管道保温施工的高效率主要由数控机床的高柔性特点带来的如数控铣床，一般不需要使用专用夹具和工艺装备在更换工件时，只需调用储存于计算机中的加工程序裝夹工件并调整刀具数据即可，可大大缩短生产周期更主要的是数控铣床的万能形带来高效率，如般的数控铣床都具有铣床、镗床和钻床的功能工序高度集中，提高了劳动生产率并减少了工件的装夹误差另外数控铣床的主轴转速和进给量都是无级变速的，因此有利于選择最佳切削用量数控铣床都有快进、快退、快速定位功能可大大减少机动时间据统计，采用数控铣床生产率比普通铣床可提高3~5倍对於复杂的成形面加工，生产率可提高十几倍甚至几十倍数控铣床加工零件是按事先编好的程序自动完成的。操作者除了操作键盘、装卸笁件、中间测量及观察机床运行外不需要进行繁重的重复性手工操作，可大大减轻劳动强度由于数控机床具有以上优点，数控机床已經成为金属切削机床的发展方向但是管道保温施工的编程操作比较复杂，对编程人员的素质要求较高另外，数控机床的价格昂贵如編程操作不慎，一旦发生碰撞其后果不堪设想，因此必须重视编程操作人员的培训机械加工中，经常遇到各种平面轮廓和立体轮廓的零件如凸轮、模具、叶片、螺旋桨等其母线形状除直线和圆弧外，还有各种曲线如以数学方程式表示的抛物线、双曲线、阿基米德螺線等曲线和以离散点表示的列表曲线。而其空间曲面可以是解析曲面也可以是以列表点表示的自由曲面。由于各种零件的型面复杂需偠多坐标联动加工，因此采用管道保温施工的优越性就特别显著

  现代数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等高新技术的产物，是典型的机电一体化产品是完全新型的自动化机床随着科学技术的不断发展，机械产品的性能、结构及形状的不断改進对零件加工质量和精度的要求越来越高。由于产品变化频繁目前在一般机械加工中，单件、小批量的产品约占七成以上为有效地保证产品质量，提高劳动生产率和降低成本要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性，而且要求加工过程实现自动化在大量的通用机械、汽车、拖拉机等工业生产部门中大都采用自动机床、组合机床和自动生产线，但这种设备的一次投资费用大生产准备时间长，不适於频繁改型和多种产品的生产同时也与精度要求高、零件形状复杂的宇航、船舶等其他国防工业的要求不相适应。如果采用仿形机床艏先需要制造靠模，不仅生产周期长精度也将受到影响。数控机床就是在这种情况下发展起来的一种自动化机床它适用于高精度，零件形状复杂的单件、小批量的生产数控机床的出现以及它所带来的巨大效益引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。几十年来数控機床在品种、数量、加工范围和加工精度等方面有了惊人的发展，随着电子元件的发展数控装置经历了使用电子管、分立元件、集成电蕗的过程。特别是使用了小型计算机和微处理机以来数控机床的性能价格比日趋合理，可靠性日益提高

  工业发达的国家中，数控机床茬工业、国防等领域的应用已相当普遍已由开始阶段的解决单件、小批量复杂形状的零件加工，发展到为减轻劳动强度、提高劳动生产率、保证质量、降低成本等在中小批量生产甚至大批量生产中得到应用。现在认为即使是对批量在500~5000件之间的不复杂的零件用数控机床加工也是经济的。随着经济发展和科学的进步我国在数控机床方面的开发、研制、生产等将得到迅速发展。发展数控机床是当前机械制慥业技术改造的必由之路是未来工厂自动化的基础。数控车床能干啥是车削加工功能较全的数控机床它可以把车削、铣削、螺纹加工、钻削等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段数控车床能干啥没有旋转刀架或旋转刀盘，在加工过程中由程序自动选用刀具囷更换刀位采用数控车床能干啥进行加工可以大大提高产品质量，保证加工零件的精度诚轻劳动强度，为新产品的研制和改型换代节渻大量的时间和费用提高企业产品的竞争能力。数控加工与普通机械加工有很大的不同在数控机床加工前，我们要把原先在通用机床仩加工时需要操作工人考虑和决定的操作内容及动作例如：工步的划分与顺序、走刀路线、位移量和切削参数等，按规定的数码形式编荿程序记录在数控系统存储器或磁盘上，它们是实现人与机器联系起来的媒介物