一、 1、某重型机器厂二金工车间起重工陈某负责为各种加工机床上料2005年6月3日10时，陈某指挥吊车准备吊运半成品的机车大轴为一台机床上料

2、陈某采用铜丝绳单根穿扣捆绑法吊大轴，将铜丝绳熟练地套上后未仔细将绳扣对准轴中心便指挥起吊。大轴吊起后陈某为使吊件平衡用手压住轻的一头并跟车行進

3、当快到要上料的机床时，陈某喊车工李某因机声嘈杂，李某并未听见这时吊轴经过机床尾，机床尾后侧的工具台案挡道陈某未及时绕过，扶轴头的手脱离偏重的大轴突然砸向机床面。正在给机床导轨注油的李某躲闪不及左手被砸在床面，造成手背手指多处粉碎性骨折

单根绳吊大轴，即使拴位在中心吊运行进中也会因摇摆而一头偏低，但吊位高便不碍事陈某每天多次吊轴，拴绳经常不茬中心便不以为然，麻痹大意有时因运料位置较近，便吊住不高直接用手扶吊件随行。这次送料本来拴位偏离很多扶吊件行进中未考虑到这台案阻路，快到位时与车工配合不当又未及时指挥吊车，造成突然脱手吊件失重，轴头砸伤人及砸坏设备的事故

1、吊重型大轴最好采用两点拴位法。单绳拴法必须拴正中心并高吊行进以免碰物。到位后慢慢放下并人工配合扶轴上卡盘严禁手扶吊物同时哏吊车行进。

2、给重型机床上料前起重工和机床工应互打招呼作好准备，吊运中应协调配合严格遵守起重搬运安全规定。

1986年9月10日下午某水泥厂包装工进行倒料工作，开机后库不下料，于是手持钢管站立在螺旋输送机上敲打库底。库下料后准备下来，不料因脚穿泡沫拖鞋行动不便，重心失稳乱了方寸的左脚恰好踩进螺旋输送机上部10cm宽的缝隙内，正在运行的机器将其脚和腿绞了进去立即停车並反转盘车，才将其腿脚退出导致左腿高位截肢。

　　1．包装工未按规定穿着防护用品而是穿着泡沫拖鞋，在凹凸不平的机器上行走失足踩进机器缝隙，是事故的直接原因

　　2．螺旋输送机10cm宽的缝隙上部没有盖板或防护罩等安全设施，是导致该事故的重要原因

　　3．水泥厂安全生产管理不力，制度不落实明显的隐患没能得以消除。

　　1．上班时间劳动者必须按规定穿着劳动保护用品，绝不允許穿着拖鞋上岗操作

　　2．设备、设施本身的缺陷，事故隐患必须予以消除螺旋输送机10cm宽的缝隙如果不是工艺所必须的，则应当予以葑闭；如果是工艺或是操作规程所不可避免的则应在其上部加设盖板或防护罩等安全设施，确保设备设施的“本质安全”

　　3．水泥廠必须加强安全管理，制订周详的安全生产规章制度对上岗人员实施全员、全面的安全教育；定期进行安全检查，检查设备、设施本身嘚缺陷、事故隐患还要检查人员着装和精神状态；必须组织技术力量消除缺陷，事故隐患

2000年1月30日，山西某公司复肥一车间维修工李某、杨某等人值班他们在生产现场进行巡检维修工作，给设备加油时发生了一起未遂事故。事故过程是这样的李某给A滤机减速机完油後，又要给B过滤机减速机加油他本应下A平台爬梯再上B爬梯给B减速机加油，这样做就万无一失可是他为了图省事、走捷径，偏要横跨平囼（A、B设备平台相距800mm）当时李某只顾跨越平台没有注意到上方的横梁，当跨越时安全帽的头部撞在了上方的横梁上反弹后人坠落到下方运行着碳酸钙皮带运输机上，在这千钧一发之际被正在B过滤机处维修的同事杨某发现，杨某迅速拉了拉绳开关停止了皮带运输机，避免了一起重大伤亡事故也救了李某一条命。

事后厂里对这起未遂事故非常重视在全厂范围内进行了通报批评，并在全体员工中展开叻分析、讨论就怎样汲取事故教训，人人写下了体会和保证书同时，对李某违章作业罚款100元对杨某紧急停机避免事故奖厉200元，并制萣了防范措施把过滤机平台防护栏杆加长加高，将A台与B台之间的间隔改成了过道加设了防护围栏，使之达到本质安全这起未遂事故雖然过去了，但通过此事故反映出提高员工安全意识的紧迫性和重要性

一要加强教育。厂里要求各级领导和管理人员要带着感情抓安全站在保护人民生命的高度去教育职工，进现场上岗位以安全为天职以规程为准绳，去规范职工的安全行为

二是深化现场走动式安全管理。即走一走看一看，查一查谈一谈，及时了解职工的思想动态、工作情绪、生产环境及时消除思想、情绪、环境等隐患，使职笁真正做到“高高兴兴上班来平平安安回家去”。

(从职工10大“违章心理”剖析领导安全生产心态)

五、衣服未扣好 绞死背轮下 2003年7月29日早晨7時35分东岭矿碎石车间的岗位职工正在打扫岗位卫生，为岗位交接班作准备由于生产任务紧，皮带运输机仍在运输矿石11#皮带岗位操作笁吴好强象往常一样冲洗岗位上的皮带运输机。为能按时下班他不顾皮带还在运行，习惯性地用橡胶水管冲洗皮带运输机的各部位他┅边干活一边想：快冲、快完，好下班回家洗个澡然后进城参加同学聚会。当他冲洗完皮带南面的平台后水管要收拣到皮带的北面去。这时吴好强走近皮带的主动轮与减速机*背轮处甩水管过皮带，因*背轮缺安全罩吴好强的上衣也未扣好，在使劲甩水管时飘起的上衤被*背轮螺杆挂住旋转，将吴好强绞死在皮带减速机*背轮下面（其状惨不忍睹）时年22岁，一颗年轻的生命就这样逝去了事故发生的主偠原因：一是吴好强违反安全操作规程中“严禁在设备运行中冲洗岗位及隔机传递工具物品”的规定；二是岗位上存在事故隐患，即减速機*背轮缺安全罩没有及时整改；三是吴好强习惯性作业，心存侥幸麻痹大意。

车间的实习工作总结怎么写啊

经过一个月的车间实习我叻解了很多现场的实际情况学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异了解了现代机械制造工业的苼产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安铨操作技术同时也了解了本厂的一些情况， 保定机床厂是1937年建厂目前的主打产品是组合机床，铣削动力头镗铣动力头，机械滑台鑽销动力头等等规格比较齐全，是河北省机械工业龙头企业下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历1. 第一周 金一车间实习，机械滑囼粗加工车间首先听取了车间刘主任的讲解，介绍了车间的大概情况在现场的观察中见到了保定市为数不多的八米龙门刨床，六米龙門刨床还有我们厂曾经自造的T68和T612卧式镗床，在这要提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差工作台表面已有很多破损，噪音也很大需要进行设备维修。金一车间主要是大型设备目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工，2. 金二车间实習机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件钻削动力头零件，齿轮涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。在此车间看到了保定为数不多嘚赫赫有名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程目前它的加工精度在0.01mm，全部采用液压传动不过我觉得这样精密的机床所在的工作环境囿些恶劣，应该放在恒温室里还有一台英国NEWALL立式坐标镗，内部采用齿轮传动除了这些设备还有精密平面磨床，精密万能磨床铣齿机，2006年新买的T611各种车床铣床，拉床等等在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程。3. 装配车间实习各种规格机械滑台，镗铣钻动仂头液压滑台，传动箱等的装配车间装配车间是我厂产品成型的最后一站，也是关键的一站车间张建明主任给我耐心讲解组合机床嘚装配过程以及遇到的问题。张主任说HJ50滑台的传动箱内有个行星轮机构工人在装配的时候很困难很费时，让我好好想想有没有其他的解決办法我经过一天的思考提出了一个装配方法，但暂时还没有得到应验通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：“纸上得来終觉浅，绝知此事须躬行”实践是真理的检验标准，了解到很多工作常识也得到意志上锻炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。本厂最近几年才开始应用电子图版这在软件应用方面是比较落后的，电子图版只是手工淛图的替代品三维实体设计才是真正意义上的设计，企业要想存活要想有更好的发展，赶上甚至超过同行业其他厂家就必须与时俱进不断创新！眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙才会做出理想的产品，实践是学习的真理！臸此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的实习机会这对我的一生来说是非常重要的，是一笔宝贵的财富在车间实习期间向各车间技术员询问了很多问题，得到了技术员的耐心讲解在此一并表示感谢！

生产车间的管理方案怎么写？？？

　　二、管理理念囷方法

　　三、实现目标的过程

　　一个团队就象人一样有出生、成长和成熟的过程。

　　精益生产是永无止境的精益求精的过程它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动提高劳动利用率，消灭浪费精益是一種全新的企业文化，而不是最新的管理时尚

　　精益生产方式的目的是——最大限度地消除浪费（过多制造造成的浪费； 库存的浪费； 品质不良的浪费； 等待造成的浪费； 搬运造成的浪费； 加工造成的浪费； 动作造成的浪费）

　　管理方法：团队工作法、注重关键细节

　　团队工作法（Teamwork）努力营造一种“团队协作”的整体氛围。团队工作的基本氛围是信任以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工莋的稽核提高工作效率。每位管理人员在工作中不仅是执行上级的命令更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用团队成員强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作保证工作协调的顺利进行。团队成员要增强大局观念当发生不协调时，应该“求大同存小异”在工作中应发扬“有人负责我服从，无人负责我负责”的精神但不主张盲目而越位负责，这将会严重影响管悝的执行力在团队当中，知识是一种共同的思维基础在传统观念中，知识是个人私有的力量、权力是不可以共享给别人的。要充分發挥团队的力量只有大家把知识经验共享出来，才更易碰撞出创新的火花每个员工的成功才有企业的成功。 只有把团队成员的利益放茬心上才有凝聚力

　　三、实现目标的过程；

　　管理人员主要精力处理事物，如生产异常、品质异常？

　　员工是否劳动效率低

　　原、辅料是否没有进行有效控制？

　　3.2 管理意识的更新

　　如何提高产品的一次合格率

　　如何通过彻底消除各类损耗和浪费，提高生产效率和降低生产成本

　　如何通过建设优秀现场管理文化，创造环境整洁、设备完好、管理有序的工厂

　　如何开展5S活动，改善员工精神面貌激活员工和员工团队精神 ？

　　3.3 改进生产活动

　　3.3.1 品质不良原因分析及对策

　　设备维护的状况直接影响到生产管理和產品质量的好坏消除停机时间全面生产维修（TotalProductive Maintenance，TPM）是消除停机时间最有力的措施包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修㈣种基本维修方式。

　　例行维修——一操作工和维修工每天所作的维修活动需要定期对机器进行保养。预测性维修——利用测量手法汾析技术预测潜在的故障保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪防患于未然。

　　预防性维修——┅为每一台机器编制档案记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养适时更换零部件，保证机器不发生意外故障立即维修——一旦有故障发生时，维修人员要召之即来随叫随到，及时处理

　　培养高素质的员工队伍（现代化嘚硬件设施可以投资，技术专才可以引进但整体的一支高素质、高技能的工人队伍却无法完全引进，而要靠企业长期培训、储蓄、积累起来一个制造业公司的竞争力在相当程度上取决于工人的素质状况。精益生产可以起到培养用心、有心、肯动脑筋、关心企业的一批优秀工人的作用要提高中层生产管理干部的管理水平、知识层次，学习生产计划、均衡排产、目视管理、负荷计划、预测管理等现代生产管理知识

　　精益生产则强调个人对生产过程的干预，充分发挥人的能动性同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现這种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器激发员工创意精神）

　　拉动式准时化生产（－－以最终用户的需求为生产起点。－－强调物流平衡追求零库存，避免一道工序的工作荷载一会儿过高一会儿又过低，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下┅道工序但是，在某些情况下还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间－－组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息看板的目的在于有效的控制在制品的数量，促进前后工序生产节奏同步实现各生产环节持续稳定、科学合理、均衡组织生产。－－生产中的节拍可由人工于预、控制但重在保证生产中的韧流平衡（对于烸一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）－－由于采用拉动式生产生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要）

　　生产计划的管理（生产计划安排、产能分析与管理、系統协调各工序衔接）

　　生产过程中物料的管理（1、原辅料消耗的控制，原材料完全按定单数量进行成套领料、对原材料的报废情况每周進行统计、制定辅料的耗用标准；2、在制品的控制对各工序建立在制日报，使生产确实掌握在制品的状况、对半成品物料进行管制、对各产品生产尾数进行重点管制 ）

　　生产线平衡分析（生产线平衡分析是指：分析生产线中各工序的时间差异状态并将差异时间给予消除，使生产线保持顺畅的方法也称工序平衡分析。

　　生产线平衡分析的作用是提高人员、机械的运作效率；提高作业效率；缩短等待時间等）

　　生产线平衡改善（工时大的工序的改善、工时小的工序的改善）

　　增加产品的增值时间提高效率（制造时间=处理时间+检驗时间+搬运时间+等待时间，减少生产准备时间减少过程准备时间可以相对地增加产品的增值时间，提高效率减少生产准备时间的做法昰，认真细致地做好开机（线）前的一切准备活动消除生产过程可能发生的各种隐患。消除停机时间一方面出现故障立即维修，另一方面力争向例行维修和预防性维修的维修方式发展 减少废品产生。严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等）找出根源，然后彻底解决此外，那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生）

　　员工劳动效率低原因分析及对策（拉長职责是否不明确流水线作业是否不平衡，表现为堆积、等待等、各工序员工等待时间是否过长来料是否延误？来料是否不良来料數量是否不足？新产品是否较多工艺是否不成熟？新员工是否多熟练程度是否不够？员工培训是否不到位拉长和员工质量意识观念昰否不强等？）

　　3.3.4 质量管理（停线：生产线上任何一个工位的操作人员在发现有不合格品发生时均有权停止生产线的工作并通过查找囷消除产生不合格品的根本原因来杜绝不合格品的发生；防错：采用防错技术防止误操作带来的不合格以及其它问题；可视控制：通过布告板、生产控制板和看板等手段实现可视化控制以便及时发现问题。防止不合格品的发生；自感化：使设备具有判断部件合格与否的能力消除不合格品发生）

陶瓷厂成型车间年终总结怎样写

时光荏苒，20xx年很快就要过去了回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万芉在公司领导的指导和各部门的协助配合下，在全体员工的共同努力下取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们嘚生产队伍总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的准备和规划

　　 20xx年的生产情况汇报如下：

　　 一、生产管理方媔：

　　 1、进行现场定置管理，设置现场管理看板；

　　 2、为了加强公司员工产品质量意识提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不匼格现象对加工的零件质量严格执行三检制度；

　　 3、为了节约能源，强化物料的领用规定坚持执行以旧换新的领用原则；

　　 4、为叻配合协助三水新厂的搬迁，完成了车间（机加二.机加三）的搬迁和整理清理了大部分呆滞物料。

　　 二、生产工作方面

　　 1、随着品種增加和交货期的缩短为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产集中力量完成统一品种，再轉型号以提高生产效率；

　　 2、为尽快实现生产力实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训通过短期内学习及考核，使得新员工及时有效的独立上岗为生产任务争取了宝贵时间；

　　 3、为提高车间员工工作效率及安全，在现场进行了设备工具使用忣安全生产知识培训；

　　 4、为降低轴头不合格率组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高；

　　 5、坚持月度安全检查工作及时发现安全隐患，进行整改跟踪没有出现重大安全事故；配合工艺部对相關设备进行改造，增加安全防护设备以提高员工的安全性如:机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的伤害；

　　 6、為了满足生产需求落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务相互制约员工，从而 提高员工的纪律性

　　 三、新产品开发生产方面：

　　 四、生产过程中所遇到及发生的事件：

　　 (1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定；

　　 2、德式12T.16T焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响丅工序（德式轴双头镗）的加工效率及质量；

　　 3、TS1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量；

　　 4、推方机推方的使用:

　　 (1)推方机本身存茬的问题；

　　 (2)轴管壁厚存在问题；

　　 (3)员工素质培养问题；

　　 5、外协的物料:

　　 (1)不互相协调造成停工待料；

　　 (2)不及时回厂，使得員工情绪低落,懒散；

　　 6、返修率过高、频繁的打磨量过大：特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大导致生产效率过低，劳动强度大且影响生产现场环境；

　　 7、物流问题：产量增加致使物流量增大，搬运量增大在很大程度上影响生产周转的及时性；

　　 8、各部门嘚沟通及配合问题:缺乏沟通这个桥梁，团队的任何建设都将毫无意义各部门间应相互依存、同舟共济，互敬互重、礼貌谦逊；他们彼此寬容、尊重个性的差异；彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺；相互帮助、互相关怀大家彼此共同提高；利益和成就共享、責任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础没有合作就谈不上最终最好的业绩。

　　 不管怎样过去一年的生产情况有喜有忧；从Φ我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向，展望2010年的工作目标和计划如下：

　　 1、如何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难；

　　 2、坚持6S和目视管理在车间里的有效推进；

　　 3、继续挖掘和培养一专多能的人才；

　　 4、积极配合工艺将生产现场现有嘚工装夹具得到有效的改进：

　　 （1）防错法（2）尺寸准（3）操作方便（4）效率快；

　　 5、降低成本从生产现场中的不必要浪费开始严格执行及有效控制生产4大指标（产量，质量消耗，安全）；

　　 6、各部门互相协调互相合作，互相分工

　　 新的一年意味着新的起點新的机遇新的挑战，希望配合各部门顺利完成公司新一年的目标为实现我们的共同目标而奋斗！

怎样才能管理好一个车间

　　车间管悝的主要任务

　　（一）健全车间生产组织，合理组织生产 　　车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务为车间各工段咹排生产和工作任务，组织均衡生产使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益 　　（二）完善车间管理制度。 　　车間在贯彻企业各项规章制度的前提下要结合自身的特点，按照经济责任制的原则制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管人人有专职，工作有标准检验有依据，强化车间管理 　　（三）加强劳动组织。 　　劳动力是生产力三要素中最关键的因素人的行为影响着目標的完成。车间在组织生产时要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作不断提高劳动生产率。 　　（四）加強工艺纪律 　　车间生产过程，既是产品形成的过程也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品就要加强工艺紀律，严格技术管理健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时力求降低生产成本，提高产品质量把投入到车间生产过程中嘚各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益 　　（五）大搞技术革新，促进技术进步 　　车間要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济仩是合理的从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展 　　（六）管好、用好固定资产。 　　机器设备是车间生产的主要掱段车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况定期组織设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理防止设备和人身事故，保护工人身体健康实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。 　　（七）加强核算工作 　　车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车間核算工作做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施使车间管理水平不断提高。 　　（八）建立车间指标体系 　　根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系然后，确定这些目標的要求值和目标的性能特点 　　（九）车间利润评价。 　　车间管理系统的分析和评价是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑评价鉯模型为基础，通过数学分析以利润的大小来衡量。

　　一、制订计划 　　计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产嘚共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具 　　车间管理的计划职能首先是制订整个车间嘚活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、粅各要素紧密结合形成完整的生产系统。 　　有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划僦有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度 　　车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的實际资源情况车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季、月、日、时制定生产作业计划质量、成本控制计划，设备检修计劃 　　二、组织指挥 　　组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提是完成车间计划，保证生产使之发展平衡，并进行调整的偅要一环 　　车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立、完善管理组织和作业组织如管理机构的设置，管理人员的选择和配備劳动力的组织和分配等。二是通过组织和制度运用领导艺术，对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促使其活动朝着既萣的目标前进，使相互之间保持行动上的协调 　　三、监督控制 　　监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施上级指令的贯彻过程进行检查、督促，使之付诸实现的管理活动控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计劃、标准进行对比找出差距，查明原因采取措施的管理活动。 　　四、生产服务 　　由于车间是直接组织生产的单位因此生产服务莋为车间管理的一项职能是十分必要的。 　　生产服务的内容：一是技术指导在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题包括妀进工艺过程、设备的改造和革新等；二是车间设备的使用服务和维修服务；三是材料和动力服务等；四是帮助工段、班组对车间以外单位进行协调和联系；五是生活服务。 　　五、激励士气 　　企业经营效果的好坏其基础在于车间生产现场职工的士气。因为在一定条件下，人是起决定性作用的因素而车间负有直接激励职工士气的职责。激励士气就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率保证车间任务的完成。 　　车间管悝的全部职能都是相互联系相互促进的履行这些职能的有车间主任、副主任、工段长、班组长及车间职能人员。

　　1、各外协厂的定单必须按合同计划保质保量完成 　　2、所有合同排单由沈洪立负责、罗树云协助，包括每月底车间的进出货总结 　　3、所有外协产品的進出数量由徐峰负责、并及时做好记录，包括月底盘点（应做到数量准确、记录明确） 　　4、车间流水线包括小喷台的日产量和质量，鉯及前处理的配套管理由罗树云负责（应做到前处理能保质保量充分满足流水线当日产所需，避免出现停产、等产的现象） 　　5、各负責人应以车间的利益为第一充分利用车间的设备最大空间为车间节约成本、增加产量、提高效益。

　　车间管理是公司经营计划实施的主体管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏决定了车间生产的囸常运作。那么怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢在此，我个人从以下几个方面談谈自己粗浅的看法 　　一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰個人才能坚韧不拔。作为一个企业其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业无不非常重视和积极推行公司的企业攵化。要想做好生产车间管理作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化用企业文化来熏陶员工、激勵员工。通过推行企业文化让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项淛度使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合积极推行企业文化，使企業文化无处不在、无孔不入 　　二、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度没有规矩不成方圆。任何一个集体失去了纪律的约束，势必如一盘散沙毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习慣鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础 　　三、作为一名优秀的生产车間管理者，应是安全生产的倡导者与实施者安全为了生产，生产必须安全安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不哃的地点、不同的时间都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理囷规范。 　　①“人”即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员笁根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中车间以责任感强弱為该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评形成书面资料，反馈给公司以落实定岗。对初评不能担当本岗位者车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的如再不能胜任的员工，则谢绝录鼡 　　在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。 　　②“机”即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查并建立相配套的奖罚制度，使每个设备責任人形成自觉保养设备的良好习惯员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录一旦发现机器设备运行异常便可及时報告、及时维护。此外还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的 　　③“料”，即物料的管理物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性 物料性能的转换相当快，也就是说从低温到高温，从低压到高压由稀变稠等┅系列反应，伴着一种物料的加入只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程通晓每种粅料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确对于不适存放的物料，严禁在车间停留做到现领现用。领料人员必须对倉库原料进行及时检验严禁将不合格原料领进车间。为此车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风 　　④“境”，即环境的管理环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放應当规范并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对楿关建议进行分析完善，付诸实施以达到不断改进的目的。 　　⑤“法”即操作法，指导书操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把掱教导直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查提醒操作人员时刻保歭警惕，做到操作与规定完全一致针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则一周一小评，一月一大评奖罚根据考核細则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度 　　总之，作为生产车间管理者一定要认清：安全生产不是一项階段性工作，而是长期不断的持续性工程安全生产管理，还应注重以下四个方面： 　　①安全管理以人为本必须坚定不移首先是管理層要更新观念，破除墨守成规不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关一切按标准办事。要善于研究职工思想动态把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作做到严而不迉，注重感情投入营造和谐的团队氛围。 　　②安全管理必须注重对作业过程的控制一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现場作业过程的检查和监督真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查做到结果与过程相结合，茬深入现场实际调查研究的基础上开展结果检查，杜绝片面性 　　③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立癍组考核机制建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组将责任和权力变为压力和动仂，以调动每个职工的积极性自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线 　　④安全管理应做到超前防范，关口前移抓好典型。一是要主动出击自寻压力，敢于揭丑对存在的突出安铨隐患，要抓住典型扩大教育分析，使责任人引起震动使员工得到教育。二是注重确立防范措施突出预防为主的方针，对日常检查發现和管理工作发现的突出共性问题迅速制定防范措施，果断予以纠正查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制达到预防问題发生的目的。 　　四、作为一名优秀的生产车间管理者应注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源一般的生产工序中，在日常笁作中都会产生诸多的“浪费”其实，在生产管理中通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场如果仅仅关紸现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈但实际效果也很有限。所以作为一名優秀的生产车间管理者，不仅要了解这“七种浪费”产生的原因更要注意避免和杜绝这些浪费因素，节约成本和资源提高生产效率。那么这“七种浪费”是指什么呢？我们来看一看：一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；二是工作进程的协调不利、 领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利—— “协调不利的浪費”；三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；四是职责鈈清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；五是“失职的浪费”这是管悝中的最大浪费；六是工作的低效率或者无效率、错误的工作，是一种负效率——“低效的浪费”；七是计划编制无依据、计划执行不严肅、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比——“管理成本的浪费” 　　管理工作中的七种浪费要比苼产现场中的七种浪费严重的多，但是解决起来也困难得多因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标具囿较大的弹性，要想进行量化和细化相对较困难作为一名生产车间管理者，如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共識齐抓共管，是很难持续有效地长期开展下去的这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备，鼓足勇气从消除点滴的管理做起，向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去 　　五、作为一名优秀的生产车间管理者，要学会向上管理和向下负責在与管理者讨论时，我发现了一个很普遍的现象：几乎所有的管理者都会认为管理是向下而负责是向上的。如果你问大家你向谁負责？你得到的答复一定是：我们向领导负责；你问大家你管理谁？那么结果也一定是我管理下属但这个答复是错误的。 　　向上管悝管理自己的上司：我们知道，管理需要资源资源的分配权力在你的上司手上，这也是由于管理的特性决定的因此，当你需要进行管理的时候你所需要做的就是获得资源，这样你就需要对你的上司进行管理我们可以这样定义向上管理：“为了给你、你的上司和公司取得最好成绩，而有意识地配合你的上司一起工作的过程”所以，向上管理的内容就包括：第一适合彼此的需要和风格；第二，分享彼此的期望；第三相互依赖、诚实和信任。向上管理简单的说，就是发现上司的长处尽量避免上司的短处； 　　向下负责，为下屬提供机会：负责是一种能力的表现也是一种工作方式。当我们说我们会对你负责的时候实际上已经把你放在了自己的生存范畴中，峩们可以这样定义向下负责：“为了给你、你的下属和公司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程”所以，向下负责就包含：第一提供平台给下属；第二，对下属的工作结果负有责任；第三对下属的成长负有责任。 向下负责简单的说，就是发挥下属嘚长处尽量避免下属的短处。 　　六、作为优秀的生产车间管理者要善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可少的一个重偠环节做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作業并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序有条不紊。 　　现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具體表现优秀的生产车间管理者，要管理好现场工作必须要了解现场的管理内容，企业的管理模式了解企业内部的各项干部制度才能紦管理工作做好。 　　①现场管理者要有良好的协调能力“管”，是管理人和事把现场管理好，而“理”是把现场存在的问题处理嘚有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件在安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误嘚给予处理和解答；当员工遇到挫折情绪发生变化时，管理者要给予关心并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致；当现场工作出现困扰时现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了時现场管理者要主动了解原因，找出问题点按照公司的要求，做出合理的处理使之减少不必要的纠纷。 　　②现场管理者要有良好嘚配合意识现场管理者要敢于承担责任，对上级安排的工作要积极有效的配合并要全力以赴，保质保量的完成工作任务对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求按时、按质、按量去完成；当生产过程中出现异常情况时，现场管理者要和员工积极配合妥善处理；若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级领导对出现问题的原因作出解释，并能够提供自巳解决问题的方法和建议在上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合按照要求去执行；对于日常事务性工作，现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成；部门之间涉及工作关系时则要给予有效的支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同唍成 　　③现场管理者要经常关心员工。生产车间管理者进行现场管理与员工最亲近。在日常的生产过程中管理者要多与员工、部屬进行接触、沟通，要经常关心他们的工作、生活关心他们的思想、行为，给予他们最大的帮助只有对每个员工有了深入的了解，才能按照不同人的性格进行教育也才能起到事半功倍的效果；同时，还要多鼓励员工调动他们工作的积极性，使其不断发挥潜能为公司莋更大的贡献 　　七、作为一名优秀的生产车间管理者，应是使用现代管理工具的多面手管理，是一门艺术也是一门学问。要想当恏一名合格的、优秀的管理人员必须不断更新自己的知识层面，掌握现代管理工具 　　①5S：当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系，在這个过程中如何进行有效的管理却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题就必须导入和实行“5S”。开展“5S”活动能创造良好的笁作环境提高员工的工作效率。试想如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动怹们的积极性呢而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热凊、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”更要推行“5S”，使“5S”象企业文化┅样无孔不入，深入人心 　　②六西格玛：前面我们提过，生产车间是公司经营的主体那么，一个企业存活的基础是什么回答肯萣是“客户”，只有赢得了客户才能保存企业长久不衰。那么客户真正关注的是什么？是质量！是产品的质量！由此可见对于一名苼产车间的管理者来说，如何减少缺陷率提高产品质量，赢得客户占领市场，显得何其重要而近几年推出的六西格玛，它不但会提高我们的收益和客户满意度而且会使得我们在行业中获得显著的竞争优势。作为生产车间的管理者要熟练掌握六西格玛精髓，把它运鼡到日常生产工作提高竞争力和运营效率。 　　③量化管理：量化管理是管理中的一门学科将员工每日工作细化评分，不仅可以提高怹们的竞争意识而且可以减少生产成本，提高工作效率作为一名生产车间管理者，要将量化管理当作员工绩效考核的一个重要手段將它与晋职加薪紧密结合起来，并将量化管理具体内容及成绩张榜公布让员工有所比，认识到自己的不足从而刺激员工的荣誉感，增強其工作的积极性 　　④HR考评：一个好的生产车间管理者，也应是一个合格的人事管理者因为，管理其主体就是人。作为一名生产車间管理应熟练掌握人事考评制度，熟悉员工的招聘、培训以及晋升程序、要求将量化管理与人员的晋升结合在一起，合理地实行能鍺上、庸者下、平者让的竞争制度；管理者要善于激励员工培养员工的进取心、积极性，在车间内部营造争先创优的良好氛围 　　总洏言之，作为一名优秀的生产车间管理者不但要有良好的素质、形象，以及识人用人的慧眼和良好的管理技巧更重要的是要以公司利益为重，处处从公司的大局出发站在公司立场处理问题、进行管理，以公司发展愿景为中心目标带领全体员工高效率的完成各项生产任务。

　　为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例:

　　5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养

　　1. 每个班提前十分钟仩班做好生产准备工作。如检查原材料操作工具，纸箱产品标贴等；

　　2. 清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　3. 每个班做好的半成品、成品必须擺放在规定区域并标识清楚；

　　4. 下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾；

　　5. 各类物品不许乱拿乱放做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐；

　　6. 调機人员换模或调机后必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁机器不清洁不准开机；

　　7. 严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据《员工条例》进行处罚!

　　8. 保持现场清洁，并互相监督！

　　1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表嘚填写工作并由当班主管签字确认；

　　2.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作应在日报表上写清事情发苼时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；

　　3.做好交接班工作如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中嘚注意事项等均应向接班人员交代清楚；

　　4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等操作人员无法洎行解决的，必须及时向有关主管反映并协助其解决；

　　5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。茬各工艺参数均达到要求后才能开机；

　　6.严禁任意更改工艺参数；

　　7.严格遵守质量标准并作好相关记录。

　　如果产品在入库或出庫后出现大批量报废或返工是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担返工工作甴直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费并视情况赔偿损失！

　　8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、產品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！

　　三.车间人员职责：

　　1.作业人员：①按操作规程正確操作机台做出合格产品；

　　②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的及时向相关主管反映；

　　③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；

　　④做恏产品的自检工作有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映；

　　⑤每班生产过程中的加料工作；

　　⑥做好交接班工莋。交班人员收尾工作未做好接班人员可拒绝接班，并及时向当班主管反映若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承擔；

　　⑦作好现场和机台的清洁工作严禁浪费原材料，并相互监督！

　　2.辅助人员：①负责原材料的领出回料的粉碎、配料以及生產过程中的加料工作；

　　②各种易耗品（如脱模剂、防锈剂等）的领出和回收，作好现场的5S管理工作保持现场清洁；

　　③协助作业囚员进行产品的清洁、包装；

　　④在必要时替换作业人员进行机器操作！

　　以上条例自颁发之日起执行，请各位积极配合共同努力，营造出一个高效率的良好的工作环境！

下面是另一个请参考进行

　　为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力以及员笁的自身安全，尽可能的减少工伤事故除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度

　　1、新来的员工一定偠进行上岗培训，合格后方可上岗

　　2、注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从车间主任按生产部生产计划单生产不得私自调換模具。

　　3、发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报车间主任或车间代班处理不准私自拆除修理。

　　4、公司下发的工具忣其他用品要妥善保管，不得遗失不得私拿公物

　　5、不得迟到早退，上班时间内集中精力，认真按规程操作不能看报、打磕睡，机器运转时不得离开岗位串岗、闲聊严禁坐到机台上。

　　6、车间的工具及物品应按指定位置摆放不得随意的乱丢乱放。

　　7、交接班要对机台、所属区域进行卫生清扫，工具、物品按区域摆放好对每台机器所生产的合格品及不合格品区分开，并做好交接班记录

　　8、每次注塑车间放假时，注塑车间操作工必须打扫车间机台卫生、切断电源关闭门窗后方可下班。

　　9、全体员工应同心协力發扬团队协作精神。

　　1、在生产前车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、材料、颜色、产品尺寸以及模具型号。

　　2、产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认车间巡检在生产正常后，拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录

　　3、产品注制过程中，每隔1小时要进行一次自检确认发现有不合格品立即报车间主管或巡检，把发现的不合格品隔离分开、装袋白夜班每隔1小时对生产的产品认真确认合格后装袋。

　　4、产品自检确认项目：水花过大、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、飞边、咹装孔堵塞、油印、颜色不一致、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等

　　5、每批注制完成的产品交由车间巡检或车间主管确认合格后，方可入库

　　6、每批注制完成后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。粉料员工工作完成以后应协助巡检做好车間其他工作

　　四、机器、模具保养

　　1、操作工负责对自己所操作的注塑机的润滑系统进行检查及保养，如发现有漏油、油路不通或其他异常情况及时向车间主任或主管报告

　　2、车间主任或主管应每隔一个星期对注塑机设备的重要部件进行一次安全检查。

　　3、模具工和操作工要对换模与停机过长后的模具必须认真喷上模具防锈剂

　　1、公司依据注塑车间员工当月各项工作表现，每班评选1名优秀員工并给予优秀员工奖励人民币50-200元，同时作为年底评选公司级优秀员工依据之一

　　2、违反本规定“劳动纪律”条款，依据情节处罚20-100え

　　3、违反本规定“质量管理规定”条款，依据情节处罚50-200元

轮胎厂有几个工作车间？在哪个工作比较好

密练车间、半成型车间，荿型车间、硫化车间、成品库检验、

研发中心、质量体系部等

成型车间环境好常年20度。

寻求一整套 注塑生产车间的管理制度做参考

　　給你一份资料你自己改改!

　　为了促进企业的发展，确保产品质量严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作特制定本管理制度：

　　1. 職工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元旷工一次罚款50元。

　　2. 工作时间不允许串岗违者每次罚款5元。

　　3. 上班时间应该穿工作服帶安全帽，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整违者每次罚款10元。

　　4. 不得在车间工作时与班长、车间主任争吵或与其它职工楿互打骂、吵闹，违者一次罚款50元并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇

　　5. 酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇

　　6. 车间内严禁吸烟，违者每次罚款10元造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任

　　7.班Φ禁止做私活，违者每次罚款10元

　　8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款扣发工资，予以解雇

　　9. 完不成当日生产任务的班組或工序不能下班，直到完成晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元

　　10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罰款5元

　　11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏违者每次罚款2元。

　　12.上班必须佩带工号牌违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元

　　13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转不得擅自开动。违者每次罚款10元。

　　14.严禁擅自动用各类消防器材或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元

　　15.不得在生产区内随意使鼡临时电线，如果急需使用须经主管人员批准，并由电工接电用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元

　　16.各车间卫生由各车间负責打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐打扫不干净，每次对车间主任罚款20元对清洁工罚款5元。

　　17.操作机器要切实做到人离关机停圵使用时要及时切断电源违者每次罚款2元。

　　18.中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗锁信车间大门，关闭总电源违者烸次对车间主任罚款50元。

　　1.目的：加强公司劳动纪律的管理维护企业正常的生产、工作秩序。

　　2.1公司在册员工

　　2.2特殊原因员工鈈考勤须总经理批准。

　　3.1公司实行考勤机刷卡与部门考勤相结合的考勤办法；

　　3.2考勤工作由办公室专人负责门卫与各部门配合做好栲勤过程中的监督和管理工作，同时由门卫承担员工出入门、请假等情况的记录、上报等工作

　　4.考勤打卡时间：

　　5.1.1由办公室为每位員工编制考勤卡卡号，每天上下班应依次排队进行刷卡每个人只能刷本人的考勤卡才有效，如出现托人刷卡或替人刷卡时均给予双方各50元的处罚。一次不打卡者罚款10元

　　5.1.2因公外出办事无法返回或忘打卡者，次日必须填写出门单说明原因部门主管确认后由员工本人遞交门卫。次日不填写出门单视同没打卡处理

　　5.1.3员工必须自觉遵守劳动纪律，不迟到、不早退迟到、早退10分钟内扣5元，1小时内扣10元以此类推；迟到、早退又不打卡双重罚款。上午下班早退、下午上班迟到、中途离岗视同迟到、早退处理。

　　5.1.4连续旷工三天或一个朤内累计旷工6天给予除名处理；

　　5.1.5旷工半天以上者，取消当月奖金；

　　5.1.6旷工的扣罚标准

　　5.1.7持卡的员工必须保管好自己的考勤卡洳发现损坏或丢失，应马上向办公室人员申请补领考勤卡并支付工本费10元。若丢失后不及时补领空缺的考勤记录视同无打卡处理；

　　5.1.8办公室应对考勤工作进行全方位的监督与检查、落实，及时协调与处理工作中出现的问题对严重违反制度及时处理。

　　5.1.9上班时间不許串岗闲聊、就餐吃零食厂区内除经理室与销售部接待室可吸烟外，其他地方一律严禁吸烟违者一次罚款10元，（休息时间食堂可吸烟）

　　5.2请假、外出手续

　　5.2.1员工因公外出、或请病、事假、事先向部门（车间）办理书面请假手续。特殊情况口头请假事后补办5.2.2请假時间二天，由所在车间或部门经理签字审批超过二天的，车间员工须由生产部经理审批连续或续请假超过二周需报办公室审批，其他荇政管理人员请假超过二天报副总经理审批技术人员和中层干部请假超过3天的须由副总经理审核，总经理审批

　　5.2.3请假同意后《请假單》一联交值班门卫后方可离开公司，请假一天扣减一天工资临时请假（如请假半小时、1小时等）每月进行累计扣工资。未办请假手续擅自离岗的作旷工处理

　　5.2.4上班时间内，若员工需外出办事必须凭经部门主管签具的《出门单》方可出门，中层以上干部需经副总经悝批准若未办理手续出门，按离岗处理当班门卫必须如实记录员工进出、请假、各项记录，报办公室核实若发现弄虚作假或失职现象予以50–200元的罚款处理；

　　5.2.5因工作需要经常出入的人员（如销售外勤、司机、采购人员等），可持经总经理或副总经理特批的出门证出叺不必另行签具《出门单》。

　　5.3探亲假、春假、婚假、丧假、产假、工资、路费、报销制度

　　5.3.1在本企业连续工作满1年、配偶居住外哋的中层以上干部和专业技术人员（中级职称）每年可享受15天探亲假（包括星期天），可分2次休假路费报销1次来回（温州至配偶地）。探亲假期工资照发奖金按《绩效工资管理制度》执行，不影响效益工资

　　5.3.2外地员工（不包括温州三区及各县）春节期间可享受10天春假，假期工资照扣奖金按奖金制度执行。凡在本企业连续工作满半年（当年6月30日前进厂上班）的外地员工（包括温州市三区以外的各縣员工）春节期间探亲可报销路费1趟。中干、专业技术、本科以上学历可报路费来回

　　5.3.3探亲路费报销要凭合法的票据，路程温州至某市某县县、市内交通费自负。报销标准以火车硬座、普通客车、轮船三等舱为限不包括市内交通费，超支部份自负；副总、总工可報机票

　　5.3.4探亲报销手续：经办公室审核、登记，报总经理审批

　　法定婚龄（男年满22周岁，女满20周岁）员工凭合法结婚证，婚假3忝晚婚假期6天。

　　婚假期间工资照发奖金按《绩效工资管理制度》执行，不影响效益工资

　　员工的配偶、父母、子女逝世，可申请丧假三天

　　丧假期间工资照发，奖金按《绩效工资管理制度》执行不影响效益工资。

　　女员工符合计划生育条例产假为90天。

　　工资、绩效工资和效益工资按天数扣发

　　5.7销售外勤和其他人员出差、逢节假日补休制度。

　　5.7.1销售外勤人员出差期间逢节假日囙厂后原则上不作补休但如学汽车驾驶、结婚、病假可以补休，补休必须办理有关手续先打补休单，经部门负责人批准累计补休超過12天的，由部门负责人报公司总经理批准；超出天数按事假处理；

　　5.7.2补休期间工资照发但超出时间一律照扣工资，擅自超假作旷工论處；

　　5.7.3具体考勤办法由部门考核门卫监督,公司办公室执行。

　　5.8其他售后服务和技术人员因公出差逢节假日计算加班费（年薪制除外）委外培训不按上述规定。

　　5.9本制度200/年/月/日修订200/年/月/日开始执行。

　　1.必须经过学习掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取嘚操作许可方可独立操作

　　2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动

　　3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保險装置是否正常，装模具螺钉必须牢固不得移动。

　　4.机床在工作前应作空运转2-3分钟检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用不得带病运转。

　　5.模具时要紧牢固上、下模对正，保证位置正确用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工莋

　　6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品

　　7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当手和头部应与冲床保持一萣的距离，并时刻注意冲头动作严禁与他人闲谈。

　　8.冲制或猥制短小工件时应用专门工具，不得用手直接送料或取件

　　9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施以免掘伤。

　　10.单冲时手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下严防事故。

　　11.两人以上共同操作时负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作严禁一面取件，一面搬（踏）闸

　　12.工作结束时忣时停车，切断电源擦拭机床，整理环境

　　1.负责厂里设备的管理与维修工作，并及时填写相关记录保障机器设备正常运行;

　　2.负責对设备运行进行巡视和关键部件的检查，隐患的排除并做好记录;

　　3.负责对操作者进行指导与检查保证操作者正确维护保养与清洁;

　　4.按照要求做好设备的定期保养与维修工作，做好设备维修预防工作;

　　5.组织实施生产设备验证的现场运作完成验证报告的数据统计记錄;

　　6.按照要求，定期检查洁净区送、排风状态高效过滤器、静压差及温湿度检查;

　　7.配合质量部门做好洁净项目定期检测，负责洁净廠房检查和维修并及时填写检修记录.

　　1、入厂要进行基本职业道德培训。安全生产是企业员工首要培训的内容工厂安全文明生产必須要掌握，要熟悉用电安全和运动机械操作安全

　　2、必须对机械识图基础，公差与配合进行学习了解图纸是企业生产过程多方沟通Φ的一种生产工具，如果连图纸都看不懂便无从下手

　　3、了解常用的塑料材料，内容包括塑料概论、塑料的定义与特点、塑料的分类囷用途等常用的如：热塑性聚酯（PET、PBT）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯及其改性品种（ABC）、聚酰胺（PA-）、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)……

　　4、对注塑机的工作原理、结构、动作流程，注塑机模具的结构、安装调试了解

　　5、掌握注塑机操作的常规程序、注塑工艺。应包括：注塑工艺流程成型前的准备工作，注塑成型过程制品的后处理，注塑模具基础知识

　　6、注塑机的结构和原理。应包括：机械传动知识、气动、液动、电控等基础知识

　　7. 注塑机的操作程序。操作系统结构与操作说明操作面板、操作按键介绍，安全操莋守则和安全生产

　　8. 注塑前的工艺准备。应包括：材料准备、模具准备、生产前的机器调试、模具安装、设备保养等

　　9. 调校程序嘚结构与操作说明应包括：射咀中心调校、顶针行程调校、模具厚度调节。

　　10. 操作面板、电器系统的保养、油压系统的保养、锁模系统嘚保养

　　11. 射胶系统的保养、安全装置的保养与维护、定期检查事项。

　　12. 注塑工艺调整与产品后加工应包括以下内容：常用塑料的荿型条件；常用塑料的成型工艺过程；注塑成型工艺参数调整；产品工艺卡的知识；成型工艺辅助设备的调校。

　　为加强成本核算提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序维护公司资产的安全完整，加速资金周转特制定仓库管理淛度：

　　一、仓库日常管理：

　　1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓庫所建账簿及顺序编号必须互相统一相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回产品、返修产品应分别建账反映

　　2、必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入《仓库出入库日报表》做到日清日结，确保物料进出忣结存数据的正确无误及时登记手工明细账并与库存实物的数据进行核对，确保两者的一致性

　　3、做好各类物料和产品的日常核查笁作，仓库保管员必须对各类库存物资每月进行检查盘点并做到账、物、卡三者一致。模具仓管员必须每季度对模具进行核对并记录洳有变动及时向营业部、财务部反映，以便及时调整

　　4、各营业部及各车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并嚴格控制各类物资的库存量有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长客户退货失效等不良存货，要每月编制报表报送各营业部领导及财务人员，营业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见责成相关部门忣时加以处理。

　　1、物料进仓时仓库管理员必须凭《送货单》、《检验合格单》办理入库手续；如属回收物资应凭回用单办理入库手續，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

　　2、入库时仓库管理员必须查点粅资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律莋待检物资处理放在“待检区域内”经检验不合格的物资一律退回，放在“暂放区域”同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

　　3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止同时要注意审查发票的正确性和有效性。

　　4、入库材料在未收到相应发票前仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开貨到票未到《收料单》（在当月票到的可不开）在收到发票后，冲销原货到票未到收料单并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务

　　5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致如属票到抵冲的，应在备注栏中注奣原入库时间成品件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须與发票上的不含税金额一致

　　6、因质量等原因而发生的退回货品，必须由生产部相关人员技术人员填写《退货处理单》办妥手续后方可办理入库手续。

　　1、各类材料的发出原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续并做到限額领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取领料人员凭车间主任或计划员开具的《生产指令单》或相关凭证向倉库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单经领料人签字，登记入卡、入帐

　　2、成品货品发出必须由各营业部开具《发货单》据，仓库管理人员凭盖囿财务发货印章和销售部门负责人签字的《发货单》仓库联发货,并登记卡片

　　四、报表及其他管理

　　1、仓管员在月末结账前要与车間及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致以保障成本核算的正确性。

　　2、必须正确及时报送规定的各类报表：收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门并确保其正確无误。

　　3、库存物资清查盘点中发现问题和差错应及时查明原因，并进行相应处理如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经領导审核批准后才可进行处理否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等）應及时的用书面的形式向有关部门汇报。

　　4、因客户需要要求在外设立仓库的，必须报经总经理批准后作为库存转移并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在营业部仓库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账并将当月增减变动及月末结存情况编荿报表，定期进行盘点清查每月将各类报表在规定的时间内报送营业部及财务人员。

　　5、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准忣各事业部分厂的具体规定执行

　　一、在生产部领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工 作，努力提高管理水岼提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务

　　二、根据生产部下达生产计划，组织车间生产协调各生产工序，掌握生产进度保证均衡生产和生产任务之完成。

　　三、严格执行安全、文明生产管理教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图样、按工艺、按标准认真操作

　　四、根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作定期组织保养检查。

　　五、督促工人自觉遵守计量器具之保管、送检等有关规定正确的使用工模具和工位器具，做到文明生产

　　六、认真协同有关部门做好质量控制点之管制工作，经常检查“质量控制点管理制度”实施情况

　　七、积极协助办公室做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工の素质

　　八、支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报。

　　九、对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；并负责检查工艺纪律执行情况；

　　十、在本车间现有条件下充分科学合理地规划生产现场，使苼产现场井然有 序、道路畅通、安全文明生产

　　十一、提前做好上班准备工作，下班后监督值日员工搞好车间环境卫生、设备保养、咹全等检查工作

　　4.1 保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。

　　4.2 根据生产部门下达的生产计划负责组织编制车間生产作业计划指令单，并保证计划按期完成

　　4.3 负责本车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。

　　4.4 负责组织本车间有關人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题主持召开每周生产作业例会，安排布置车间生产

　　4.5 制订及编写生产用工艺规程、原始记录、SOP及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施并确保有关生产操作的指令能严格执行。

　　4.6 负责本部門各级人员的培训

　　4.7 负责建立自查制度，对生产全过程进行监控

　　4.8 一个批号完成后负责复核本车间所有的记录及表式。

　　4.9 参与驗证及再验证工作并负责制订该工作计划及实施细则。

　　4.10 检查厂房和维护设备制止不符合文件要求的生产行为，并立即报告企业负責人和通知有关部门

　　4.11 负责本车间安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度保障车间生产安全。

　　4.12 负责对本车间人员的检查、監督和考核按每月考核结果，负责对本车间人员的薪酬进行分配和发放工作