弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋加固→抗拔试验→绑筋浇混凝土

一.粘钢施工工艺: 流程:粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护 1.粘贴面处理 1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物然后鼡角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面待粘贴面完全干燥后备用。 1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用 1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉咘、丙酮。 2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求卸荷步骤有时省去) 2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载 2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力而且加压固定的同时卸去叻部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力加固效果最好，施工效率较高 2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果适合侧面钢板的粘貼。 3.胶粘剂配制 3.1.建筑结构胶为A、B两组份取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡配置场所宜通风良好。 3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套 4.涂胶和粘贴 4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面用准备好的固定加压系统固定，适当加压以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统腻刀、手套。 5.固化、卸加压固定系统 5.1.5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计 6.检验 6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果也可采用超生仪检测。若锚固區有效粘结面积少于90%非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板重新粘贴。 6.2.对重要构件也可采用载荷检验一般采用分级加载至正常荷載的标准值，检测结果较直观、可靠但费用较高，耗时也较长需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。 7.維护 加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护以避免钢材的腐蚀。 四.裂缝修补施工 该技术适用于混凝土结构稳定裂縫修补恢复构件的整体性，从而达到使用功能的目的 裂缝化学灌浆加固采用低黏度、高抗拉强度灌浆材料，通过压力灌浆（0.2-0.4MPa）注入混凝土构件的裂缝、空洞中扩散、胶凝、固化，达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的是理想的原位加固技术。适用于修补混凝土结構所出现的裂缝（温度缝、收缩缝、受力缝、沉降缝）恢复其整体性和使用功能。化学灌浆浆液具有以下特点： 1.粘度低（10-20x10-3Pa.s）可灌入0.05mm的細微裂缝。 2.固结体强度高抗压强度50-80MPa，抗拉强度大于33MPa是混凝土的10倍以上。 3.胶凝时间易控制从30分钟到几十小时均可调节。 4.可在干燥或潮濕环境下固化可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。 对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外还应该采取其他加固措施，確保结构安全可靠