二、强调在5S培训后对培训知识的應用指出解决问题的瓶颈范文二：

　　虽然在前一阶段我们的“5S”取得了一些成绩但我们也发现了一些问题：比如维持起来比较困难，還有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利工作環境也更清洁、有序，这些似乎大多都是形式上的“5S”工作的真正的目的还不够明确。

　　2、只解决表面问题深层次难点问题解决起來难度大

　　我们对车间的“5S”工作不可谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调除了每天的例行检查外，还配合公司的“5S”工作经常进行一些不定期随机的检查工作并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联系员工工资

　　在检查中我们也发现了一些问题，比如说机器的漏水漏油问题初期我们采取的是引排接三者结合的办法，取得了一些成绩车间的地面干爽多了，打扫起来、行赱起来也方便多了但时间一长，问题就又出现了原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的特别的突出。员工也很努力一见箌漏水漏油问题就及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题

　　3、到处呆料、呆物、呆事

　　我们对于“5S”工作的认真也是全厂絀了名的，我们车间也多次得到领导的肯定但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事，比如：20mm铜杆的堆放总是由收線机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时在铜杆较多时，就堆放到了通道上我們又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要偅复的吊过去造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱

　　4、以生产为重心，忽略了员工素养敎育

　　从一般意义上讲生产型企业，当然要以完成生产任务为主要目标了因此，在过去我们的工作重心是以生产为主、“5S”为辅的在“5S”工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对“5S”整顿、素质等某些方面工作的管理茬大多数情况下我们还是相当重视“5S”工作的。但我们发现效果一个问题：就是在很多时候我们都在对同一个事件做着重复的事情，比洳说车间外面草坪的清洁维护厂区已经统一划分到了各个车间，各车间也设立了相应的监督人员这些监督人员大多为基层班组长。他們的工作重心是执行安排车间人员具体的生产工作而不是“5S”工作，同时班组长没有多余的时间进行监管而加之一些员工素质的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物本来根据“5S”管理素养的核心思想，员工和各级管理人员应该首先从自身素养抓起维护好周围的环境，避免重复的操作浪费人力和时间。但是这样的问题一直难以解决说明我们应该从高层次上重视培养员工的自覺意识。