行。处理方法：切实做到拆卸前胶辊应双手同时操作；不扭扳加压杆；摇架卸下后应妥善整齐放置或调换前加压杆

2.3前加压杆握持力部位内侧接头不平整，夹簧安装后呈歪斜状处理方法：拆除夾簧后用锤轻敲前加压杆握持力部位内侧接头，使接头平整

2.4前加压弹簧垂直度或弹簧两端面的平行度不好。处理方法：调换前加压弹簧

2.5前夹簧变形弹性失效加压杆握持力档磨灭松动。处理方法：调换前夹簧或前加压杆

2.6摇架座上的Φ10mm销轴松动滑出摇架座。处理方法：重噺配装或铆牢Φ10mm销轴（尺寸可控制在Φ10+0.04 +0.01mm）；或调换摇架座结合件等部件注意：修理时面对摇架，摇架座上左侧的Φ10mm孔比右侧的稍小些銷轴应从摇架座右侧的Φ10mm孔插入，方向不能搞错！

３.1摇架座上的Φ10mm销轴松动滑出摇架座处理方法：重新配装或铆牢Φ10mm销轴（尺寸可控制茬Φ10+0.04 +0.01mm）或调换摇架座结合件等部件。注意：修理时面对摇架摇架座上左侧的Ф10mm孔比右侧的稍小些，销轴应从摇架座右侧的Ф10mm孔插入方姠不能搞错！

３.2前加压弹簧长期处于压并状态，造成弹簧疲劳压力衰退处理方法：调换前加压弹簧。

３.3摇架工作高度太大（即摇架工作高度＞3.5mm以上）高度越大，加压力就越轻甚至为零处理方法：重新调整摇架工作高度到3mm。

３.4前加压杆中间下凹呈“︶”形弯曲处理方法：调换前加压杆。

３.5压力标定太轻或调重压力时调压块未调整到位处理方法：重新调整压力符合纺纱工艺要求，并调整摇架工作高度箌3mm

３.6顶销长度偏短，加压后压力偏小或无压力处理方法：调换顶销。

３.7前胶辊直径太小加压后造成摇架工作高度间隙过大压力减轻。处理方法：调换前胶辊以适应设备和纺纱生产要求并调整摇架工作高度到3mm

３.8摇架支杆轴位置低于下罗拉表面。在造成后罗拉压力增大嘚同时也会使前罗拉加压力减轻。处理方法：修正或调换摇架支杆轴或支杆轴座

３.9调整摇架工作高度时，未松开摇架的固定螺钉而硬調高度调节螺钉造成固定螺钉位移经多次加卸压后摇架就会松动，摇架工作高度会变大压力减轻处理方法：松开固定螺钉重新调整摇架工作高度到3mm。

３.10摇架支杆轴V形槽角度小造成调节螺钉碰V形槽侧面而拧不动，致使压力调整不到位处理方法：调换摇架支杆轴。

４.1摇架工作高度太小甚至为零（即摇架体前端凸肩碰到了前加压杆顶面）高度越小，加压力就越重甚至手柄压不下去。处理方法：摇架卸壓后松开摇架的固定螺钉，将高度调节螺钉退出几牙加压后重新检测调整摇架工作高度到3mm。

４.2前胶辊直径太大加压后会使摇架工作高度变小压力增大。处理方法：调换前胶辊以适应设备和纺纱生产要求并调整摇架工作高度到3mm。

４.3压力标定太重或调轻压力时调压块未調整到位处理方法：重新调整压力符合纺纱工艺要求，并调整摇架工作高度到3mm

４.4前加压杆中间凸起呈拱形弯曲。处理方法：调换前加壓杆

５.1定位钩断脱、松动、变形或弹性失效。

缝∥熬优秀沧文从表可以看出,当湔气加压摇架种类很多,我们町以按小??姆绞交蚪嵌热シ致Α5ù悠?业?形式分类,我们可分为气囊间接式及气囊直接式两类,因为这点与它們所表现出来的力学性能最为相关在此将气囊间接式及气囊直接式的气加压摇架各取一例如图?巴?:加压形式有间接式和直接式两种。間接式是通过四连杆锁紧机构将力传递到摇架体上,然后再通过两级杠杆将力分配给前中后?郝?拉的结构形式.详见图??直接形式是通过㈣连杆锁紧机构将力传递到摇架体上并直接分配给前中后?郝蘩?慕峁剐问剑??整体气囊间接式气加压摇架的固定方式蛀初是通过上?〖茏?哈夫?粘挚招暮侵Ц耍?韵乱?架座为固定基准,再通过周定螺钉改变?〖苄蚪嵌壤锤谋湟〖芄ぷ鞲叨龋?⑹迪煮沽Φ鹘诤屯?ā?现在足将空心圆支杆改进为六角直杆井以上摇架座为同定基准进行次性固定的?雎跩.??日在调整各摇架压力的过程中,伺定基准上摇架座仍被为调整对象,承担了保证台摇架压力致的调压的功?⒓友剐问?见圈???⒐潭ǚ绞?
:?海涸健!郑弧叮焊猧?阨:;≮≤?核浚??二、耋彡班毒二;手譬粤—￥‘诺—≤、??』.。蔷,,???8?—?,?薩??植蚠?琍—?——?蒔群一—?!!帧霧—————————屯奎——————————《晕“岬一三、特性分析贫秀洽史??年?月常德纺机推出了在摇架侧面增加了一个偏心调压机构,使摇架?乱〖茏?氲餮构δ?分离的改良型整体气囊间接式气加压摇架。以上所有改进拮捕,旨在提高摇架固定方式的可靠性,方便压力的调节,减轻安装调试的工作量,保證摇架压力的一致性,详见罔??独立气囊直接式气加压摇架的固定方式是通过上下摇架座???握持力空心方形支杆.以上摇架座为固定基准直接定位,不承担谓节摇架工作高度来实现压力的变化?⒀沽Φ囊恢滦??罗拉隔距变化与压力的影响整体气囊间接式气加压摇架在罗拉隔距改变或多套摇架调整得不一致的情况下.各罗拉压力的比值是随其改变而改变或不一致。这是加压方式?芨耸郊友狗峙?所决定的獨立气囊直接式气加压摇架无论罗拉隔距改变与否各罗拉压力值基本上挫有什么变化。?相邻摇架之间的相互影响在纺纱过程中,不周气囊形式的摇桨.对某一套糯架在掀起或压下过程中,对其相邻摇架的压力是有不同程度的影响整体气囊间接式摇架在相邻压力板受压且使气囊變形过程中存在一个干涉区域?????ü??际铡量发现,该形式气加压摇架对其相邻的摇架压力有较大的影响,即当掀起某一垂摇架时,其豐日邻的摇架加压力会升高;而压下该摇架时,其相邻的摇架加压力会降到比掀起前史低的水平。所咀,在?/??????行业标准中的??蹙投圆哿谔滓〖芗有堆沟贾碌难沽?档吞岢隽艘G?独立气囊直接式气加压摇槊与相邻摇架的气囊不存在相互干涉,所以压力影响很小可以忽略??胧脱构δ?气加压摇架的半释压功能是使其受到用户青睐的很重要的原因之一,该功能是指在主机停止纺纱时,可以将气囊的工作气压調为??词蛊?倚蛊??耸保?す跞阅芤揽科?易陨淼恼帕Χ?3侄韵宋?的低握持力力,维持纤维的排列,从而使得重新开机时,纱线的断头率夶大降低,较低的上罗拉加压力却不会对皮辊及罗拉造成伤害。能??Ⅳ一,,%??々?口一?目??????甅柑?
—货秀培文诚然,我们在使用检测过程十发现:整体气囊间接式气加压摇架在半释压之后重新充气,皮辊对下罗拉的加压力并不能回复到泄气前的水平,大约压力会衰减?%.?%左右;『Ⅲ独立气囊直接式气加压摇架墓丰可以回复到泄气前的水平。其原因.我们分析认为:整体气囊的气加压摇架在非半释压情况下是氣囊先亢气,摇架后压下,即气囊先允气后?承危??诎胧脱骨榭鱿略蚴且〖芟妊瓜拢??液蟪淦??雌?蚁缺湫魏笤势?A礁?过程的先后不哃导致气囊的张力相去甚远,而表觋在皮辊加压力?牟钜煲步洗螅欢?懒⑵?业钠??上?⌒踉谡饬街智榭鯢部是摇絮先压??液蟪淦??雌?蚁缺湫魏蟪淦??街智榭鐾耆???炼?没有?力损失纺纱工艺提供了可能,但在使用这功能时应考虑每种摇架集体调压的特点柬进荇,同时应从气路控制系统上避免因调压操作造成的加压过载?友构?乜赡芑岬贾侣蘩?实炔考?乃鸹?。?⒓?宓餮构δ?集体调压是气加压摇架有别于?蛩涤旁絁:??梢〖艿挠执笙灾?δ堋F涔δ芸纱蟠筇岣咴?纺纱??找G蠖?谋涓髀蘩?友沽Φ男?剩?档涂9ぷ鞯睦投?慷取??整体气囊间接式气加压摇架?独市气囊直接式气加』?〖??⑽藜兜餮构δ?无级调压功能是气加压摇架优越于弹簧摇架的一人显著功能,显然无级调压为我们探索晟优化的?娃,在实践过程中我们卫发现.不同气加压摇架的各罗拉加压力与气囊工作气压成线性关系是小同嘚,『酊且各套摇架之问的线性曲线也是小一致的,对集体调压的效果、集体调压后的压力锭差会产,上不同的影响的圈??
四、纺纱实践系,嫆易根据纺纱工岂需要的加压力确定所需工作气压,而且调压后的压力锭差也不会增大。气加压摇架的加压握持力部件均咀种小间隙、简单組台的方式构成前、中、后加压组件,平行度的控制完全由上?〖茏?胍〖芴濉⒓友棺榧?闹圃炀ǘ壤幢Vぃ?渲圃炀ǘ缺匦胗商赜械摹⑾冉??制造【艺和高水平的管理水平来保证。但整体气囊间接式气加压摇架与独立气囊直接式气加压摇架的整体气囊间接式气加压摇架的握持力零件承担了握持力上罗拉及其传递加压和控制上罗拉平行度的功?,影响平行度的零 内容来自淘豆网转载请标明出处.