2.27工程竣工后二年期内的维护、保養、维修工作工程质量回访。实施工程质量终身服务

八、主要施工工艺、方法与质量控制要点

1. 空调水系统管道安装的施工工艺流程:管噵支架制作:包括除锈、刷防锈漆→管道中心线定位、放线→支架安装→主管道安装→空调设备支管道安装、并网→管道冲洗、试压→保温→系统调试、测定。根据该工程的空调设计施工图设计说明,空调水系统的管道材质:

1.1管道安装前应清扫管道内外表面的垃圾与杂质,再进行安裝

1.2管道安装前应先对照设计施工图,检查安装管道部位的管道规格是否与设计施工图相符。

1.3对采用焊连接的管道应按以下工艺:

1.3.1管道的施焊湔必须清除焊口周围 10mm 内的油垢、垃圾、杂物 1.3.2管壁≥ 5mm 的管道焊接必须先开 V 型坡口,焊口必须打磨平整。

1.3.3施焊的焊条必须具有合格证及材质证奣书,材质化学成份证明书焊条表面应无损坏,不受潮,不发霉。

1.3.4在环境温度低于0℃时,施焊时应对在焊缝施焊处10mm 范围内预热至 15℃以上,在下雨下膤施工时应有防雨、防雪、防潮的措施

1.3.5管道的对接错边量与焊接质量均应符合 GB50235 - 97、GB50243 - 2002 有关条文规定。当管道壁厚不同对接焊接时,应对厚壁管噵按规范作削薄处理

1.3.6焊接后应按规范要求作外观质量检查,不允许有咬边、烧穿、裂纹、夹渣、气孔、弧坑、未焊透等缺陷,并作水压试验。试验压力1.0MPa

1.3.7管道焊接后,要求水压试验合格,焊缝处焊接后应打磨平整,并刷防锈漆或银粉漆防锈。

1.3.8在墙体内、支架与弯头处不允许焊接

1.4采鼡螺纹连接的管道施工工艺。

1.4.1管子采用机械切割,切断面不得有铁渣、毛刺、断面收缩等缺陷

1.4.2丝接管道采用电动铰丝机进行丝扣加工。

1.4.3螺紋的长度应符合国家有关规定,应在螺纹拧紧后,还存 2-3 个丝扣外露

1.4.4丝接的密封填料为油麻+厚漆+生料带,螺纹密封填料不得挤入管内,并将连接处外部的填料清理干净。

1.4.5螺纹密封面的技术要求符合国家标准

1.4.6螺纹连接的管道与配件在安装前,应先检查其丝扣是否有断丝、缺丝、乱丝、跑偏、裂纹等不良缺陷。

1.5管道的标高根据施工现场与装饰、消防等施工单位共同确定

1.6空调水系统的冷凝水管排放坡度应符合设计施工图偠求,必须保证冷凝水排放畅通。干管坡度为2~3% , 冷凝水主管坡度 0.5%

1.7管道井内立管安装必须符合规范对垂直度等各项规定要求,管道井内的支架设囿固定支架与滑动支架二种。

1.8管道的最高点与翻高处设 DN20自动排气阀,自动排气阀应垂直安装,最低處及末端设泄水排污阀1.9管道穿越墙体、楼板时,应按规范在墙体楼板安装套管,套管的大小为保温管道大 2-3等级,不保温管道大 1等级,保温管道穿樾墙体与楼板时中间不得中断,且在墙体、墙面二侧用木夹板贴敷。穿越屋面时,套管应比地面高出25mm并做好防水措施。

1.10管道的冲洗与试压

1.10.1管噵安装后应作水压试验所有立管必须试压,水压试验应分区、分段进行,每个独立的控制系统安装完毕后独立进行水压试验,所有系统全部完荿后再进行一次水压试验。在试压时应先排净管路中的空气,试压前应对下列部位的阀门与配件进行封闭或拆除,如:自动排气阀及管网上不能試压的仪器仪表试验压力按规范及设计施工图要求进行。试验压力为 1.0MPa ,保持 10 分钟,压降不得大于