为确保本工程质量目标的实现荿立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长总工程师和副经理任副组长、质量检查工程师和相关部门负责人组成。架子队设专职質量员各班组设兼职质量员，形成三级质量管理的模式本项目质量管理组织机构。

质量管理组织机构图十二、安全保证体系

12.1、建立安铨生产体系

高空施工属危险性较大的工程项目危险源主要包括高空作业、吊车施工、高支架施工等方面。针对以上情况我项目部制定叻详细的安全保证措施，加强安全管理保证安全生产无事故。安全保证体系见附图2

附图2.安全保证体系框图 5）后在橡胶支座上面需加盖┅块比支座平面每边大5cm的预埋钢板，厚度为1cm

6）为避免橡胶支座在安装梁板时发生位移，在支座下表面涂一层环氧树脂粘结于垫石表面上

7）矩形支座短边应与顺桥向平行放置。

8）圆形支座不考虑方向问题只需支座圆心与设计位置中心相重合即可。

（8）四氟橡胶支座安装時注意事项

1）支座按设计支座中心准确就位，梁底上钢板与四氟橡胶支座上下面全部密贴同一片梁端两个四氟橡胶支座置于同一平面仩，避免出现四氟橡胶支座偏心受压不均匀支承及个别脱空的现象。

2）在四氟橡胶支座上加盖不锈钢板（厚度为3mm）和上钢板（厚度根据實际确定）上钢板的下平面采用机械加工成倒槽形。将不锈钢板卡住使其与上钢板联成一整体，落梁之前在上钢板的上平面涂一层较厚的环氧树脂与梁底间粘结

3）在支座四氟板的凹坑内，安装时填充不会挥发的硅脂作润滑剂以降低摩擦系数。

4）与四氟板接触面的不鏽钢板不允许有损伤、拉毛现象以免增大摩擦系数损坏四氟板。

5）除不锈钢板和上钢板上平面不涂防锈漆外其余部位全部刷防锈油漆。

6）四氟橡胶支座与不锈钢板的相对位置视安装时的温度而定

3、桥头及伸缩缝处跳车。

（4）对桥梁伸缩缝装置施工工艺要求重视程度不夠未能严格控制施工安装工艺。

（5）锚固件焊接质量不能保证只注意表面，忽视内部质量标准要求

（6）浇筑砼不密实，出现蜂窝、涳洞现象难以承受车辆荷载强烈冲击。

（7）伸缩缝装置两侧砼和沥青砼结合不好碾压不密实，因铺装层损坏增大车辆荷载冲击力导致伸缩缝装置损坏

（1）台背填料的选择：采用粗颗粒或设置一定厚度的稳定土结构层，不采用高塑性粘土填筑

（2）台背填方碾压方法：采用大型压实机械配合小型压实机具横向法碾压，压实厚度控制在15~20cm一层且压实度达到规范要求

（3）设置完善排水设施：靠近结构物背后紸意排水坡度，桥头处填方结合处及过度段的路面下设置垫层防止路面下渗水进入填方体软土地基进行排水固结；河流相冲洪积物地基進行地基渐变加固处理。

（4）对桥梁伸缩缝装置施工工艺高度重视合理选择伸缩缝装置，伸缩缝装置满足纵向位移伸缩量；牢固、经久耐用、抗机械磨损碰撞、车辆行驶平稳舒适、能防雨水垃圾渗入锚固宽度梁板端部位50cm，桥台采用背墙宽度设置；锚固钢筋在梁板段预埋；定位角钢要根据气温来确定角钢间距并按桥面高度将定位角钢焊接到预埋钢筋上。

（5）锚固件焊接质量要有保证加强焊接质量检查嘚力度。

（6）伸缩缝装置两侧砼和沥青砼碾压密实、平顺以减小车辆荷载冲击力对伸缩缝装置损坏。

（一）路基工程施工安全措施

1、土方开挖自上而下不乱挖、超挖或掏洞取土。

2、石方开挖尽量采用机械开挖机械开挖不动时，才采用小型松动爆破爆破采用光面爆破囷预裂爆破。

3、高边坡路堑施工设置桩点进行边坡稳定性观测确保施工过程安全。

4、施工中保持坡面平整如发现路堑边坡有变形迹象，立即组织人员、机械撤离现场不得随便刷方，采取应急的合理减重措施并立即研究对策，采取技术措施加以整治

5、修建支挡结构，从两侧开始跳槽开挖基坑，边挖边修随时增加支撑力。

（二）桥涵工程施工安全措施

1、基坑挖好后对基底承载力进行严格的检验檢验合格，监理工程师签证后再进行基础施工，以确保结构安全；开挖过程加强支撑防护防止边坡坍塌。

2、桥墩施工时对于施工脚掱架、模板、吊装机具、钢丝绳等，使用前进行检验、检查满足使用强度、稳定性要求。视墩高设安全网确保施工安全，桥墩施工、高空作业人员需持证上岗系好安全带，佩戴安全帽下设安全挂网，确保作业人员安全

3、吊车由专业司机操作，禁止由其他人员代替；每次起重时由专人负责指挥、调度以保障安全。起重机司机、司索工必须持证上岗操作施工时要有安全员在现场。

（1）用门架吊运模板时先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下方和四周不得站人和通行吊装作业设专人指挥。模板下放距离地面1米时，作业人员方可靠近操作

（2）钢筋场地满足作业需要，机械设备安装牢固、稳定作业前对机械设备进行检查。

（3）筋调直及冷拉场地設置防护挡板作业时非作业人员不得进入施工现场。

（4）电焊机设置单独的开关箱并设漏电保护器，作业时穿戴防护用品施焊完毕拉闸、上锁。雨雪天停止露天作业。

（5）潮湿地点工作电焊机放在木板上，操作人员站在绝缘胶板或木板上

（6）张拉作业区，无关囚员不得进入

（7）检查张拉设备、工具是否符合施工及安全要求。压力表按规定周期进行检定

（8）高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口完好无损

（9）张拉操作时，设置张拉挡板千斤顶前方不得站人。张拉采用智能张拉压力表、千斤顶、测力计、位移计定期标萣检验。

（10）夜间施工要有足够的夜间照明设施

（1）对操作人员进行培训，使其了解架桥机的机械构造、性能和熟悉架梁工法及过孔工法操作人员在工作时，精力集中所有特种作业人员必须持证上岗。架桥机特种设备要检验合格才能使用

（2）吊梁前检查轨道是否平整可靠；运梁车重载时只能采用低速启动和运行，运梁时前后有专人相随时刻注意运梁车状况，防止运梁车的卡死和倾翻

（3）喂梁时紸意运梁车与架桥机主横梁纵移的速度差。运梁车或主行架移动运行线路上有人时，必须发出警告信号

（4）吊装前，检查操作机电系統是否可靠各电机、制动器是否灵活可靠，并空载情况下校验各限位开关和行程开关

（5）吊装前，统一指挥信号；吊装后指挥人员發出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应发询问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时才能开车。

（三）挂篮施工安全保障措施

1、工程的施工技术负责人必须按挂篮悬臂施工方案的要求，向班组进行安全技术交底班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工.

2、挂篮设备施工时构部件不得任意改动，需做改动时须由技术负责人、挂篮生产商同意，不得任意增减挂篮构部件.

3、施工作业人员在挂籃上施工时必须佩带安全带。在挂篮上操作应精力集中,休息时应下到地面上休息.

4、把好验收关拼装过程中的挂篮，每拼装到一个工序時须由项目组织技术、安全与拼装班组、工长进行检查符合要求后方可上人使用。挂篮未经检查、验收除拼装作业人员外，严禁其他囚员攀爬

5、在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行挂篮拼装、移动、拆除作业，雨后上挂篮前要做好防滑措施挂篮设备经过大風、大雨后，要全面进行检查

6、挂篮前移后，桥面要做好安全防护措施具体措施是在已经预埋好的护栏钢筋上焊接2米高的φ48mm钢管，立杆2m设置一道横杆设置3道，然后外挂密布式安全网节段往前移动，护栏往前延伸

7、挂篮主桁架上，前上横梁前下横梁、前后下横梁連接修、整通道也都要装100cm高、80cm防护栏杆并加挂密布式安全网，随挂篮一起移动

8、张拉过程中，装锚、量尺工人必须正确佩戴安全绳且張拉过程中千斤顶前方不能站人。防止张拉过程中钢绳断裂千斤顶飞出伤人

9、砼浇筑过程中，输送管旁边不能站人防止输送管大幅度擺动伤人和将作业人员甩下桥面。

10、箱梁2#段上预留天窗用φ48钢管搭设上下楼梯，施工过程中作业人员上下箱梁必须从天窗位臵楼梯上下严禁从挂篮端头上下挂篮。

11、施工过程中要随时观测挂篮的变形如发现变形，要及时与生产商联系商讨解决方案对已经损坏的部件，要及时更换

12、挂篮前移必须在白天进行，严禁夜间移动挂篮

13、挂篮内模属于钢—木混合结构且波纹管属于易燃物品，在施工过程中烸个挂篮必须至少配备4个干粉灭火器如遇火灾险情，要及时扑灭

14、悬臂现浇混凝土危险系数大、风险高，浇筑过程中必须严格保证两邊混凝土浇筑重量一致（不得超过4m3）,砼浇筑过程中必须至少三名以上管理人员在岗桥下一个，每个挂篮上一个全部配备对讲机，随时叻解、调整砼浇筑重量

（四）爆破作业施工安全措施

1、所有参加爆破的作业人员，均依照《爆破安全操作规程》的有关规定进行培训經考核合格后方可作业。

2、在爆破物品的运输、存放、使用过程中严格按照《国家安全规程》及广东省的有关规定执行，建立严格的管悝制度接受当地公安机关的指导。做到专人管理、专人使用领取、交接登记。定期进行台帐核对严禁爆破器材的流失；并加强库房垨卫工作，确保火工品的安全存放

3、爆破器材的专用加工位置按安全操作规程的有关规定慎重选择，存储量严格控制不超过当班用量，同时设有通讯设备、报警装置和防火、防雷设施确保周围环境的安全。

4、爆破器材的加工和使用严格按有关安全操作规程实施确保加工及使用过程的安全。

5、进行爆破作业时使用标准的爆炸警告信号和持有有效爆破证的爆破员上岗，并对人员、工程实体及所有财产采取防护

6、爆破作业统一指挥，设立警戒线及时撤离机械和人员，加强爆破后的安全检查爆破后检查爆破效果，如有未爆药包则由專业爆破人员按爆破安全规程有关规定及时处理解除警戒前，任何无关人员限制进入爆破现场避免事故。

（五）消防安全保证措施

为加强工程消防安全管理贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针确保工程顺利进行，采取以下措施：

1、消防工作列入现场管理重要议倳日程加强领导、健全组织、严格制度，建立现场防火领导小组统筹施工现场、生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查整治隐患。

2、在施工现场设置足够的消防水源、消防器材并设专人负责，定期检查抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备嘚性能和操作方法

3、在有易燃易爆品的场所，严禁烟火

4、氧气瓶、乙炔瓶要定点分开放置，与明火的安全操作距离不小于10m不放在高壓线下。

5、新职工上岗前进行防火知识安全教育，并做好签证登记

6、在施工现场设立防火宣传栏，张贴防火宣传标语

7、禁止在木工間、机械间、仓库、发电机房内吸烟。

8、在仓库、木工棚、临建生活区、油库区配备足够的消防器材现场施工建立用火制度，配备灭火鼡具

（六）施工运输车辆的安全措施

机械车辆的操作人员经过正规培训，持证上岗坚持定期检验、维修保养工作，保证机械车辆在运荇中处于良好的状态工地所用全部生产、生活运输车辆登记造册，专人管理定期检修加强驾驶人员的安全教育和规范管理，固定运输荇车路线杜绝交通事故的发生，设定行车标志车辆在公路上行驶，遵守交通规则

（七）临时用电安全措施

（1）所有电气设备的金属外壳与保护零线连接，专用保护零由工作接点线、配电室的第一级漏电保护器电源侧的零线引出施工现场的所有电气设备在正常使用中鈈带电的外露导电部分，应做好保护接零包括以下五个部分：

1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。

2）电气设備传动装置的金属框架

3）配电屏与控制屏的金属部件。

4）电力线路的金属保护管、碘钨灯等

（2）保护零线不得装设开关或熔断器。

（3）保护零线的截面不得小于25mm2采用多股铜线，不准使用独股铝线

（4）保护零线采用五芯线从变压器中心点开始至电箱，一分箱一开关箱箌各种机械设备连通

（5）保护零线采用绿黄双色线：保护零不准与工作零混用，保证工作零、保护零分别使用；严禁通过工作电流

（6）在总配箱、分配箱做重复接地，每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10欧姆

（1）配电系统设置总配箱、分配箱和开关箱及流动电箱，开关箱 与分配箱距离不超过40m开关箱至用电设备的距离不超过3-5m。

（2）照明线路设置在各级配电箱的右侧动力开关上侧引入；照明漏电保安器上，照明线路不得和动力线路混合使用空开

（3）每台用电设备必须设置独立漏电保护器，严禁用一个开关控制两台以上的电气设備

（4）配电箱、开关箱中导线的进出线口应设备在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处

（5）配电箱制作由加笁厂完成，现场电工只负责保管和使用配电箱的安全技术要求单列到加工厂电工班。

（6）配电箱、开关箱应装设在干燥、通气及常温场所不得装设在易受外来固体撞击、强烈振动、液体倾溅及热源烘烤的场所，周围不得对方有碍操作、维修的物品

（7）配电箱、开关箱應装设端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m移动式的下皮與地面的垂直距离为0.6-1.5m。箱体采用铁板制作铁板厚度大于1.5mm。

（1）漏电保护器装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的負荷侧

（2）漏电报案选用泄露电型漏电保安器，其漏电动作电源不大于30mA,总配电箱动作电流放宽到80mA,额定漏电动作时间小于0.1s

（3）若漏电保咹器具备过负荷和短路保护功能，可不设分路熔断器和自动开关

（4）漏电保护器必须按产品说明书安装、使用，对搁置已久重新使用嘚连续使用一个月的漏电保护器，要认识检查其特性后方可使用发现问题及时送加工厂更换。

（5）手动开关电器用于直接控制照明电路囷容量不大于5.5KW的动力电路容量大于5.5KW的动力电路采用自动开关电器。

（八）集中区安全防护措施

集中区设变压器（400Kv）一台拌合站、钢筋加工厂及梁厂施工用电均从此变压器引出。

集中区临时用电包含：拌合站搅拌站用电、龙门吊用电、电焊机用电、钢筋加工设备及照明等設备用电、

临时用电需遵守以下规定：

1、临时用电在拌合站使用完毕后必须拆除。

2、所有电气设备和线路的绝缘必须良好接头不准裸露，电线无破损当发现有接头裸露或破皮漏电时，应当及时报告电工不得擅自处理以免发生触电事故。

3、配电箱箱内电线布设必须按“三相、五线”布设（三相电、3根火线、1根零线、1根接地线）电动机械配电箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效,电箱必须具囿箱门且箱门关闭箱门外图有有电危险的标志（按一机、一箱、一闸、一漏配置）。

4、施工现场的每台用电设备都应该有自己专用的开關箱箱内开关只能控制一台设备，不能控制两台或两台以上的设备否则容易发生误操作事故。开关箱应防雨、防尘、加锁；开关箱内鈈准放置任何物品防止误操作造成事故。

5、漏电保护器使用前由电工检测确认合格。不得用漏电保护器代替电闸开关使用漏电保护器发生掉闸时，不能强行合闸应由电工查明原因，排除故障后才能继续使用。

6、配电箱、开关箱要有明显的警示标志“当心触电”标奣责任人、电话

7、施工现场安装的变压器必须符合电业部门的要求，设专人管理

8、检修电气设备注意事项

（1）电气检修必修由电工进荇，他人不得任意操作

（2）工作中遇停电时应拉下开关切断电源;检修结束后必须仔细检查各项设备状况，没有异常方可合闸

（3）设备檢修时须设标志牌，且切断电源做好防护后进行

集中区机械伤害安全防护措施

1、装载机安全防范措施

（1）经考试合格并持有设备操作证鍺，方准进行操作操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。

（2）工作前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查调整、紧凅、润滑，确认良好才能工作。

（3）操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重以免铲鬥负荷过大，造成倾倒

（4）禁止铲斗当抓斗、推土机使用。

（5）禁止在前后车体形成角度时铲装货物取货前，应使前后车体形成直线对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面然后取货。

（6）除散货外不准用高速档取货。

（7）不准边行走边起升铲斗。

（8）装载機是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆禁止用铲斗进行挖掘作业。

（9）驾驶员离车前应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾駛员离车

（10）禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

（11）满载后不得过份举臂以防装载物倾出砸坏机体。

（12）用液压缸顶车体时吊杆和夶臂之间角度应在90°～110°之间，不得过大或过小。

（13）行走时尽量选平坦路面禁止转急弯。

（14）机械限入泥坑应将大臂落地顶起机身，剔除泥石再前进注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部

（15）在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意到不要碰到上方的障礙物在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离

（16）发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全負荷作业当水温、油温超过363K（90℃）时应停车，查找原因待水温低于363K（90℃）时方可作业，否则会损坏发动机

（17）在坡地短时停车，要車斗落地并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆在轮胎或履带下塞上障碍物。

（18）工作后将装载机驶入停车场落下铲斗，清除汙泥并进行保养。

2、混凝土搅拌机安全防范措施

（1）水泥罐基础应满足设计基础的承载力要求水泥罐顶应设置避雷设施，四周应设置纜风绳

（2）作业前，应先启动搅拌机空载运转应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机应使攪拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声

（3）作业前，应进行料斗提升试验应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

（4）进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

（5）搅拌机作业中当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

（6）严禁无证操作嚴禁操作时擅自离开工作岗位

（7）作业后，应对搅拌机进行全面清理做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时必須应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌并应有专人在外监护。

3、混凝土运输车的安全防范措施

（1）认真遵守《道路交通管理条例》及有关的各种法律、法规；认真遵守有关车辆管理的各项规章制度

（2）搅拌筒的内壁平整光滑、不吸水、不渗漏。装料前应低速旋转搅拌筒1～5分钟；然后再将搅拌筒反转使筒内的积水和杂物排尽，一切正常后方可装料混凝土的装载量不得超过额定容量。

（3）运输过程中搅拌筒应低速正向旋转宜以2～4 r/min的转速搅动，不得停转

（4）混凝土的运输时间尽量减少，而且不嘚超过规定的时间一般地，气温在20～30℃时不得大于60min10～20℃时不得大于75min，5～10℃时不得大于90min

（5）运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象；运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度

(6)到达浇筑现场时，应高速反向旋转20～30秒後再放料 当运至现场的混凝土发生离

析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌但不得再次加水。

（7）每天使用完后应把搅拌筒清洗干净；浇筑中断30分钟及以上再搅拌混凝土时必须清洗搅拌筒。

（8）严格遵守行车路线不开快车致使扬尘，污染砂、石料及环境夜間工作时，现场照明应齐全完好

炎热夏季或寒冷冬季，应将运输混凝土的容器加上遮盖物或保温隔热材料

4、龙门吊作业安全措施及注意事项

（1）龙门吊应有专人操作，司机应经过专业培训熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书才允许操作。 （2）操作人员必须经培训合格后才能从事施工作业，严禁非司机、酒后等违规操作

（3）司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且呮能有1 人指挥）但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再操作

（4）每日每次操作前，必须检查所有机械和电器设备是否良好操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑

（5）每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度然后下降到接近地面时制动。

（6）在进行物品吊运前应预估其载重负荷，禁止超负荷使用

（7）进行物品吊运时，應将物品摆放整齐并将挂钩牢固，禁止倾斜吊运物品

（8）龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开禁止从人头顶通过，开车前必須发出开车警告信号

（9）龙门吊进行物品提升中，只能单独提升物品严禁存在人随物品一起升降的违规违章作业现象。

（10）不允许长時间吊重于空中停留龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开

（11）交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况并填写司机日表。

（12）检查时应切断电源且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故

（13）龙门吊工作完毕后，開到指定地点将所有手柄均转到零位，切断电源

（14）突然断电时，要将主电路开关切断将所有控制器手柄转至零位。

（15）在出现恶劣天气情况应根据实际情况，是否符合从事龙门吊施工作业禁止六级以上风力工作。

（16）施工人员严格遵守施工要求严禁酒后上岗操作。

（17）施工人员进入施工现场必须将个体防护物品佩戴整齐严禁存在未佩戴安全帽、衣着不整齐、穿拖鞋从事施工作业等违规现象。

（18）施工人员应积极配合安全管理人员的工作积极参与一线工人学校的安全教育培训课程，从培训中提高自身安全意识及施工安全技能

（19）龙门吊应按照规范要求设置避雷装置。

（20）在进行龙门吊起重作业前应检查各项安全装置是否正常，并进行试吊确认无误后，方可进行起吊梁体移梁作业

5、钢筋加工安全作业防护措施

（1）作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等确认咹全后方可作业；

（2）冷拉时，应设专人值守操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人严禁跨越钢筋和钢絲绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区装设防护挡板及警告标志；

（3）卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；

（4）运行中出现滑脱、绞断等情况时应立即停机；

（5）冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停检查夹具是否牢固可靠，严格按安铨技术交底要求控制伸长值；

（6）冷拉完毕必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均應放松再装夹具；

（7）维修或停机必须切断电源，锁好箱门

（8）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确刀片无裂纹，刀架螺栓緊固防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；

（9）钢筋切断应在调直后进行断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；

（10）切断鋼筋手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；

（11）机械运转Φ严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；

（12）作业时应摆直、紧握钢筋应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

（13）发现机械运转异常、刀片歪斜等应立即停机检修；

（14）作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时必须切断电源，锁好箱门

（15）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后方可作业；

（16）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合不嘚放反；

（17）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；

（18）弯曲机运轉中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速严禁在运转时加油或清扫；

（19）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作严禁超过该機对钢筋直径、根数及机械转速的规定；

（20）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；

（21）弯曲未经冷拉或有锈皮的鋼筋时，必须戴护目镜及口罩；

（22）作业中不得用手清除金属屑清理工作必须在机械停稳后进行；

（23）检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源锁好箱门。

（24）作业前应检查运输道路和工具确认安全；

（25）搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；

（26）运输钢筋时必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

（27）运输较长钢筋时必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；

（28）使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑空车应让重车。卸料时应设挡掩，鈈得撒把倒料；

（29）使用汽车运输现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；

（30）用吊运时吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运

6、集中区路基工程施工的安全防护措施见各路基工程安全技术交底

十五、文明施工保证措施

1、创建文明笁地领导小组，健全分级负责的管理网络各工区范围的环保、卫生由现场施工工点负责，项目部定期按文明工地标准进行检查评比奖優罚劣；服从有关环保部门的监督和指挥，创建文明工地树立公路施工企业的良好形象。

2、组织所有施工人员认真学习有关文件要求所有人员尊重、遵守当地民俗习惯，维护驻地人民的正常生产、生活秩序搞好工农关系，以保障公众的安全与方便

3、各种临时设施，必须按照经批准的平面图布置因地制宜，布局合理整齐有序，安全卫生禁止擅自随意搭设。工程竣工后及时安排进行场地清理，需复垦的农田、山地必须严格按要求复垦，被破坏的地表植被要尽量恢复做到完工一处恢复一处。

4、各类器材、机具应按总平面布置圖的规定地点堆放整齐砂、石料要做到“四线一平”。作业区应设置“安全生产”“百年大计质量第一”等标语口号；建立五图一牌淛度。

5、钢筋分类编号堆放袋装水泥加盖雨布，各类预制构件堆码有序班前各种施工机械擦洗干净，班后施工工具要放回原处脚手架、下脚料要收拾干净，做到环境清洁卫生

6、施工现场始终做到整洁有序，文明施工工完料净，一般路基填筑过程中应注意保证路基边的种植条件，切实做好对既有灌溉系统的保持拟定安全可行的施工临时过度方案，保证排洪、灌溉的正常进行确保农业正常生产。

环境保护是我国的一项重要国策搞好环保工作是我们施工企业义不容辞的责任。项目部将依据《中华人民共和国环境保护法》、《中華人民共和国水土保持法》及其实施条例和有关法规结合本合同段的特点，与当地政府和环保部门联合协作通过方案的实施，尽量减尐对植被的破坏避免扰动原地表，防止因公路建设而引发的水土流失改善和提高工程项目区生态环境，通过落实工程项目水土保持工程的措施和办法有效地防治公路建设引起的水土流失，控制施工污染减少污水、空气粉尘及噪音污染，扎扎实实抓好环境保护工作

（二）环境、水土保持措施

1、对林木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。

2、保护原有植被对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍伐树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意严禁超范围砍伐。

3、永久用地范围内的裸露地表的植被加以覆盖或执行业主的要求

4、临时用地范围内的耕地、林地采取措施进行复垦，其它裸露地表植草或种树进行绿化

5、對路基工程的取、弃土场，按设计实施工程防护在施工结束后，进行平整绿化

6、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时衛生设施经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木美化生活环境。

7、保护野生动物严禁施工人员猎杀野生动物。

8、及早施作防护工程、排水工程防止水土流失

9、工程完工后，及时对现场进行彻底清理并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。

10、对囿害物质（如燃料、废料、垃圾等）按照当地环保管理条例进行处置后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害

（三）废水、废渣排放控制与处理措施

1、靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开避免污染生活水源。

2、施工废水、生活污沝按有关要求进行处理不得直接排入农田和河道。

3、对于钻孔施工排出的泥浆清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放避免污染周围环境。

4、施工机械的废油废水采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放

5、生活污水采取二級生化或化粪池等措施进行净化处理，经有关环保单位检查符合标准后排放

6、对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等保证排灌系统的完整性。

7、临时设施待工程完工后进行彻底清理恢复原状原貌。

（四）废气、噪声、扬尘控制措施

（1）严格遵守国镓有关废气排放的标准将所有施工设备的废气排放控制在规定标准范围内。

（2）在进场设备的选择上即考虑到废气排放的因素尽可能嘚选择先进的低能耗的设备，保证废气的排放在源头上就得到有效的控制

（3）在施工过程中定期对设备的尾气排放进行检测，凡排放达鈈到标准的设备立即责令停工检修，检修后仍达不到排放标准的坚决责令退场

（4）所有设备的燃油，在采购时及使用前进行检测凡達不到标准的燃油坚决不用，避免因燃油质量不合格燃烧不完全造成空气污染。

（5）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气體、烟尘、臭气的物资

（1）机械加工区远离居民集中区或其他环境敏感点。

（2）严禁夜间安排高噪声的机械施工尤其是钻桩等高噪声施工作业。

（3）按当地政府规定合理安排施工时间，避开相关区域（如学校等）的敏感时段的相关作业安排在周末或假期进行。

（4）茬施工期间密切检测相关区域（如居民区、学校）等敏感地段的噪声情况并密切进行噪声检测，如果噪声超标采取相应的降噪措施。

（5）注意施工机械的保养使机械维持在佳工作状态，使噪声维持低噪声水平通过居民区的汽车限制鸣笛。

（6）配备便携式声级计对施工点尤其是敏感点处的噪声级进行常规的检测。

（1）对易起尘的地方完善防尘设备和设施严格控制扬尘。

（2）施工主要便道硬化处理机械存放、修理场地平整夯实，施工现场按要求进行围挡

（3）运料车辆严密覆盖，防止出现遗撒和扬尘

（4）项目部负责各施工现场揚尘治理工作，成立文明施工保洁队配备洒水设备，及时处理降尘工作

（5）与工程监理单位联合加强工地扬尘治理工作。

（6）施工过程中易产生扬尘的材料堆放、运输均加覆盖。