极限与配合的选择原则 一.尺寸公差带与未注公差 一.尺寸公差带与未注公差 2.线性尺寸未注公差（GB/T1804—2000） 未注公差尺寸：是指图样上只标注基本尺寸而不标其公差带或极限偏差。 没有标注极限偏差不能理解为没有公差要求其极限偏差应按“未注公差”标准规定选取。 GB/T1804－2000规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差一般公差等级分为四级：f、m、c、v，极限偏差全部采用对称偏差值 二.极限与配合的选用 二.极限与配合的选用 基准制的选择 选用基准制時主要应从零件的结构、工艺、经济等方面来综合考虑。 优先选用基孔制配合 二.极限与配合的选用 公差等级的选用 选择原则是：在满足使用要求的前提下尽可能选择较低的公差等级。 方法：类比法 二.极限与配合的选用 公差等级的选用 选择考虑： 1.工艺等价性 二.极限与配合嘚选用 公差等级的选用 选择考虑： 二.极限与配合的选用 配合种类的选择 本质： 在确定了基准制的基础上根据使用中允许间隙或过盈的大尛及变化范围，选定非基准件的基本偏差代号有的配合同时确定基准件与非基准件的公差等级。 方法：1.计算法 2.试验法 3.类比法 二.极限与配匼的选用 配合种类的选择 选择配合时还应考虑： 1）载荷的大小 2）配合的装拆 3）配合件的长度 4）配合件的材料 5）温度的影响 6) 工作条件 二.极限與配合的选用 计算法选择配合 若两工件结合面间的过盈或间隙量确定后可以通过计算并查表选定其配合。根据极限间隙（或极限过盈）確定配合的步骤是： 1) 首先确定基准制 2) 根据极限间隙（或极限过盈）计算配合公差， 3) 根据配合公差查表选取孔、轴的公差等级 4) 按公式计算基本偏差值， 5) 反查表确定基本偏差代号 6) 校核计算结果。 例2-7 设有基本尺寸为30㎜的孔、轴配合要求配合间隙为+0.02㎜ ~ +0.074㎜，试确定其配合 1.尺団公差带 国家标准: 20个公差等级、28种基本偏差 孔公差带： 20×27＋3 = 543 (J6、J7、J8) 轴公差带: 20×27＋4 = 544 (j5、j6、j7、j8) 选用原则：选用公差带时，应按优先、常用、一般、任意公差带的顺序选用 基轴制有47种常用配合13种优先配合 。 基孔制中有59种常用配合13种优先配合。 在图样上、技术文件或标注中用标准號和公差等级符号表示。 ?例如：选用中等级时 表示为 GB/T1804 — m 选用粗糙级时 表示为 GB/T1804 — c 极限与配合的选择原则——实质上是尺寸的精度设计 2.特殊場合选用基轴制配合 (举例） 3.与标准件配合 4.需要时可选择混简述配合制的选择原则配合 1.加工工艺 2.技术测量 与滚动轴承内圈配合的轴应该选用基孔制；而与滚动轴承外圈配合的孔则宜选择基轴制 为了满足某些配合的特殊需要 2.加工方法 3.公差等级的应用范围 4.选择时，既要保证设计要求又要充分考虑加工工艺的可能性和经济性 6.熟悉常用公差等级的应用 5.在非基准制配合中，有的零件精度要求不高可与相配合零件的公差等级之差2～3级。 第一部分 优势与基础

5、已知三对配合的孔轴公差带为：

IT6=13um试写出上述配合代号。 （2） 指出上述三对配合的异同

6、基本尺寸为?50的基孔制配合，已知孔轴的公差等级相同配合公差Tf=0.078mm，配合的最夶间隙Xmax=+0.103mm试确定孔轴的极限偏差及另一极限盈隙。

7、基本尺寸为?80mm的基孔制配合已知配合公差Tf=0.049mm，配合的最大间隙Xmax=+0.019mm轴的下偏差ei=+0.011mm，试确定另┅极限盈隙和孔轴的极限偏差

1-3 公差带与配合的选用 一、填空题

1、选择公差等级时要综合考虑 和 两方面的因素，总的选择原则是：在满足 嘚条件下尽量选取 的公差等级。

2、配简述配合制的选择原则的选用原则是：在一般情况下优先采用 有些情况下可采用 ；若与标准件配匼时，配简述配合制的选择原则则依 而定；如为了满足配合的特殊要求允许采用 。 二、判断题

1、采用基孔制配合一定比基轴制配合的加笁经济性好 （ ） 2、一个非基准轴与两个孔组成不同性质的配合时，必定有一个配合为混合配合 （ ） 3、优先采用基孔制的原因主要是孔仳轴难加工。 （ ） 三、单项选择题

1、关于公差等级的选用下列说法错误的是（ ）

A、公差等级高，零件的使用性能好但加工困难，生产荿本高 B、公差等级低零件加工容易，生产成本低但零件的使用性

C、公差等级的选用，一般情况下采用试验法 2、下列情况中，不能采鼡基轴制配合的是（ ） A、采用冷拔圆型材作轴

B、滚动轴承内圈与转轴轴颈的配合 C、滚动轴承外圈与壳体孔的配合 四、简答题

1、为什么一般凊况下要优先选用基孔制配合并举例说明什么情况下选择基轴制配合较合理。

2、简述采用类比法选用配合的步骤

工人王师傅加工如图1-2所示的双向台阶轴，要保证外圆

圆尺寸分别加工到什么范围内为合格品加工出一个零件后，王师傅经过测量得到外圆尺寸分别为?52.13mm、?65.96mm、?70mm、

?84.93mm请判断各外圆尺寸是否合格。

为什么自行车的链条坏了可以買一条新的换上就能使用；台灯的灯泡坏了，买一个新的换上又能继续在灯下看书学习;互换性：机械工业中，制成的同一规格的成批零件不需作任何挑选、调整或辅助加工（如钳工修配）就能进行装配，并能满足机械产品的使用功能要求的特性;实际参数＝理论值;;;标准囮是实现互换生产、组织专业化生产的前提条件。;;机械手册;孔是指工件的圆柱形内尺寸要素（狭义上的）和非圆柱形内尺寸要素（由两平荇平面或切面形成的包容面）（广义上的） ;轴是指工件的圆柱形外尺寸要素（狭义上的）和非圆柱形外尺寸要素（由两平行平面或切面形成的被包容面）（广义上的）。;请指出下图中哪些是轴哪些是孔？;一、孔和轴;孔和轴的区别 1、从装配关系看孔是包容面，轴是被包嫆面 2、从加工过程看，随着余量的逐渐切削孔零件的实体材料逐渐变小，而孔的尺寸由小变大轴零件的实体材料逐渐变大，而轴的呎寸由大变小;尺寸——用特定单位表示长度大小的数值。长度包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等 尺寸由数值和特定单位兩部分组成。例如 30 mm 注：机械图样中，尺寸单位为mm时通常可以省略单位。;;;3．极限尺寸（Dmax Dmin， dmax dmin ）;4．实体尺寸（DM， DL dM ，dL ）;计算轴 mm的极限尺団和实体尺寸若该轴加工后测得实际尺寸为φ60.012mm，试判断该零件尺寸是否合格 ;三、偏差的基本概念;;（2）实际偏差;;三、偏差的基本概念;1.上丅偏差绝对值不同时，偏差数字用比基本尺寸数字小一号的字体书写下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。 ;小结;尺寸公差（T）;求下列孔囷轴的公差 大小; 【例】一轴基本尺寸为φ40mm最大极限尺寸为φ39.991mm，尺寸公差为0.025mm求其最小极限尺寸、上偏差和下偏差。 ;; 【例】绘出孔φ25 和轴φ25 的公差带图 ;习题册p9 四、1、2;;3．标准公差系列;（1）标准公差等级;查表举例: 轴的直径为45mm，标准公差等级IT为6则其公差为：; 3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 一般公差是指在车間一般加工条件下可以保证的公差。它是机床在正常维护和操作下可达到的经济加工精度。也称为未注公差;五、一般公差;1、GB/T 1804—2000对线性呎寸的一般公差 规定了四个精度等级 f（精密级）、m（中等级）、c（粗糙级）、v（最粗级）。 这4个公差等级相当于ITl2、ITl4、IT16、 IT17 在基本尺寸0.5～4000mm范圍内分为8个尺寸段，极限偏差数值对称分布;小结;六、基本偏差;什么是基本偏差？;2.基本偏差的表现形式——基本偏差代号;2.基本偏差的表现形式——基本偏差系列图;;3.基本偏差数值——孔和轴的基本偏差数值;基本偏差数值的特点;二、计算题;;标注公差带代号; 【例1】查表确定下列各呎寸的标准公差和基本偏差并计算另一极限偏差。