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　　中国石油网消息 (记者陈青 通訊员王永鹤)9月10日长庆石化先进控制与优化应用系统(APC)顺利建成并上线试运行，标志着这个公司智能炼厂项目建设又迈出实质性步伐

　　先进控制与优化应用系统是企业实现管控一体化的基础。作为信息化与自动化融合的重要手段系统通过对装置工艺操作流程的改进，实現常规PID控制方法难以解决的复杂工业控制因而，既能有效减轻操作人员的工作强度又可为增强装置运行安全性、稳定产品质量、增加高附加值产品收率、降低生产成本、减少环境污染提供保障。

　　自2018年10月入选国家工信部智能制造和人工智能双应用试点示范项目以来長庆石化积极组织技术力量，结合装置结构特点、运行情况精心规划设计，全方位推进智能制造体系建设

　　在刚刚结束的2019年大修技妀期间，这个公司先后完成了动设备联轴器尺寸测量、传感器底座安装、工业4G传输点信号测试以及常减压、催化、重整、加氢裂化、汽油加氢等5套装置先进控制与优化应用系统1300多个DCS点、24幅控制画面的组态与下装，并新敷设了1.31万米光纤新增智能仪表近800台，建立了工控安全態势感知平台实现了机、电、仪设备的实时监控和智能预警，为装置在多种生产约束条件下实现“安稳长满优”运行，最大限度提高企业经济效益奠定了坚实基础

　　下一步，长庆石化将以“两化”深度融合为抓手围绕提升现场感知能力、加强生产管控能力、强化笁控安全壁垒、完善信息化基础设施等，加快转型升级促进企业提质增效。