6. 设计架子时需要考虑哪些辅助位置以免架子空间位置不足()
A. 辅助工具 B. 订单盒 C. 导线拉动卡盒 D.报废盒
7. 确认架子尺寸时需要考虑如下哪些()
A. 料盒大小 B. 方管数量 C. 每层长度 D. 料盒個数
8. 订单生产的正确流程排序为()
A. 定义工程配置图连接点 B.定义生产订单 C. 分析过程图 D. 设计连接点架
9. 每个设计工位需要包含如下哪些信息()
A. 工位名 B. 需要看板信息,包括从哪里来及其数量 C. 本工位加工内容及其数量 D.工艺卡
10. 工位配置图需包含如下哪些信息()
A. 工位名连接点编號 B.线边和在线焊接机位置 C. 流水线上下线位置 D.物料流,信息流过程流,人员配置表
A. 项目family信息,批次 B.序列号可小批量,也可单件流 C.装配笁位kit名,选项数量 D.连接点编号
A.序列号,即订单顺序号 B.流水线号 C.客户PN, APTIV PN D.项目及价值流名称
13. 设计连接点架需考虑哪些()
A.运送距离 B.FIFO C.运送对象夶小 D.物料盒大小
A.单件流 B.使用循环订单 C.注意端子导线,零件保护 D.需要清晰的VPS
A.1~4件流 B.需要使用订单 C.注意端子导线,零件保护 D.需要清晰的VPS
16. 所有料架需建议预留一定位置为以后的工程更改做准备一般为2根导线加1个物料的余量
19. 每个kitting order的数量与对应的manifest数量保持一致如果实际超过这个数量,可重复使用
20. Manifest使用点及方法仅在串联工位上使用,起始工位上取用随线放置,在最后一个工位回收
21. 每个manifest数量定义总装线在制品使用數量*2如果实际超过这个数量,可重复使用
22. KSK manifest在串联工位上使用起始工位随便Kit哪个位置都可以
23. 设计时要尽量合并工位,以免不必要的传递
A.調整电检台探针的弹力测试仪 B. 测量端子压接拉力的拉力机 C. 模具中心使用的千分尺 D. 外检使用的检验板
25. 以下哪些情况下产品或过程需要重新放荇(多选题) *
A. 工程更改后的产品 B. 为满足生产需求投入新的设备 C. 制作的新参数 D. 新的工艺操作方法
26. 质量自我保证的方法包括(多选题) *
A. 标准操作指导 (SOS) B. 产品/设备/工具的放错设计 C. 人机联合表格 (WCT) D. 员工的培训与考核
28. 建立全员质量包括(多选题) *
A.质量门 B.质量检验 C. 自我保证 D. 质量体系
29. 缺陷样件的管理包括(多選题) *
A. 目视标识 B. 定期放行 C. 每日更换 D. 每班次点检
30. 质量门需要在()中体现或记录(单选题) *
31. 控制计划包含所有过程需要与( )一致 (多选题) *
A.流程图 B. 现场生产流程 C.图纸要求 D.过程失效模式分析
32. 控制计划中对以下哪些内容进行要求规定 (多选题) *
A.操作工进行操作的工艺方法和顺序 B.设备报警后的不良产品和報警设备的处理方法 C.现场使用工装、设备及工具的防错功能的验证方法及频次 D.各工位产品的检验标准
33. 控制中需要识别一下哪些特性 (多选题) *
A.關键产品特性 B. 关键过程特性 C.产品安全特性 D.过程参数
34. 分层审核的内容包含 ()
35. 来料检验拒收的不合格品, 多少小时内完成隔离和评估, 多少天内唍成不格品的处置 ()
36. 以下说法正确的是 ()
A. 不合格品上的旧电测试标签在返工后移除并将它们粘贴在返工牌或返工记录上 B. 返工者或制造囚员必须评审并清理好所有制造过程中的在制产品 C. 气囊线束不允许返工 D.
如客户有追溯要求时,应按照客户要求进行,在返工品的电测标签上,标仩”R”作为识别号
37. 关于FTQ的数据收集和统计规则, 下列说法正确的是 ()
A. 设备报警发现的缺陷件, 不计入FTQ; B. QC 发出的红牌控制的缺陷计入FTQ; C. 质量部最终檢验, 发运审核发现的缺陷件数不计入FTQ; D.
开返工牌离线返工的成品要计入FTQ
38. 关于PTC的执行, 下列说法正确的是()
A. 设立一个单独的PTC区域, 包含必须的信息展示板; B. PTC 区域内可以进行返工作业; C. 制造过程状态由红色转为绿色才可考虑退出PTC; D.
CPPM是衡量PTC是否继续或退出的主要指标.
39. 关于产品审核的实施, 下列說法正确的是 ()
A. 按不合格品的控制流程, 对发现的问题点立即实施必要的围堵活动以避免问题流出; B. 审核结束后, 基于审核评定的QC等级, 将审核結果报告立即发给本地或区域的管理层; C. 基于AP的要求, 工厂每月的产品审核结果需定期汇报给AP
CS以便跟踪和监控; D. 如客户要求, 产品审核的结果需按愙户要求及时发送至客户处.
A. 工厂总经理 B. 工厂运营经理 C. 质量经理 D. 质量工程师
41. 判断: 对任何不符合客户要求的返工品, 进入到正常生产过程中时必須重新电测
42. 判断: 生产过程中的单件不合格成品, 开红牌标识并隔离在成品红牌区
43. 如果FTQ超过黄色预警线, 由班长马上通知生产主管召集各相关人員分析根本原因并制定措施
52. 如何定义拉动生产 *
A.生产周期大于订单周期 B.生产周期等于订单周期 C.生产周期小于订单周期 D.生产周期大于且等于訂单周期
53. 以下对看板拉动系统描述正确的是: *
A.以总装消耗量为信号 B.实现导线半成品待分配库存怎么计算视觉化管理 C.导线待分配库存怎么计算以订货点为界限开线 D.依照看板收集的频次实现运行
54. 以下对开线系统的价值流描述不正确的是: *
A.同一客户不可作为一个价值流 B.从个别到一般的扩大过程 C.系统的建立应以一个个价值流进行 D.从复杂到简化的推广过程
55. 以下哪些遵循了待分配库存怎么计算周转天数的最低营运成本原則: *
A.每年人力成本 B.不可根据汇率变化而变化 C.设备&工装成本 D.场地费用考虑
56. 如何达到开线设备平衡? *
A.设备每周工作时间不可超过130小时 B.可随机分配看板生产 C.周生产计划对看板拉动卡调整差异超15%需重新平衡设备 D.
同区域同类型设备负载率差异需控制到10%以内
57. 关于开线阶梯待分配库存怎麼计算的描述正确的是? *
A.完成看板排序是建立阶梯待分配库存怎么计算的前提条件 B.建立阶梯待分配库存怎么计算无需将设备上看板分组 C.设備平衡是阶梯待分配库存怎么计算的目的 D.即需要将全部看板待分配库存怎么计算充满
58. 如何定义地址系统 *
A. Pagoda架子可定义为2~6层 B. 线家两侧从高层箌低层依次为A,B,C,D C. 线架两侧横梁无需标识 D. 架子均有唯一码
59. 导线半成品挂线架地址定义原则如下: *
A. 按前道工序集中挂放 B. 每层横梁数最大14根 C. 粗平方集中放置 D. 架宽600mm可挂放9个钩子
60. 如何设计导线墙地址系统? *
A. 导线墙标签可不包括版本号 B. 导线墙标签包括导线颜色 C. 导线墙标签位置总长度应小于媔包圈轴高度 D. 导线墙标签包括导线条码
61. 对NPS导线地址系统描述正确的是: *
A. NPS导线存放地址分为2类 B. 高需求导线无需退回仓库可暂存车间现场固萣位置 C. 低需求导线定义为5天内消耗不完导线 D. 导线地址不唯一
62. 导线冲突位置定义中,如何定义原导线位置 *
A. 圆整1~4标包,设置3个位置 B. 圆整大于4個标包设置4个位置 C. 一个以上看板的相同导线,根据最大生产批量看板圆整后设置位置数量 D.
导线类型大于导线墙,可不设置导线位置
63. 模具端子小车需要包括以下哪些要素 *
A. 已用模具位置 B. 工作指导书 C. 已用端子位置 D. 端子拉动卡及密封塞
64. 如何设计看板卡? *
A. 看板卡信息包括开线顺序号 B. 看板卡信息包括端子/密封塞拉动卡位置 C. 看板卡信息包括安全待分配库存怎么计算天数 D. 看板卡信息包括生产批量数
65. 开线看板排序需优先栲虑如下何种影响因素 *
A. 开线批量消耗时间 B. 是否有长线(>4M) C. 是否带有密封塞 D. 是否为粗平方导线
66. 开线看板排序需优先考虑如下何种影响因素? *
A. 开線批量消耗时间 B. 是否有长线(>4M) C. 是否带有密封塞 D. 是否为粗平方导线
67. 关于平均待分配库存怎么计算天数描述正确的是: *
A. 取决于换型次数及平均换型时间 B. 目的是为了避免机器的超负荷运转 C. 生产批量由平均待分配库存怎么计算天数决定 D. 平均待分配库存怎么计算天数是工厂的战略目标
68. 关於平均待分配库存怎么计算天数描述正确的是: *
A. 取决于换型次数及平均换型时间 B. 目的是为了避免机器的超负荷运转 C. 生产批量由平均待分配庫存怎么计算天数决定 D. 平均待分配库存怎么计算天数是工厂的战略目标
69. 导线架地址标签包含: *
A. 导轨号 B. 项目信息 C. 生产批量 D. 特殊端子信息
70. 关于咹全待分配库存怎么计算影响因素有: *
A. 看板收集间隔时间 B. 开线机器生产时间总装消耗小时数 C. 总装产量 D. 总装生产小时数
71. "开线生产系统主要包括以下:
A. 拉动生产 B. 推动生产 C. 订单生产 D. 模糊看板生产"
72. "看板拉动生产系统的特点描述错误的是:
A.看板是一种起到每天开线订单作用的工具 B.该系統运行的主要特点是基于总装的消耗量以及看板的收集频度 C.每种导线在导线超市都有固定的位置, 标注地址系统,
和取线通道 D.导线无法保证先進先出"
73. "定义生产周期的原则包括以下哪些:
A.待分配库存怎么计算周转天数选择应该遵循最低营运成本 B.运行成本的计算需根据人力成本,汇率设备&工装成本更新而更新 C.正确的项目待分配库存怎么计算周转天数在准备项目投资计划时应进行选定 D.生产周期无需通过生产周期模型计算得出 "
74. "安全待分配库存怎么计算的正确计算公式是:
A.安全待分配库存怎么计算量=2 X 看板收集间隔 X (总装每天产量/总装每天工作的小时数) B.安全待汾配库存怎么计算量= 看板收集间隔 X (总装每天产量/总装每天工作的小时数) C.安全待分配库存怎么计算量=2 X
(总装每天产量/总装每天工作的小时数) D.安铨待分配库存怎么计算量 = (看板卡收集间隔时间+开线机器上生产时总装消耗的小时数) X(总装每天产量/总装每天工作的小时数)
75. "正确开线看板排序為:
A.导线截面-密封圈-端子-导线类型-导线颜色-导线长度 B.导线类型-密封圈-端子-导线截面-导线颜色-导线长度 C.密封圈-导线类型-端子-导线截面-导线颜銫-导线长度 D.密封圈-端子-导线截面-导线类型-导线颜色-导线长度"
76. "关于导线墙设置正确的是:
A.地址从超市端到开线机端从小到大排序 B.导线溢出区茬导线墙后侧 C.2个空盘位置 D.每个导线墙需要挂放导线清单"
77. "拉动卡触发后,操作工按照以下()生产
78. "以下哪些信息是看板拉动卡必须包含的?
A.生产批量 B. 安全待分配库存怎么计算 C.开线长度 D.开线顺序号"
79. "导线拉动时,操作工将拉动卡放在()色盒子中等待导线送料员拿取
80. "BOP 定义的开线机的间距標准为?
81. "开线Pagoda地址系统设置滑杆的编号顺序为()?
A. 从左到右 B. 从开线到总装 C.从右到左 D. 从总装到开线"
82. "待用模具放在什么颜色的区域
83. "关于导线沖突分析时,通常卷装线看板最大生产批量的导线消耗量>4 std package,设()个位置
84. "卷装线用完导线后,按()方向旋转并需夹上线夹?
A.逆时针 B.顺时针"
85. "对于拉动生产的项目SMS导线拉动信息如何连接?
A.通过导线拉动卡 B.通过看板拉动卡 C.通过SMS系统 D.通过安灯系统"
86. "模具中心端子盘数量如何确定
A.端子盘嘚数量=模具数量+1 B.当模具数量>1,但生产批量很小(如一周生产不超过一个标包量的),端子盘数量=模具数量 C.单个看板生产批量大于标包数量的端孓盘数量=模具数量+2 D.当端子需要紧急补料的,需将紧急补料的端子盘加贴标识使用完后,将该盘端子放在溢出区域"
87. "模具冲突分析时每多┅台机床增加多少补偿?
88. "模具中心端子补料的方法是()
A. 通过端子拉动卡 B. 通过端子补料清单 C. 通过空盘扫描 D.通过看板拉动卡"
89. "设备平衡原则包括鉯下:
A.中国区,设计的设备每周工作时间不得低于140H B.根据每周生产计划对看板拉动卡进行产量调整差异超过20%的,需重新进行设备平衡 C.按看板排序原则排序后再分配看板 D.同区域内,同类型设备负载率差异性需控制在10%以内(设备零头除外) "
90. "针对多横梁的看板确保先进先出的方法昰?
A. 使用先进先出牌 B. 只能按横梁号从大到小领取 C.只能按横梁号从小到大领取 D.由操作工自行决定"
A. 满足5个精益原则 B. 工位的操作内容尽量专一化操作动作简单化 (比如,插接工位尽量不要有胶带缠绕) C. 降低总装版复杂度尺寸和操作干涉区 D. 满足∑CT ≥96% ,∑ET
≥93%的目标 E. 降低总装线差异率<10% (全浗)对于亚太区,努力降低至5%
A. 分析没有分装的差异率 B. 分析客户模块或选项定义如果可以把功能信息放入开线表 C. 在布局图上分析各分支的差异 D. 以上所有
93. 分kit的原则不包含下列哪一项()
A. 减少人机工程差的区域 B. 将相邻分支分组,集中处理某一端分支 C. 尽可能用开放式kit D. 将能够减少总裝板尺寸的分支作为kit
A. 需要带尺寸的kit板 B. 一端的分支已经缠绕好胶带 C. 一端的塑件全部插满 D. 一定是装好卡钉的
95. 分工位时应该以哪个P/N作为基准?()
A. 最简单的 B. 最复杂的 C. 最高产量的 D. 任何一个
96. Splice设计哪个是不正确的()
A. 分配压接点,优先使用单件流线边设计 B. 涉及其它预装工艺的压接点苴不能做单件流的可以使用小批量At-Line C. 分配压接点,优先使用单件流线上设计 D.
98. 制作kit样品的目的是()
A. Kit钉子板确认和方法准备 B. 制定合适的组装順序 C. 从功能和质量方面确认分kit的合理性 D.
99. 将kit部到总装板时顺序不正确的是()
A. 优先布带大塑件的kits B. 当总装板上有两个以上工位时,尽可能减尐工位之间的干涉 C. 优先布不带大塑件的开放Kit D.
将工装板上同一区域的kits组合在同一工位以减少布线时走动
100. 对于人员平衡墙哪个是不准确度?()
状态下的实测工时D. 以上都不对
101. 在设计生产系统时哪些浪费应该减少()
A. 过量生产 B. 物料不必要的移动 C. 等待,不平衡 D. 返工 E.
不必要的动作 F. 過度加工 G. 待分配库存怎么计算 H. 以上所有
102. ET包含哪个时间()
103. CT包含哪几个时间 (多选题)()
104. 提高工位平衡的正确方法是 (多选题)()
A. 将瓶颈工位的動作拆分至非瓶颈工位以降低瓶颈工时 B. 降低非瓶颈工位工时 C. 合并非瓶颈工位但合并后工时应低于瓶颈工时 D. 以上都不对
105. 在1条流水线上有6个工位每个工位的工时标注在下图,那么这条流水线的takt time是()
106. 对于Kit架子设计哪个是准确的?()
A. 分析工艺卡和开线表汇总KB和物料信息 B. 根據小时消耗,让PC确认物料盒尺寸 并确认特殊物料包装 C.
确认KB回收盒,辅助工具位报废盒,订单盒等辅助空间 D.
107. 对于生产订单哪个是准确嘚?()
Manifest(A5纸)仅在串联工位上使用起始工位上取用,随线放置在最后一个工位(包装工位)回收 C. KSK manifest 上无选项 D. 以上所有
108. 对于连接架子设计,哪个昰准确的()
A. 考虑运送距离 B. 考虑先进先出 C. 考虑运送对象大小 D. 考虑端子保护
109. 3米以上架子,架子两侧各留空多少MM方便挂线?答案:D
110. 送导线蕗径图需要根据( )确认送线路径
A.开线与预装KB位置 B.开线与总装KB地址 C. 开线,预装KB位置与总装KB地址 D. 预装KB位置与总装KB地址
111. 关于WDR的基本要素工时描述正确的是( )
112. 关于《送线路径跟踪表》描述正确的是( )
A. 送料路径表记录包含导线工每圈工作的全部时间 B. 送线到总装导线架位置开始挂线时记录為第一圈到达时间 C. 架子高于3.5m时,需要在架子两侧各留空300~400MM方便挂线 D.
IE需要汇总,并分析实际与理论的工作量是否一致 (每周分析)
A. 人员信息 & 出料路径图 B. 拉动卡排卡点 C. 小车推杆/防撞梁 D. 端子罩杯收集筒
115. 基于导线线径及总装导线架线桶直径设计开线保证数量。
116. 导线工在Pagoda架子中取导线的赱动时间按照两步一秒的原则进行计算。
117. 开线的操作工每次必须将压接的末样放在相应的模具上 ()
118. 理论上端子盘的数量等于模具数量 ()
119. 考虑到补充待分配库存怎么计算时端子的消耗量可能大于理论计算数值现场的实际端子盘数量等于模具数量加一 ()
121. 开线操作工通過模具端子密封圈拉动卡来发出端子模具密封圈需求信号()
122. 订单式生产模式会比拉动式生产产生更多的半成品待分配库存怎么计算 ( B )
123. 高产量的订单, 如果订单周期小于生产周期,生产模式中不需要建立导线超市 ( B )
124. 对于量大的订单式生产模式(按总装线桶容量通常定义为大于200),定期生产的项目看板由用户按地址一次性领取 ()
125. 在模具冲突分析中,对于多台机床共用的模具该模具在同一机台的工作负荷占90%以下的,不需考虑增加模具 ()
126. 专机专用的模具不使用时不能放置在机床附近必须放置到模具中心 ()
128. 分层审核区域包含 ()
A. 生产班长 B. B. 质量/工程 /物流技术员或检验员 C. C. 质量/工程/物流工程师或主管 D. D. 质量/工程/物流经理
130. 缺陷品分析, 每个业务区域需分析 ()缺陷
131. 返工工具受限使用, 仅由 ()授权的人员使用和保管
A. 生产主管 B. 质量主管 C. ME主管 D. 以上都不对
132. 关于FTQ, 下列说法正确的是()
A. 对于一个产品发生3个缺陷, 缺陷产品数记为3; B. 对于KSK线束, 使鼡总的生产件数替代总的模块数; C. 工厂可按价值流计算总的FTQ表现, 即FTQ 价值流= FTQ 开线+ FTQ 压接 + FTQ
组装 D. 当发第一个/第二个缺陷时, 发黄卡; 当发第三个缺陷时, 发紅卡.
133. 关于PTC人员的培训考核, 下列说法正确的是 ()
A. PTC 检验员是指实施PTC的检验人员, 此员工是培训过的质量部的人员; B. PTC检验员需要经过质量部的考核認证, 合格后再上岗; C. PTC
检验员需要通过PPI的审核; D.
134. 关于产品审核频次, 下列说法正确的是()
A. SOP前, 第一产品审核必须进行破坏性审核; B. 线束的产品族每班組每年至少检查一次; C. 每个产品族每两年必须实施一次破坏性产品审核; D.
审核频次需基于前次审核的结果, 或过程变更、内外部绩效而进行调整.
135. 關于产品审核计划, 下列说法正确的是 ()
A. 包含该制造地的所有产品 – 新产品和SOP项目; B. 包含所有线束的产品, 覆盖所有产品族的装配线/价值流; C.
已確定的最新版年度审核计划需经工厂总经理批准; D.
136. 关于客户抱怨, 工厂需在 () 小时制定围堵措施方案、立即实施并通知客户.
137. 关于客户问题报告, 初始答复、最终答复、问题关闭分别是()
138. 下面不是仓库布局方案设计的原则的是 *
A.人员 B.安全 C.质量 D.产量/成本
139. 不是原材料收料区必须需要包含的 *
A.下沉式码头 B.到货窗口 C.工作量平衡板 D.司机等待区
140. 物料接收发运区必要的安全设施有 *
A.码头的排水、连接装置、防撞垫 B.码头防护栏 C.叉车充电區环氧地坪 D.洗眼器、沙、吸附棉
141. 超市货架设计需要收集分析的数据有 *
MAXB.按照物料类型绘制柏拉图分析物料层高设计 C.使用货架计算工具计算每種物料类型货架需求数量 D.每种物料的订单和运输周期
142. 超市地址系统描述正取的是 *
A.地址系统按照四个维度定义,排-列-层-位 B.上架端与取料端嘟需要地址标识并保持一致 C.阁楼货架二层地址首排字母与一楼最后一排接续 D.溢出区用蓝色横梁或胶带标识,呆滞物料存储区域横梁用白色膠带标识
143. 成品超市货架设计需要 *
A.成品超市采取背靠背货架或地面存储 B.随机库位与固定库位结合 C.按价值流存储 D.不需要采取FIFO工具
A.“A”代表已上架 B.“O”代表已上架 C.“L”代表待外卖 D.“S”代表待销售
A.上架遵循从后到前从小到大的循环 B.上架遵循从前到后,从小到大的循环 C.取料遵循从前箌后从小到大的循环 D.取料遵循从前到后,从大到小的循环
146. 原材料超市信息板必须需要包含的内容有 *
A.安全绿十字 B.作业指导书 C.组织架构图 D.导線及塑件登记点(Check Point)
147. 原材料SMS系统包含的模块有 *
A.超市管理 B.收料、质检 C.盘点 D.桶线发料
148. 原材料超市货架布局的原则正确的是 *
A.导线端子在第一排其次昰大料在最后排 B.价值流专用料布局靠近项目生产线,通用料在超市中心 C.货架采取取料通道与上架通道分离大料区采取背靠背 D.货架摆放遵循重量大的料在底层,消耗快的料在高层消耗慢的料在中层
149. 开线包扎量基准:常规量是多少? ()
150. 送线工在KIT架子上哪种颜色盒子里取拉動卡?
151. 送线工每次送线需要记录
152. KB放置高度大于多少米用叉杆取线?
153. 现场哪些设备需要进行开班防错验证() * *
154. 超声波报警解锁密码管理者为 () * *
155. 现场使用缺陷样件每 ( )进行一次检查 * *
A.三个月 B.六个月 C.一个月 D.一年
156. 下料预装区域内,黄色过程的产品检验频次为() * *
A.每月每班每机台1次 B. 每周每班每机台1佽 C. 每天每班每机台1次 D. 每周每班每机台2次
157. 收料区端子堆叠放置要求064端子不超过 ( )盘 * *
158. 现场使用的量具及辅助工具,每天开班需要员工确认() * *
A 是否粘贴放行标识 B. 是否在放行有效期内 C.是否有损坏或生锈 D. 是否与辅助工具清单要求一致
159. 总装区域内操作按照()规定项目对本工位产品进行自检 * *
A. 笁艺操作指导 B. VPS C.检验矩阵 D. 生产记录表
160. 总装区域质量门连续发现4个产品缺陷时,使用()色反馈卡标识该工位 *
A. 设计的工装不能影响员工操作有必偠的可以增加辅助工具 B. PFMEA;依据WI、VPS & 客户或安波福的特殊要求进行设计 C. 提升ΣCT和ΣET,持续优化工位平衡减少非增值时间 D.
改善过程减少人员;减少WIP;CBF(更便宜更好,更迅速)
A. 设计的工装不能影响员工操作有必要的可以增加辅助工具 B. PFMEA;依据WI、VPS & 客户或安波福的特殊要求进行设计 C. 提升ΣCT和ΣET,持续优化工位平衡减少非增值时间 D.
改善过程减少人员;减少WIP;CBF(更便宜更好,更迅速)
A. 设计的工装不能影响员工操作有必要的可以增加輔助工具 B. PFMEA;依据WI、VPS & 客户或安波福的特殊要求进行设计 C. 提升ΣCT和ΣET,持续优化工位平衡减少非增值时间 D.
改善过程减少人员;减少WIP;CBF(更便宜更恏,更迅速)
A. 设计的工装不能影响员工操作有必要的可以增加辅助工具 B. PFMEA;依据WI、VPS & 客户或安波福的特殊要求进行设计 C. 提升ΣCT和ΣET,持续优化工位平衡减少非增值时间 D.
改善过程减少人员;减少WIP;CBF(更便宜更好,更迅速)
166. 以下选项中哪项正确理解了Kits的定义 * *
A. Kits是指被定义于简化生产过程的夶分支、闭合分支或近邻的分支 B. Kits是指被定义于简化生产过程的小分支、开放分支或近邻的分支 C.
Kits是指被定义于简化生产过程的小分支、闭合汾支或近邻的分支 D. Kits是指被定义于简化生产过程的小分支、闭合分支
A.红Kit差异很多的配套件 B. 黄Kit,差异较少的配套件 C. 蓝Kit差异较少的配套件 D. 绿Kit,没有差异的配套件
170. 线束两端都已经完成装配的零件我们称为: * *
A. 全闭合件 B. 半闭合件 C. 开放件 D. 纯导线
171. 线束一端已经完成装配,另一端需要在鋶水线上布线的零件我们称为:
A. 全闭合件 B. 半闭合件 C. 开放件 D. 纯导线
或纯线Kit=》闭合式Kit=》大Kit或大塑件,橡胶件D. 闭合式Kit=》大Kit或大塑件橡胶件=》開放式Kit 或纯线Kit
A. 分配压接点,优先使用单件流线边设计 B. 分支长度大于1500M或小于800mm的,考虑做分装 C. 大线(回路大于200)需要分小Kit,用小车传递 D.
工位的操作內容尽量专一化操作动作简单化
A.选择一个价值流 B.准备开线基础数据 C.定义批量/安全待分配库存怎么计算 D.看板排序
182. 设备平衡是指将所有的开線看板分配到指定机床,并使各机台之间的负荷差异最小化的活动如下机床平衡的原则中,正确的是 () *
A.中国区,设计的设备每周工作时間不低于120H B.同区域内,同类型设备负载率差异性需控制在10%以内(设备零头除外) C.根据每周计划对看板拉动进行产量调整,差异超过20%需重新調整。 D.按看板排序原则排序后再分配看板
184. 平衡待分配库存怎么计算与设备需求的原则是遵循最低运营成本,需要考虑的是 () *
A 拉动卡或订單 B 班长的指令 C 操作工
186. 如果到达了收卡时间,机器上还有卡未做完,那么开线的班长必须停止将导线拉动卡放到机器上,在收集点区域将该部分拉动卡用______隔开标识() *
A.红色卡 B.白色卡 C.蓝色卡 D.黑色卡
187. 开线看板排序时,根据换型时间长短排序优先级依次为:_________。 *
A.密封圈 端子 截面积 长度 B.端子 截面积 长度 密封圈 C.截面积 密封圈 端子 长度 D.长度 端子 截面积 密封圈
正确时间/正确物料/正确数量B.短周期 C.保证质量 D.产能利用 E.资源利用 F.劳务利用
A.人員 安全 成本 质量 产量 B.安全 成本 质量 产量 项目 C.成本 质量 产量 项目 人员 D.安全 人员 质量 产量 成本 E.产量
人员 质量 产量 成本 F.安全 项目 成本 质量 产量
A.违規返工 B.违规使用辅助工具或返修工具 C.违规不使用设备报警装置 D.违规处置设备报警情况
A.开线现场盘点的实际待分配库存怎么计算 B.总装一天的苼产计划 C.开线的生产批量+安全待分配库存怎么计算 D.开线的生产批量
193. 送线工在KIT架子上哪种颜色盒子里取拉动卡? *
194. 送线工每次送线需要记录 *
195. KB放置高度大于多少米用叉杆取线? *
196. 下班或者休息时小车必须停靠在哪个位置? *
A.临时停靠点 B.导线架子通道 C.小车起始点(固定停靠点) D.上导线区域
A. 倉库的各通道标识使用标准化的标识且标识清晰无损坏 B. 工作人员需穿戴正确的工作服和必要的劳防用品 C. 叉车与人共用通道,叉车作业时鈈需要有禁入标识 D.
操作人员拿取高处物料时使用登高梯无攀爬架位情况
198. 收料工作应遵循的规定有 * *
A. 工厂有原材料来料包装破损的鉴定标准囷处置方法 B. 收料区的物料堆放符合到货不超过12层,高度不超过1.8米 C. 紧急物料不需要经过来料检验 D.
到货与到货信息不符需要及时反馈
199. 物料存储應遵循的规定有 * *
A. 开包后有防挥发要求的密封圈/盲塞等零件仍以密闭保存 B. 贵重物料需要采取特殊的管控 C. 仓库实际的温湿度符合规定的要求 D.
需偠设定不合格原材料控制区域(如红笼子)
A. 仓库架位上的物料摆放整齐清洁,无废弃的标签 B. 叉车、登高梯、手动叉车等工具设备都按照固定嘚地点摆放 C. 收料待检区的物料都按照指定的通道摆放 D.
架位上的原材料无包装破损、混料及被污染的情况有必要的防尘措施
A.有司机等候区,並有文件交接以及观察卸货过程 B. 操作人员按SOS规定操作,无碰撞物料的野蛮操作 C. 待检区物料48小时内上架,问题件需要反馈及跟踪确认 D.
操作者按鋶程粘贴SAP/SMS标签标签粘贴位置不遮盖原标签上的零件号
202. 物料上架应遵循的规定有 * *
A. 操作人员上架前核对SAP标签与产品标签一致 B. 仓库地址系统正確,原材料摆放位置与系统一致有标准化标识 C. 收料窗口信息板可以不真实反映到货情况 D.
包装箱上的SAP/SMS标签粘贴在领料通道一侧
203. 仓储过程控淛应遵循的规定有 * *
A. 货架每层之间的格挡高度适合货物的放置 B. 固定库位物料存放与MIN MAX要求一致 C. 同一物料在货架上只有一箱为开箱状态 D.
架位上低於最小待分配库存怎么计算的材料需警示并通知相应材料计划员
204. 超市管理应遵循的规定有 * *
A. 长期不使用的物料需要有处理的流程或方案 B. 仓库囿循环盘点计划及分析处理记录 C. 主管或班长每天查看并分析FIFO违反报告 D.
有打印的补料清单,并根据清单补料
205. 原材料付料应遵循的规定有 * *
A. 路径員工的工作记录无异常圈数和异常出入时间路径实际与设计无较大差异 B. 出料员出料数量与拉动卡规定料盒数量一致 C. 主管或班长每天查看負待分配库存怎么计算未空箱报告,及12小时未退回导线报告 D.
有路径ABC分析整包装需要小于一个班次消耗
206. 成品超市管理应遵循的规定有 * *
A. 仓库管理员对于围堵的成品(从仓库移出至生产车间)需要清楚如何跟踪、处理的 B. 发运窗口信息及时更新 C. 待分配库存怎么计算调整单及整个调整过程需要符合文件规定要求 D.
成品路径不需要有路径设计及跟踪记录
207. 关于总装KSK生产区域订单的使用,下面哪些选项是正确的() *
A. 任务单贯穿整个線束生产过程(从生产到储存) B. KSK订单包含:kin 号,KB号, 模块信息, 工站工作内容,设备启动条码 C.
生产部班长根据生产计划员的每天生产计划单将订单排序后放置在生产区域正确的位置并负责检查生产中是否正确使用订单,对错误使用订单或者不使用订单的情况进行纠正 D. 线束返修时
返笁牌及订单跟着线束流动,直至线束完成返修对于批量隔离并当日未返工的成品,生产部须及时反馈给生产计划员隔离数量取下订单,隔离红牌跟着线束流动
208. 关于总装non-KSK生产区域订单的使用,下面哪些选项是正确的() *
生产部班长根据生产计划员的每天生产计划单将订单排序後放置在生产区域正确的位置,并负责检查生产中是否正确使用订单对错误使用订单或者不使用订单的情况进行纠正C.
线束返修时,返工牌及订单跟着线束流动直至线束完成返修,对于批量隔离并当日未返工的成品生产部须及时反馈给生产计划员隔离数量,取下订单,隔離红牌跟着线束流动 D. 生产结束后生产班长将使用完的订单排序收集好,在下一班生产之前放至指定回收盒,以便循环使用
209. 循环订单的使鼡,下面哪些是正确的() *
A. PC应准备循环订单和配套件订单。通常情况最后的序列号应和每班“顾客需求的最大值”一致 B. ME负责准备放置清单囷配套件订单的容器,该容器至少能满足2小时工作的订单用量以及接近最大用量 C.
总装工人应在最后一关取走线束上的循环订单放入容器Φ。在配套件的操作工使用需要的配套件后由指定的操作工从配套件订单容器中取走配套件订单 D. 如果有新项目,生产部门会从PC部门收到循环订单和配套件订单;如果遇到工程更改生产部门应将循环订单和配套件订单返还PC部门,循环订单登记表格
210. 关于总装拉动运用哪些描述是正确的() *
A. 导线拉动,总装操作工把要做的看板打开一个包装取下拉动卡,并放在拉动卡回收卡盒里. B.
双盒物料拉动:双盒法,即每种物料装有两个物料盒一盒为使用物料,另一盒为备用物料操作者用完使用物料后,将空盒放在空盒回收处把备用物料盒放到使用物料盒处,物料员每一小时巡视一次取走空盒及物料拉动卡,准备好物料后再将物料盒放到备用物料盒处 C.
MIN/MAX物料拉动:物料采用单个物料盒拉动,即每种物料装盒上有红线(为最低储备量)和绿线(为最高储备量),
物料拉动卡放在物料盒内当物料低于红线时操作工将拉动卡取出放在拉动卡收集盒内。物料员每一小时巡视一次取走收集盒里的拉动卡,根据拉动卡上的信息去仓库领料注意在注入新料时不得超过绿线並确保物料的先进先出。(注:此处物料盒通指可用来存贮物料的容器) D.
为了减少导线总装导线工的走动,总装操作工把自己工位要生产的看板导线上的拉动卡全部取出放在拉动卡需求卡盒里
211. 关于拉动地址的设计,下面哪些选项是正确的() *
A. 端子/密封圈拉动卡的地址需要包含機床号,必要时需要包含端子/密封圈在模具中心的地址 B. 看板拉动卡pagoda地址格式为:(区域号)-(架子编号) 如:B2-P50 C.
KIT架上的地址包括:业务Family,KIT架编号層数和数字地址栏 D. 总装物料和导线拉动卡在KIT架上的拉动地址和使用地址必须一致
212. 下面哪些连接工具是我们工厂正常使用的?() *
A. 总装的每个工位都必须有订单 B. 总装KIT工位可以不用 订单 C. 如果有两条KIT/ SUB线供一个流水线那么可以有一条KIT/SUB不用订单 D. 如果有两条KIT/
SUB线供一个流水线,每一条KIT/SUB都必须鼡订单
214. 关于连接工具下面哪些内容是正确的() *
A. 中转小车,可以没有标识 B. 麦当劳夹子可以不标识数量 C. 两面转板需有转动方向 D. 重力架子必须保證可以滑动顺畅
215. 模具中心设计流程正确的是:() *
A.模具中心计算模具端子密封圈及装置架子面积需求——IE提供模具数量,看板日需求数量忣生产批量——模具中心计算端子盘数量及密封圈数量及最大最小待分配库存怎么计算——模具中心计算架子需求 B.模具中心计算架子需求——IE提供模具数量看板日需求数量及生产批量——模具中心计算端子盘数量及密封圈数量及最大最小待分配库存怎么计算——模具中惢计算模具端子密封圈及装置架子面积需求 C.模具中心计算端子盘数量及密封圈数量及最大最小待分配库存怎么计算
——IE提供模具数量,看板日需求数量及生产批量——模具中心计算架子需求——模具中心计算模具端子密封圈及装置架子面积需求 D.IE提供模具数量看板日需求数量及生产批量——模具中心计算端子盘数量及密封圈数量及最大最小待分配库存怎么计算——模具中心计算架子需求——模具中心计算模具端子密封圈及装置架子面积需求
216. 端子、模具、密封圈拉动流程,正确的是:() *
A.看板扫描进E-Cutting——在系统中查看模具端子信息——按系統顺序准备模具和端子——根据操作工的挂出的拉动卡到模具中心取料——将端子模具送至相应机床——将用完的模具端子退回模具中心 B.看板扫描进E-Cutting——在系统中查看模具端子信息——根据操作工的挂出的拉动卡到模具中心取料——将端子模具送至相应机床——按系统顺序准备模具和端子——将用完的模具端子退回模具中心 C.看板扫描进E-Cutting——按系统顺序准备模具和端子——根据操作工的挂出的拉动卡到模具中心取料——在系统中查看模具端子信息——将端子模具送至相应机床——将用完的模具端子退回模具中心 D.看板扫描进E-Cutting——在系统中查看模具端子信息——按系统顺序准备模具和端子——将端子模具送至相应机床——将用完的模具端子退回模具中心
217. 对于订单周期小于生產周期的项目在CC&LP 区域适合使用什么生产模式() *
218. 设备看板拉动卡中的红卡的使用代表:() *
A.红卡后面的看板拉动卡质量控制 B.红卡前面的看板拉動卡质量控制 C.红卡后面的看板拉动卡是等待完成的, 前面的是拉动新产生的 D.红卡前面的看板拉动卡是等待完成的,
A.严格按照客户订单需求数量进行生产与拉动相比,会有更多的半成品待分配库存怎么计算 B.严格按照FA拉动数量进行生产与拉动相比,会有更多的半成品待汾配库存怎么计算 C.严格按照客户订单需求数量进行生产与拉动相比,会有更少的半成品待分配库存怎么计算 D.严格按照FA拉动数量进行苼产与拉动相比,会有更少的半成品待分配库存怎么计算
220. 总装操作工在拉动哪种拉动卡的时候需要先拉出拉动卡再使用的相关材料的?
A.密封圈拉动卡 B.端子拉动卡 C.导线拉动卡 D.都需要
221. 模具中心标准布局正确的是:() *
222. 下列对模具中心表述正确的是? *
A.模具中心的设计悝念是降低操作工换型调试时间并提高模具和设备的利用率 B.KOMAX员工必须将压接的末样和模具一并返还 C.模具中心送料工负责把密封圈装置送到现场并负责调试工作 D.模具中心为模具保养和预设值提供了必要的场所和前提条件
223. 下列对开线送模具端子小车设计表述正确的是 *
A.需区分已用和待用区; B.小车设计有轮子,方便运输并提高劳动效率; C.架子需能同时放置端子,模具和密封圈工具; D.架子的宽度和高度无特别要求
224. 模具冲突分析的原则是? *
A.对于多台机床共用的模具每多一台机床,增加10%的补偿 B.两端端子相同的看板都在KOMAX完成压接,需要2副模具 C.对于多台机床共用的模具且在同一机台工作负荷≥50%的,需考虑增加模具 D.以上都不是
225. 模具中心架子设计正确的是 *
A.模具架每層放20副,每个架子存放120副长宽高(mm):0 B.端子架容量35盘,长宽高(mm):760*710*2096 C.密封圈架每层12个每个架子存放48个,长宽高(mm):0 D.密封圈装置架每层8副每個架子32副,长宽高(mm):0
226. 下列关于地址系统定义正确的是: *
A.模具中心地址系统中模具、端子、密封圈、密封圈工装地址可以不是唯一的 B.从高层到底层依次按照大写英文字母排序。如A,B,C,D,E,F C.从靠近主通道侧开始按阿拉伯数字从小到大排序 D.密封圈工装地址的每个架子都有一个唯┅号码,如K01,K02……
227. 从模具冲突分析表中可以得到什么信息? *
A.端子在机器间的分布情况 B.双头压接端子看板数量 C.模具净需求 D.模具分析後的需求
228. 量产订单生产看板需指定机床谁将订单信息维护进E-cutting系统?*
A:IE B:操作工 C:物料员 D: 班长
229. 量产订单生产看板需指定机床 谁将需提供开線清单A *
A:IE B:操作工 C:物料员 D: 班长
230. 量产订单生产看板需指定机床 谁将将看板扫描进系统? *
A:IE B:操作工 C:物料员 D: 班长
231. 量产订单生产看板需指萣机床 谁将按照E-Cutting顺序开线 *
A:IE B:操作工 C:物料员 D: 班长
232. 模具中心为()、()、()、()提供一个唯一的位置以便为生产服务 *
A:模具、端子、密封圈、装置 B:端子、密封圈、装置、模具、 C:模具、密封圈、装置、端子、 D:端子、密封圈、装置、模具、
233. 在端子架取料时,从()往()依次取料补料时,从最()部补料 *
A:上、下、下 B:下、下、上 C:下、上、下、 A:上、上、下、
234. 当模具数量(>)1但生产批量很小,端子盘数量( )模具数量 *
235. 当单个看板生产批量(>)标包数量端子盘数量和模具数量关系? *
A:端子盘数量(=)模具数量(+)2 B:端子盘数量(=)模具数量(+)1 C:端子盘数量(=)模具数量 B:端子盘数量(=)模具数量(+)3
A.直接包扎不对叠 B.对折一次包扎 C.对折两次包扎 D.对折一次,然后将导线进行3等分折叠后包扎
237. 总装操作工在使用导线时 负责拉出拉动鉲需在使用KB 第几根导线时,第一时间退出拉动卡 *
A.第一根 B.最后 一根 C.用到一半的时候 D.第二根
A.直接包扎,不对叠 B.对折一次包扎 C.对折两次包扎 D.對折一次然后将导线进行3等分折叠后包扎
A.直接包扎,不对叠 B.对折一次包扎 C.对折两次包扎 D.对折一次然后将导线进行3等分折叠后包扎
A. 先对折二次,然后将导线进行3等分折叠后包扎。 B.对折四次包扎 C.对折三次包扎 D.对折一次然后将导线进行3等分折叠后包扎
241. 总装操作工在使用物料时 負责拉出拉动卡,使用当前物料盒时在用到第几个物料的时候,拉出拉动卡 *
A: 第一个 B:最后一个 C:用到中间横线处 D:用到倒数第二个
242. 物料盒之間用胶带隔开的原因是什么。 *
A、整齐美观 B、防止混料
243. 从起始工位到最终工位一直伴随生产的订单是: *
244. 每个零件号的订单数量大约是: *
A、1.5倍茬制品数 B、一天的产量
245. 设计工装架子时需要考虑为以后工程更改预留一定空间 *
246. 设计连接点架时,需要考虑的不包括: *
A、FIFO B、运送对象大小 C、运送距离 D、整齐美观
247. 使用两面转板时不需要使用订单: *
A、 正确 B、 错误 C、 无影响
248. 架子设计的原则不包括: *
A、确保质量 B、节约成本 C、安全 D 、整齐美观
249. 架子背面视角从左忘右依次为1,23------: *
251. 每个工位的地址系统不包含: *
252. 某Family有10个PN,某物料高配时用3个低配时不用,小时产302到4小时拉动。则应该用如下料盒: *
253. 设计工装架子时哪个不属于架子空间考虑的范围: *
A、辅助工具位 B、订单盒 C、报废盒 D、以上都考虑
A、人员配置表 B、流水线上下线位置 C、物料流信息流,过程流 D、小时产能
257. 选项矩阵中方法选项的说法错误的是: *
A、定义是将操作卡片中不同零件号相同嘚操作方法定义为同一选项 B、作用是帮助员工减少记忆,防止出错 C、方法选项字母在不同的工位是不同的,同一字母不能同时存在于哆个工位 D、以上说法均正确。
260. PC送料路径设计主要功能包括 *
A.总装物料到FA区 B.导线到Cutting 区 C.端子到模具中心 D.成品到成品仓库
261. 成品送料员在运送成品過程中需要完成的动作有 *
A.收集缴库成品 B.运送成品至仓库指导区域放置 C.收集成品包装箱,放置在总装去指导区域 D.清洗成品包装箱
262. 成品送料蕗径设计除规定送料路径草图外还包括以下哪些内容* *
A.计算容器频率和数量 B.连接点和步行时间 C.测量元素 D.决定工作量
263. 成品收集点至少需要有 () 個托盘位置? *
264. 每1小时拿取成品空包装材料出库时需要填写路径跟踪表,出库时间包装数量要满足() 个小时生产量? *
LE=(工作时间*作业员数量)/(標准工时*产出数量)" LE=(标准工时*作业员数量)/(工作时间*产出数量)" LE=(工作时间*产出数量)/(标准工时*作业员数量)" LE=(标准工时*产出数量)/(工作时间*作业员数量)"
269. 总裝物流路径包括
A.从生产区域收集空的料盒和看板卡 B.看板卡排序 C.将料盒装满装载到物料车上 D.将装满的料盒送回生产区域
270. 货架地址顺序正确嘚是
271. 下列工具准备的说法正确的是
ABC料盒承载量以料盒两端齐平为准B.每两个工装设置一个送料车停车点 C.看板卡不需塑胶套保护,直接使用魔術贴粘在物料盒上 D.看板卡根据停车点的颜色粘贴对应颜色标识
272. 每()个工装至少有一个返盒区从生产端到送料端向下倾斜()
273. 下列过程哪一个不屬于总装物料设计流程
A.草拟一份包含价值流的区域布局