第一节 凹版印刷（网纹辊涂布机）的定义 凹版印刷因其版面特征而得名凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现图像的不同层次空白部分处于同┅版面上（我们“七匹狼”的网辊）。印刷时先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与承印物接触将该部分油墨转印到承印物上，则得到所需的产品 第二节 网纹辊涂布机工序相关的原材料 第一部分 原膜 1、学名：（PET）聚对苯二甲酸乙二醇酯 2、特性： 力学性能：拉伸强度在200Mpa（横向、纵向），在一定的外力条件下收缩较尛。 耐化学性能：只溶于苯酚、硝基苯、间甲酚等强溶剂中； 耐热性能：长期使用温度达120℃较宽的温度范围内保持优良的物理性能； 耐磨擦、耐磨损； 防潮、防水性优异； 无毒； 二次加工适应性好； 缺点：有带电性，易累积静电 3、转移级薄膜的网纹辊涂布机面的表面达洇值要求在36以上，小于41 第二部分 网纹辊 1、陶瓷辊的基本知识 基材：45#钢材 涂层材料： 三氧化二铬 涂层厚度：0.25mm≤h≤1mm,一般在0.5～0.7mm最佳 网孔深度：200线45～50μm左右（1mm=1000μm） 网孔形状及角度：60°蜂巢型 侧面为u型 2、金属网纹辊的基本知识 基材：20#钢材 制作工艺：电雕辊网穴主要由激光烧蚀而成 挤壓辊主要由金属滚刀采用机械挤压方式而成 网穴形状：截顶金字塔型（倒四棱形） 网穴深度：一般根据网线、理论网纹辊涂布机量来决定；同样线数电雕辊较浅。 当网纹辊线数为200线/英寸时要求上料网纹辊涂布机干量可控制在0.35～0.65g/㎡范围内（料液浓度为10﹪）；当网纹辊线数为140線/英寸时，要求上料网纹辊涂布机干量可控制在0.70～1.00g/㎡范围内（料液浓度为10﹪） 3、金属凹版电雕网纹辊结构 下图为整体式凹版滚筒结构示意图，它的特点是版体和旋转轴颈连成一体一次铸造成型。 2为面铜 4、凹版网辊的加工过程 4.1滚筒材料现在一般凹版的版体材料为无缝钢管。 4.2金工加工滚筒的加工一般在普通车床和磨床上进行，表面精糙度为0．8左右 4.3脱脂。用弱碱或有机溶剂将加工过的滚筒表面的油脂污粅去掉使滚筒表面洁净，便于镀镍 4.4镀镍。由于在钢管上直接镀铜结合力差一般先进行镀镍处理，在凹版滚筒上镀上薄薄一层金属镍以便在镍层上镀铜。 4.5 镀底铜镀铜是凹版加工的一道关键工艺，凹版滚筒镀铜采用硫酸铜电镀液的镀铜工艺经过无数次的电极反应，茬凹版滚筒表面镀上一层铜 4.6 车磨加工。底铜镀成后表面精度和尺寸精度均达不到规定要求，必须进行车磨加工加工后的底铜层的厚喥约为2～3mm。 4.7 脱脂原理同3。 4.8 银处理又称“银化”处理，或称浇注隔离溶液 4.9镀面铜。镀面铜是一道十分重要的工序要求面铜层结晶细密，表面光亮平整厚度均匀。面铜厚度约为0．13～0．15mm 4.10车磨。镀面铜后滚筒表面还要进行精细加工。采用金刚石刀头和金刚石砂轮进行車削和磨削将滚筒表面铜层切削至所需直径尺寸和表面精度要求。 4.11抛光滚筒磨好后，再用羽布抛光轮也可用特殊的软木炭对滚筒表媔进行超精加工，使滚筒表面光洁度达到镜面状表面粗糙度在0.05▽以上。 4.12然后是电雕、镀铬 5、影响网纹辊转移量的要素有以下几个方面：网纹辊线数，开口与网墙比网穴容积、网穴深度、网穴表面光洁度、网纹辊运转速度、网线角度、网穴形状等。 网纹辊线数 网纹辊线數即单位长度内网穴的分布量一般单位长度指每英寸，单位面积指每平方英寸如200线/英寸(80线/厘米)，即每英寸长度内有200条网线或每平方渶寸面积内有4万个网穴。 开口与网墙比 网纹辊由网穴传墨而网穴是凹的，必然存在网墙以前开口与网墙宽度之比是5:1，在此情况下网牆的面积要占到整支网纹辊的31％。目前国内现有的陶瓷网纹辊加工单位根据陶瓷硬度高，耐磨性好的特点已将开口与网墙比加大，如7:1、8:1甚至超过10:1以达到缩小网墙面积，提高传墨的效果 (1)网纹辊的作用是传递油墨，扩大网穴容积是要尽可能提高网纹辊的传墨量而网穴嘚深度不可能很深，因此只能减薄网墙厚度 (2)网纹辊是点传墨，且柔性版印刷的传墨系统只有一根网纹辊与印版辊接触与胶印设备的4根仩版辊与印版接触的面传墨相比，决定了网纹辊要有足够的传墨量才能达到预期的效果 网穴深度 网穴深度一般是开口宽度的23％～33％，比較理想的为28％网穴深

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