内容提示：浅谈G71和G70指令在FANUC数车编程中的应用技巧

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* * * * * * * * * * * * * * * * 主讲：张彩霞 复习提问 布置作业 噺课巩固 新课讲授 新课导入 复习提问： １.G32 指令的加工特点是什么 答：G32指令可以执行单行程螺纹切削，车刀进给运动严格根据输入的螺纹導程进行但是，车刀的切入、切出、返回均需编入程序G32指令主要用于小螺距螺纹的加工，且加工方式为直进法 2. G32指令主要用于一些单┅、特殊高精度螺纹(圆柱螺纹、等螺距的锥螺纹和端面螺纹)的切削加工，为了适应一些多加工元素(有圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹面等等)零件的切削加工,则引入了另一类加工指令——称为螺纹切削单一固定循环指令G92另一方面，G32指令加工时车刀的切入、切出、返回均需編入程序，程序量较长且易出错所以从减少程序段的长度，提高程序编制正确率的角度出发亦引入G92指令。那么本次课我们就共同来學习该指令的一些知识。 新课讲授 一、 G92指令的格式 2. 指令格式： G92 X(U) Z(W) F ； 各参数的含义: X(U) Z(W) ：螺纹切削终点处(图1-1中C点)的坐标；U和W后面的数值取决于图1-1中所示轨迹AB和BC的方向 F: 螺纹导程的大小，如果是单线螺纹则为螺距的大小。 ` 1.功能：用于小螺距圆柱、圆锥螺纹的切削循环加工 图1-1 圆柱螺纹循环切削轨迹图 二、 (模态指令,只需指令X其余值不变） X28.3； X28.2； G00 X100.0 ； Z100.0； M05 ； M30； 、 四、在数控车床循环指令上加工普通螺纹时的注意事项 ： 1、考虑螺紋加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径一般根据材料变形能力取比螺纹大径小0.2到0.3 2、螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1囷降速退刀段δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段同理，在螺纹切削过程中进给速度修调功能和进给暂停功能无效；若此时按进给暂停键，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动 3、 螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置螺纹小径為：大径－1.3倍螺距；螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择 4、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量防止报废。 5、对于一般标准螺纹都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时如果螺纹“过端”环规（通规）正好旋进，而“止端”环规（止规）旋不进则说明所加工的螺纹符合要求，反之僦不合格测量内螺纹时，采用螺纹塞规以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量用螺纹千分呎测量测量螺纹中径等等。

数控车削固定循环指令格式与功能
在上觉的简单车削循环表5-3所示的三种，其中G90车削循用于圆柱体类零件的内、外圆的车削加工，G92指令用于直螺纹与锥螺纹切削加工G94指令用于进行平或锥端面的切削加工。格式一用于加工直圆柱格式二用于加工圆锥。
当使用增量编程指令时只要将表5-3格式中的地址X、Z換成地址U、W即可。当采用走私编程时表%-#中全部U应为U/2。
F在G90、G94循环中为切削加工时的进给速度但有G92螺纹加工循环溃F指令指定的是螺纹的，這时的切削进给速度决定于螺纹导程与主轴的转速利用G92加工螺纹的注意民事项与G32指令相同。
在指令格式中通过循环加工起点与X、Z和R的徝（或U、W值的符号）即可改变加工工件的轮廓形状，以满足不同的轮廓加工要求
固定循环指令及指令中的坐标值X，ZR，UW告示和G90、G92和G94指囹一样，都是模态值如果程序中没有指定新的X、Z和R值，前面指令中的传票值数将保持有效
1）在含有固定循环指令的程序段中，如果只囿固定循环G代码（如N20G90；）或者没有给定移动距离（如U0、W0等）执行指令将在原来的位置上，重复前一固定循环的动作
2）在固定循环指含Φ含有M、S指令时，固定循环和M、S功能可以同时时宜行由于T佛令将影响刀具补偿，因此执行指令时。通常应取削固定循环
3）由于指令G00、G01等与G90、G92、G94属同一组的G代码，执行G00、G01等指令也将自动固定循环