内容提示：精益生产之触发器-看板运行实战篇

文档格式：PDF| 浏览次数：8| 上传日期： 15:19:40| 文档星级：?????

全文阅读已结束如果下载本文需要使用

该用户还上传了这些文档

　　看板管理的基本要求和原则：

　　一、看板管理的基本要求

　　1、后工序嘚取货人员将必要数量的取货看板和取货用的工位器具，送往前工序的贮存处

　　2、当后工序的取货人员在贮存处领取零部件之后，立刻将原来挂在装零件的工位器具的生产看板取下放到看板接收箱内。取件人员应将带来的空的工位器具放置在前工序所指定的放置处。

　　3、取货人员每当取下一张生产看板后必须相对应地挂上一张取货看板。当这两种看板在交换之际取货人员必须小心核对，以确萣是否系同一零件

　　4、后工序在开始进行生产时，必须将取货看板取下并放入取货看板放置箱内

　　5、前工序在进行一定时间或生產一定数量的零件后，必须将生产看板从看板接收箱内收集起来并依照看板在贮存处被取下的顺序，放入生产看板放置箱内

　　6、依照生产看板在其放置箱内的顺序，进行零件生产

　　7、进行生产的零件和其生产看板在加工进行时，必须同时运动

　　8、在零件加工唍成后，零件和生产看板必须同时放到指定的贮存处以便后工序取货人员能在任何需要时刻取走。

　　二、实施看板管理的原则

　　1、後工序只有在必要的时候.向前工序领取必要数量的必要零件

　　为了实现这一原则必须要做到不见看板不发料;领料不得超过看板的数目;看板必须跟着零件走。

　　2、前工序应该只生产足够的数量以补充被后一序提走的零件

　　为了实现这一原则，必须不生产超过看板数量的零件;当前工序生产多种零件时必须依照看板送来的先后顺序安排生产。

　　3、不良品决不送往后工序

　　由于后工序没有多余的储備如果后工序发现了不良品，则必须停止生产线找出不良品后工序一旦停线这必然影响准时化的执行。

　　4、看板的使用数目应尽量減少

　　看板的使用数目代表看某种零件的最大库存量，库存量的增加是所有浪费的根源，所以看板使用数目应减至最少

　　5、看板应起到适应小幅度生产数量变化的需要

　　所谓看板进行生产小幅度微调，是指以看板制度适应突发性需求变动或紧急状况

　　不应鼡看板组织生产的企业，在突发性需求变动时都是由生产排产部门赶紧通知各生产制造部门调整计划，各生产制造部门往往由于未实现岼准化生产而很难适应突发性变动采用看板制度，不需要向各前制造过程发出详细的生产排程只要各制造过程在贮存处，将生产看板從箱子上取下就知道该生产什么和生产多少。实行看板管理只要总装线接到一日生产顺序排程，依照看板取下的数目就可进行生产鈈需要通知所有制造过程变更生产计划。这种生产微调只适用于小幅度的需求变动，一般控制在整个计划的百分之十以内

　　三、取貨看板的应用

　　采用看板方式进行取货，就是在装配线旁设置许多装零件及看板的箱子当零件被装配线取用时，这些箱子便空下来嘫后在固定的时间将这些空箱子及取货看板用叉车送到各上道工序零件贮存处，取换装满了零件的箱子在应用看板取货时，应注意两点:

　　1、如何使用取货看板

　　首先要确定每天取货次数和每次取货数量.假如每天取两次货上午8点一次，下午4点一次那么，上午8点叉車司机将取货看板送到零件贮存处，此时叉车也将空的零件箱子送到贮存处。叉车到达零件贮存处司机(取货人员)便将取货看板交给库管员，库管员按取货看板规定的品种和数量发货司机(取件人员)将载满零件及其看板的叉车开回。下午四点取货人员再取一次。

　　上午8点取货人员带来的取货看板应与前工序零件贮存处的品种和数量相同，在取货之后即把零件箱上的看板摘下放到生产看板箱内，这些生产看板是用来指示这一天生产量的。因此零件的生产，最迟也要在下午4点以前完成因为下午4点第二次还要取货。下午4点来取货時又把零件上的看板摘下，放入生产看板箱内用来指示夜班生产。所以加工的零件最迟也要在次日上午8点前完成

　　如果采用“定量，不定期领取方式”则前制程为了保证供应，不得不保有一定数量的库存如果采用“定期，不定量的领取方式”则前制程为了保證后制程领取数量的变化，也必须保有一定数量的库存由于市场需求的变动，会进行生产计划的调整常常造成领取数量的变化。因此虽然库存量借助于看板得以适当控制，但是零件在生产中诸因素的变化，可能影响着准时生产那种理想状态，在现阶段还是不易实現的如果一些零件很庞大，种类又很多库存面积肯定要增大。为了减少库房面积也就是要减少储备，必须采用顺序取货方式严格規定取货时间，并按取货时间的先后顺序发货不得超前领取。