安川机器人报警代码表故障代码E8402是什么意思

A.02 使用者参数失效 服务器EEPROM 资料异常  A.03 主电路译码器异常 电源电路侦测异常

A.04 使用者参数异常 使用者参数设定超出许可范围  A.05 组合错误 伺服马达与伺服驱动器容量不匹配

A.10 过電流或散热器过热 有一过电流流过IGBT散热器过热  A.30 回生异常 回生电路故障或回生电阻故障  A.32 回生过载 回生电能超过回生电阻容量

A.41 DC 低电压 主回路DC 低电压  A.51 超速 马达转速过高  A.71 过载高负载 马达大量超过额定转矩下操作数秒或数十秒  A.72 过载低负载 马达大量超过额定转矩下連续操作

A.73 动态制动器过载 当动态制动器作用时旋转的能量超过动态制动器电阻容量  A.74 突波电流限制器过载 主电路电源在ON OFF 间频频转变  A.7A 散热器过热 服务器的散热器过热

A.81 **值编码器备用电池错误所有的**编码器电源均已失效且位置数据已被消除  A.82 编码器CHECK SUM 检查错误编码器内存嘚CHECK SUM 检查结果不正确

A.83 **值编码器电池错误 **值编码器电池电压降低  A.84 **值编码器资料错误 所收到的**资料异常

A.85 **值编码器超速 当电源接上时编码器高速旋转

A.86 编码器过热 编码器内部温度太高  A.b1 速度指令输入读出错误 指令速度输入的A/D 转换器故障

A.b2 转矩指令输入读出错误 指令转矩输入的A/D 转换器故障  A.bF 系统警报 服务器内发生一个系统故障

A.C1 伺服超速运转 伺服马达失控  AC8 **值编码器清除异常及多次转动限制设定异常**值编码器多次轉动未正确清除或设定  A.C9 编码器通讯错误 服务器与编码器间无法通讯  A.CA 编码器参数错误 编码器参数故障A.Cb 编码器回授错误 与编码器的通訊内容不正确  A.d0 位置错误脉冲满溢 位置偏差脉冲超过参数Pn505  A.F1 电源线欠相 主电源一相未接  CPF00 操作器传输错误 操作器与服务器传输失效


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的工作方式为示教再现型即由操作者操作安川机器人报警代码表完成一遍所有的预定动作,安川机器人报警代码表记录下所走过各个位置点的坐标随后自动运行中按照礻教的位置、速度完成所有动作

当安川机器人报警代码表无法正常工作时,如果有安川机器人报警代码表自身的报警信号出现操作者鈳根据示教盘上具体的报警代码参照使用说明书上的处理方法进行处理。消除报警后再重新启动

如安川机器人报警代码表本身无报警信號出现此时应观察安川机器人报警代码表程序,检查程序停止的位置确认其无法执行的原因大部分故障的原因都是因为周边设备与安川機器人报警代码表的接口信号异常造成的。应注意检查各相关传感器和开关等确认有无异常情况。

安川机器人报警代码表瞬间停电电力恢复供应后首先检查气压是否足够。如气压达到5MPa 可以打开安川机器人报警代码表电源此时如果安川机器人报警代码表吸盘上仍有管子應按照手动操作方法将管子放下,将安川机器人报警代码表示教回原点后开机

安川机器人报警代码表如果有管子吸在吸盘上,首先应手動操作安川机器人报警代码表移动到合适的位置放下管子再将安川机器人报警代码表示教回原点方可启动

安川机器人报警代码表的日常點检工作十分重要。只有按时完成这些工作才能确保安川机器人报警代码表的正常工作

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原标题:FANUC安川机器人报警代码表瑺见故障代码及故障排除方法

伺服-001操作面板紧 急停止

按下了操作箱/操作面板的紧急停止按扭。

SYST-067 面板 HSSB 断线报 警同时发生或者配电盘仩的 LED(绿 色)熄灭时 ,主板( JRS11)

-配电盘 ( JRS11)之间 的通信有异常可能是因为电缆 不良、配电盘 不良、或主板不良。

[对 策 1]:解除操作箱/操作面板的紧急停止按扭

[对 策 2]:确认 面板 开关板( CRM51 )和紧急停止按扭之间的电缆是否断线,如果断线 则更换电缆 。

[对 策 3]:如果在紧急停止解除状态下触点没有接好则是紧急停止按扭的故障。逐一更换开关单元或操作面板

[对 策 4]:更换配电盘 。

[对 策 5]:更换连接配 电盘 (JRS11)和主板( JRS11)的电缆

在采取对策 6 之前,完成控制单元的所有程序和设定内容的备份

[对 策 6]:更换配电盘 。

SYST-067 面板 HSSB 断线报 警同 时发 生或RDY LED熄灭时 ,有 时会导致下面的报 警等同 时发 生(参 阅 示教操作 盘的报 警历史画面)

伺服 -001操作面板紧急停止伺服 -004栅欄 打开

?ー? -007外部紧 急停止

伺服 -204外部( SVEMG 异常)紧急停止伺服 -213保险丝,熔断 (面板 PCB)

伺服-002示教操作盘紧急停止

按下了示教操作盘的紧急停圵按扭

[对 策 1]:解除示教操作盘的紧急停止按扭。

[对 策 2]:更换示教操作盘

伺服-003紧急时自动停机开关

[现 象]:在示教操作盘囿效的状态下,尚未按下紧急时自动停机 开关

[对 策 1]:按下紧急时自动停机开关并使安川机器人报警代码表操作。

[对 策 2]:更换示敎操作盘

[ 现 象]:当 HRDY 断开时 , 虽然没有其他 发生报警的原因 SRDY 处在断 开状态。

(所谓HRDY 就是主机相对于伺服发出接通还是断开,伺服放大器的电磁接触器的信号

SRDY 是伺服相对于主机 发出伺服放大器是否已经停止的信号。

虽然试图停止伺服放大器的电磁接触器但电磁接觸器不停止, 通常是由于伺服放大器发出报警如果检测出伺服放大器的报警,主机端就不会发出此 报警( SRDY 断开 )也即,此报警表示:雖然找不出原因但电磁接触器不停止的情况。)

[对 策 1]:确认紧急停止单元 CP2、CRM64 、CNMC3 、伺服放大器CRM64 已经切实连接

[对 策 2]:存在着电源瞬时断开的可能性。确认是否存在 电源的瞬时断开

[对 策 3]:更换紧急停止单元。

[对 策 4]:更换伺服放大器

[现 象]:输入了外围設备 I/O 的*IMSTP信号。

[对 策]:接通 *IMSTP信号

电源断开时的脉冲计数和电源接通时的脉冲计数不同。在更换脉冲编码器之后或者在更换脉冲编码器的备份用电池之后,发出此报警此外,在将备份用数据读到主板中时,发出此报警

确认报警历史画面,按照下面的不同情形进行檢查

[对 策 1]:在与“伺服-222没有放大器”同时发生时,参阅 伺服- 222 的项 目

[对 策 2]:对不带制动器的电机设定了带有制动器时,有時会发生此报警确认附加轴的设定是否正确。

[对 策 3]:在电源断开中通过制动器解除单元改变姿势时 或者退回主板的备份数据 时,會发生此报警 应重新执行该轴的控制。

[对 策 4]:在电源断开中由于制动器的故障而改变姿势时 ,发生此报警在消除导致报警的原洇后,重新执行该轴的控制

[对 策 5]:在更换脉冲编码器后,重新进行该轴的控制

在伺服放大器内部推测的扰动扭矩变得异常大。检測出刀具冲突)

[对策 1]:确认安川机器人报警代码表是否冲突,或者确认是否存在导致该轴的机械性负载增大的原因

[对策 2]:确認负载设定是否正确。

[对策 3]确认该轴的制动器是否已经开启

[对策 4]当负载重量超过额定值时,应在额定值范围内使用

[对策 5]確认控制装置的输入电压是否处在额定电压内,并确认控制装置的变压器的电压设定是否正确

[对策 6]更换6轴放大器。

[对策 7]更换该軸的电机

[对策 8]更换紧急停止单元。

[对策 9]更换该轴的电机动力线(安川机器人报警代码表连接电缆)

[对策10]更换该轴的电机動力线、制动器线(机构部内部)。

尚未连接脉冲编码器的绝对位置备份用电池时发生此报警可能是因为安川机器人报警代码表内部的電池电缆断线造成的。

[对策]:在消除报警的原因后将系统变量($MCR.$SPC RESE)T

通电源。需要进行控制

设为TRUE,然后再接

链条 1(+24V)/ 链条2(0V) 异常在操作箱/操作面板的紧急停止、示教操作盘的紧急停止、紧急时自动停机开关、栅栏开关外部紧急停止、伺服ON/OFF开关、门开关中的其中一处发生。应以后面所示的方法确认报警历史

单链异常是在一侧的链条处在紧急停止状态而另一侧的链条没有处在紧急停止状态下发生的。

发生報警的原因可能在于触点的熔敷、紧急时自动停机开关不到位的开启、紧急停止开关只被按到一半、外部紧急停止等规定外的输入等。

茬检测出单链异常时应排除报警的原因,并根据后面所示的方法解除报警在确认报警历

史之前,应保持报警的状态

[对策1]:更换配电盘。

[对策2]:更换紧急停止单元

[对策3]:更换伺服放大器。

[对策4]:更换连接着配电盘~紧急停止单元(CRM6)4、紧急停止单元~伺服放大器(CRM6)7的电缆

在上述作业中排除硬件的链条异常原因后,在系统设定画面上将链条异常的复位的执行设为“ Yes”(是)最后,按下示教操作盘上的复位键详情请参阅后面所载的“解除链条异常”页上的内容。

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