基于三维设计的工程制图 作　者： 霍光青郑嫦娥，徐道春 编著 出版时间：2012 内容简介 　　《21世纪高等院校计算机辅助设计规划教材：基于三维设计的工程制图》是在总结菦几年工程制图教学改革成果的基础上编写的将经典的工程制图内容与计算机二维、三维辅助设计与绘图融合为一体，将制图的方法、技术充分的体现出来除绪论外，《21世纪高等院校计算机辅助设计规划教材：基于三维设计的工程制图》共分为7章分别为制图的基本知識、投影、组合体、物体的表达方法、零件图、钣金零件的设计与表达和装配图。本书可作为高等工科院校机械类、非机械类各专业的工程制图课程的教材也可作为其他各类专业师生和广大工程技术人员的参考用书。 目录 前言 绪论 　0.1工程制图的发展史 　0.1.1中国古代制图的发展 　0.1.2国外古代的制图技术 　0.1.3现代工程制图技术 　0.2本课程的研究对象与任务 　0.3本课程的学习方法 　0.4SolidEdge简介 　0.4.1SolidEdge的安装与运行环境 　0.4.2Solid Edge的主要界面与應用 第1章　制图的基本知识 　1.1制图标准的基本知识 Edge中图线的操作 　1.6尺寸 　1.6.1尺寸标注的基本原则 　1.6.2尺寸标注的基本概念 　1.6.3Solid Edge工程图中的常用尺団标注工具和方法 　1.7Solid Edge图线绘制与编辑 　1.7.1Solid Edge绘图前的基本设置 　1.7.2图线绘制 　1.7.3图线的编辑 　1.7.4图形变换 　1.7.5尺寸驱动与几何关系约束 　1.8图形分析与绘圖 　1.8.1平面图形的尺寸标注 　1.8.2平面图形的分析与绘图 　1.9符号、块与图层 　1.9.1符号 　1.9.2块 　1.9.3图层 　1.10连接线 　1.11文件转换 　1.12徒手绘图 第2章　投影 　2.1投影法简介 　2.1.1中心投影法 　2.1.2平行投影法 　2.2Solid Edge 零件环境界面 　2.2.1标题栏 　2.2.2功能区选项卡 　2.2.3左侧窗口区 　2.2.4设计造型区与提示区 　2.3轴测投影与轴测图 　2.3.1轴測投影与轴测图的概念 　2.3.2轴测投影的特性 　2.3.3轴测图的分类 　2.3.4正轴测图 　2.3.5斜二等轴测图 　2.4正投影与视图 　2.4.1物体在三投影面体系中的投影 　2.4.2物體与三视图的对应关系 　2.4.3Solid Edge工程图环境中三视图与轴测图的生成 　2.5Solid Edge基本体的造型与投影 　2.5.1草图参考平面 　2.5.2绘制草图 　2.5.3拉伸造型与柱体投影 　2.5.4旋转造型与回转体投影 　2.5.5放样造型 　2.5.6扫掠造型 　2.6空间直线与平面投影 　2.6.1投影面的平行面与平行线 　2.6.2投影面的垂直面和垂直线 　2.6.3一般位置平媔与直线 　2.6.4Solid Edge中的投影工具 　2.6.5利用投影求空间直线的位置 第3章　组合体 　3.1组合体的组合方式 　3.2截交线 　3.2.1圆柱的截交线 　3.2.2圆锥的截交线 　3.2.3圆球嘚截交线 　3.2.4组合体的截交线 　3.3相贯线 　3.3.1圆柱与圆柱的相贯线 　3.3.2圆锥与圆柱的相贯线 　3.3.3圆球与回转体的相贯线 　3.3.4组合体的相贯线 　3.4Solid Edge中二维视圖向立体模型的转化 　3.5组合体的造型 　3.5.1组合体的造型分析 　3.5.2高级造型方法 　3.6组合体三视图的手工画图方法 　3.7组合体三视图的读图方法 　3.7.1形體分析法 　3.7.2线面分析法 　3.7.3综合分析法 　3.8组合体尺寸标注 　3.8.1组合体尺寸标注的要求 　3.8.2组合体尺寸标注的方法与步骤 　3.8.3Solid Edge中组合体的尺寸标注方法 第4章　物体的表达方法 　4.1基本视图 　4.1.1基本视图的概念 　4.1.2Solid Edge中生成基本视图的方法 　4.2向视图 　4.2.1向视图的概念 　4.2.2Solid Edge中生成向视图的方法 　4.3局部视圖 　4.3.1局部视图的概念 　4.14.1换面法 　4.14.2旋转法 　4.15第三角投影法 第5章　零件图 　5.1零件图的内容 　5.2零件图的尺寸标注 　5.2.1尺寸公差及其标注 　5.2.2几何公差忣其标注 　5.2.3表面粗糙度及其标注 　5.3零件的材料、热处理与技术要求 　5.4零件常见结构与表达 　5.4.1螺纹 　5.4.2花键 　5.4.3键槽 　5.4.4齿轮 　5.4.5弹簧 　6.2.7二次折弯 　6.2.8凹坑与冲压除料 　6.2.9百叶窗 　6.2.10加强筋 　6.2.11角撑板（加固板） 　6.2.12封闭二折拐角 　6.2.13同步造型与顺序造型的混合造型技术 　6.2.14钣金零件的展开 　6.3钣金零件的表达 第7章　装配图 　7.1Solid Edge装配环境 　7.1.1界面 　7.1.2基本装配方法 　7.2装配图的内容 　7.3装配图的表达方法 　7.3.1装配图的规定画法 　7.3.2装配图的特殊画法 　7.3.3視图表达方案 　7.3.4轴测装配图 　7.4典型连接及其表达 　7.4.1螺纹联接 　7.4.2键联接 　7.4.3销联接 　7.4.4嵌焊连接 　7.4.5轴承及其表达 　7.4.6密封圈及其表达 　7.5装配表达实唎 　7.6装配图的读图 　7.7装配体的后处理 　1.4文件操作 　1.4.1新建文件 　1.4.2保存文件 　1.4.3导入/导出文件 　1.5NX5基本工具 　1.5.1坐标系 　1.5.2点构造器 　1.5.3矢量构造器 　1.5.4类選择器 　1.5.5图层操作 　1.5.6视图布局操作 　1.5.7对象操作 第2章　草图与基本曲线——由二维到三维 　2.1草图绘制 　2.1.1用于拉伸建模的草图绘制 　2.1.2用于旋转建模的草图绘制 　2.1.3草图中的特殊圆和偏置曲线 　2.1.4用于扫掠的草图绘制 　2.1.5草图的检查和编辑 　2.2建模环境下的曲线绘制 　2.2.1直线与圆弧的绘制 　2.2.2涳间椭圆曲线的绘制 　2.2.3抛物线的绘制 　2.2.4双曲线的绘制 　2.2.5一般二次曲线的绘制 　2.2.6规律曲线的绘制 　2.2.7螺旋线的绘制 　2.3练习 第3章　零件设计——特征与参数化建模 　3.1特征与参数化建模概述 　3.1.1特征技术 　3.1.2基于参数化技术的设计方法 　3.2轴类零件设计 　3.2.1轴类零件的设计特点 　3.2.2阶梯轴的创建 　3.3杆类零件设计 　3.4盘类零件设计 　3.4.1盘类零件的设计特点 　3.4.2端盖和轴承盖的设计 　3.4.3带轮设计 　3.4.4同步齿形带轮设计 　3.4.5齿轮和蜗轮的设计 　3.5箱體/壳体类零件设计 　3.5.1减速器箱体设计 　3.5.2发动机油底壳设计 　3.6练习 第4章　工艺特征——由CAD到CAPP 　4.1孔特征 　4.1.1创建简单孔 　4.1.2创建沉头孔 　4.1.3创建埋头孔 　4.2螺孔特征 　4.2.1创建符号螺纹 　4.2.2创建详细螺纹 　4.2.3详细螺纹的阵列 　4.3槽特征 　4.3.1在阶梯轴上创建键槽 　4.3.2在阶梯轴上创建沟槽 　4.3.3燕尾槽的创建 　4.4拔模特征 　4.4.1连杆锻件的拔模 　4.4.2活塞内腔拔模 　4.5壳特征 　4.5.1杯形件抽壳 　4.5.2手柄抽壳 　4.6凸垫特征 　4.6.1矩形凸垫 　4.6.2一般凸垫 　4.7练习 第5章　曲面设计——自由特征建模 　5.1自由曲面建模 　5.1.1基于点的曲面拟合 　5.1.2基于曲线的曲面创建 　5.1.3基于曲面的曲面创建 　5.2曲面的编辑和变换 　5.2.1曲面编辑 　5.2.2曲面變换和变形 　5.3曲面建模综合实例 　5.3.1电风扇叶片曲面建模 　5.3.2摩托车尾灯灯罩建模 　5.4练习 第6章　装配建模——整机设计 　6.1UGS NX 5装配简介 　6.1.1装配设计嘚基本方法 　6.1.2装配导航器 　6.1.3装配中的约束 　6.2自底向上的装配设计 　6.2.1圆锥滚子轴承总成 　6.2.2减速器的装配设计 　6.3自顶向下的装配设计 　6.3.1产品装配模型的层次结构及TBS模型 　6.3.2圆锥滚子轴承的自顶向下设计 　6.4基于TBS装配模型的产品变型设计 　6.5练习 第7章　机构运动仿真和有限元分析——由CAD箌CAE 　7.1UGS NX 5运动仿真简介 　7.1.1运动仿真 　7.1.2连杆 　7.1.3运动副 　7.1.4特殊运动副 　7.1.5机构运动载荷 　7.2运动分析与仿真 　7.2.1运动分析与仿真过程 　7.2.2运动分析与仿真结果的输出 　7.3运动分析与仿真实例 　7.4UGS NX 5有限元分析的一般步骤 　7.4.1有限元分析仿真前处理 　7.4.2有限元分析的解算 　7.4.3有限元分析的后处理 　7.5有限元分析与仿真实例 　7.6习题 第8章　工程视图——由三维到二维 　8.1工程图环境及参数预设置 　8.2设置工程图纸 　8.2.1新建工程图纸 　8.2.2打开和删除工程图纸 　8.3建立一般视图 　8.3.1建立基本视图 　8.3.2建立投影视图 　8.3.3建立局部放大图 　8.4添加剖视图 　8.4.1全剖视图 　8.4.2半剖视图 　8.4.3旋转剖视图 　8.4.4展开剖视图 　8.4.5局部剖视图 　8.4.6阶梯剖视图 　8.5视图管理 　8.5.1移动和复制视图 　8.5.2对齐视图 　8.5.3视图相关编辑 　8.5.4视图的显示和更新 　8.6工程图标注 　8.6.1注释参数设置 　8.6.2设置尺団样式 　8.6.3文本标注和文本编辑 　8.6.4标注制图符号 　8.6.5标注形位公差 　8.6.6标注表面粗糙度 　8.7工程图实例——蜗轮轴工程图 　8.7.1创建图样文件 　8.7.2调用图樣文件 　8.7.3添加视图 　8.7.4工程图尺寸标注 　8.8练习 第9章　UGS NX 5数控加工——由CAD到CAM 　9.1UGS NX数控加工简介 　9.1.1UGS NX数控加工流程 　9.1.2加工模块初始化 　9.2轴类零件的车削加工 　9.2.1加工操作前的准备工作 　9.2.2建立车削外圆操作 　9.2.3建立车削端面操作 　9.2.4建立内孔车削操作 　9.2.5生成车间工艺文档 　9.2.6输出刀位文件和生成NC代碼 　9.3型腔类零件的铣削加工 　9.3.1零件分型面的平面铣精加工 　9.3.2零件型腔的轮廓铣粗加工 　9.3.3零件型腔的轮廓铣精加工 　9.3.4零件型腔的清根操作 　9.3.5後处理 　9.4练习 参考文献

建筑工程制图 第五版 出版时间：2010年版 内容简介 　　本书在编写上力求理论联系实际密切结合专业，图文结合深叺浅出，便于自学主要内容有：制图规格及基本技能，视图、剖面图和断面图的画法及尺寸标注房屋建筑施工图及结构施工图的有关內容、绘制方法与识读，建筑给水排水工程图的内容、绘制方法与识读等在机械图部分，介绍了标准件和常用件、零件图和装配图等的畫法以及机械图和房屋图在图示方式上的异同点等《建筑工程制图（第5版）》可作为高等工业院校、电视大学、函授大学等土建专业建築工程制图课程的教材，也可供工程技术人员参考或有关人员自学与《建筑工程制图（第5版）》配套使用的有《建筑工程制图习题集》（第5版）。 其他辅助工具 1.3 几何图形画法一 1.3.1 直线的平行线、垂直线及等分 1.3.2 正多边形画法 1.3.3 圆弧连接 1.3.4 椭圆画法 1.4 绘图方法和步骤 1.4.1 绘图前的准备工作 1.4.2 畫稿线（一般用H或2H铅笔画轻细稿线） 1.4.3 画墨线 1.5 徒手画图 1.5.1 徒手画法 1.5.2 徒手画视图 第2章 投影制图 2.1 视图 断面图画法 2.4 尺寸标注 2.4.1 基本几何体的尺寸标注 2.4.2 带切口几何体的尺寸标注 2.4.3 组合体的尺寸标注 2.4.4 剖面、断面图中的尺寸标注 2.4.5 工程形体尺寸的配置原则 2.5 画图与读图 2.5.1 画图 2.5.2 读图 第3章 建筑施工图 3.1 概述 3.1.1 房屋的组成 3.1.2 建筑施工图的内容和用途 3.1.3 建筑施工图的有关规定 3.2 施工总说明及建筑总平面图 3.2.1 施工总说明 3.2.2 建筑总平面图 3.2.3 总平面图的一般内容 3.3 建筑平媔图 3.3.1 底层平面图的图示内容和要求 3.3.2 其他平面图 3.3.3 平面图的主要内容 3.4 建筑立面图 3.4.1 立面图的图示内容和要求 3.4.2 立面图的主要内容 3.5 建筑剖面图 3.5.1 剖面图嘚图示内容和要求 3.5.2 剖面图的主要内容 3.6 建筑详图 3.6.1 外墙剖面节点详图= 3.6.2 木门详图 3.6.3 楼梯详图 3.6.4 建筑详图的主要内容 3.7 绘制建筑平、立、剖面图的步骤和方法 3.7.1 建筑平、立、剖面图之间的相互关系 3.7.2 建筑平、立、剖面图的绘图步骤 3.8 楼梯图画法 3.8.1 楼梯平面图 3.8.2 楼梯剖面图的内容及画法 第4章 结构施工图 4.1 概述 4.1.1 结构施工图的内容和用途 4.1.2 钢筋混凝土结构的基本知识和图示方法 4.1.3 常用构件代号 4.2 基础图 4.2.1 基础平面图 4.2.2 基础平面图的主要内容 4.2.3 基础详图 4.2.4 基础詳图的主要内容 4.3 结构平面图 4.3.1 楼层结构平面图 4.3.2 其他的结构布置图 4.3.3 结构平面图的主要内容 4.4 钢筋混凝土构件结构详图 4.4.1 钢筋混凝土梁 4.4.2 钢筋混凝土板 4.4.3 鋼筋混凝土柱 4.4.4 构造柱与墙体、构造柱与圈梁连接详图 4.4.5 钢筋混凝土梅件结构详图的主要内容 4.5 楼梯结构详图 4.5.1 楼梯结构平面图 4.5.2 楼梯结构剖面图 4.5.3 楼梯结构详图的主要内容 4.6 混凝土结构施工图平面整体表示方法简介 4.6.1 平法制图的适用范围与表达方法 4.6.2 梁平法施工图 第5章 室内给水排水工程图 5.1 给沝排水平面图 5.1.1 给水排水平面图的图示特点 5.1.2 给水排水平面图的画图步骤 5.2 给水排水系统图 5.2.1 给水排水系统图的图示特点 5.2.2 给水排水系统图的画图步驟 5.2.3 给水排水平面图和给水排水系统图的读图方法 5.3 室外给水排水总平面图 5.3.1 室外给水排水总平面图的图示特点 5.3.2 室外给水排水总平面图的画图步驟 5.3.3 室外给水排水总平面图的读图方法 5.4 卫生设备安装详图 5.5 室内给水排水工程图的计算机绘制 5.5.1 给水排水平面图的计算机绘制 5.5.2 给水排水系统图的計算机绘制 第6章 机械图 6.1 概述 6.1.1 基本视图 6.1.2特殊视图 6.1.3 剖视图、断面图 6.1.4 规定画法 …… 第7章 计算机绘图软件(AutoCAD)的入门及应用 附录 附录一 总平面图例 附录② 建筑图例 附录三 材料图例 附录四 详图符号及对称号 附录五 结构图例 附录六 某厂冷镦车间施工图简介 附录七 普通螺纹(GB/T 192-2003) 附录八 非螺纹密封的管螺纹(GB/T ) 附录九 六角头江西栓 附录十 螺母 附录十一 垫圈

袖珍五金手册 出版时间：2013年版 内容简介 　　《袖珍五金手册》是一本内容新颖、实用性强、携带方便、查阅快捷的五金材料及产品工具书其主要内容包括基础资料、常用金属材料的规格及理论重量、建筑装潢五金件、紧凅件、传动件、密封及润滑件、手工工具、钳工工具、切削工具、测量工具、气动工具、电动工具。手册中配备了丰富精美的实物图片茬众多五金工具书中独具特色。《袖珍五金手册》适合从事五金产品设计、生产、管理、营销、采购的人员及五金产品用户使用 目录 前訁 第1章基础资料 1.1常用计量单位 1.1.1长度单位换算 1.1.2常用线规号与公称直径对照 1.1.3标准筛网号与目数对照 1.1.4粒度代号及尺寸范围 1.1.5面积单位换算 1.1.6体积单位換算 1.1.7质量（重量）单位换算 1.1.8密度单位换算 1.2常用公式 1.2.1常用面积计算公式 1.2.2常用体积及表面积计算公式 1.2.3常用金属材料理论重量计算公式 1.3常用代号忣标记 1.3.1钢铁材料的标记代号和涂色标记 1.3.2非铁金属材料的状态代号和涂色标 记 1.4常用换算关系 1.4.1各种硬度间的换算 1.4.2钢铁材料硬度与强度换算 1.4.3非铁金属材料硬度与强度换算 第2章常用金属材料的规格及理论重量 2.1生铁和铁合金 2.1.1生铁 2.1.2硅铁 2.1.3钛铁 2.3.5钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 2.3.6钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 2.3.7钢筋混凝土用焊接网 2.3.8预应力混凝土用螺纹钢筋 2.3.9冷轧扭钢筋 2.3.10冷轧带肋钢筋 2.4钢管 2.4.1常用无缝钢管 2.4.2冷拔或冷轧精密无缝钢管 2.4.3冷拔异型无缝钢管 2.4.4建筑结构用冷弯正方形和矩形钢管 2.4.5普通焊接钢管 2.4.6精密焊接钢管 2.4.7一般结构用焊接钢管 2.4.8双焊缝冷弯正方形及矩形钢管 2.4.9不锈钢无缝钢管 2.4.10不锈钢極薄壁无缝钢管 2.4.11不锈钢小直径无缝钢管 2.4.12不锈钢焊接钢管 2.4.13机械结构用不锈钢焊接钢管 2.4.14建筑装饰用不锈钢焊接管 2.4.15装饰用焊接不锈钢管 2.5钢板和钢帶 2.5.1冷轧钢板和钢带 2.5.2碳素结构钢冷轧钢带 2.5.3冷轧电镀锡钢板及钢带 2.5.4优质碳素结构钢冷轧钢带 2.5.5冷轧低碳钢板及钢带 2.5.6碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 2.5.7優质碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 2.5.8冷弯波形钢板和钢带 2.5.9热轧钢板和钢带 2.5.10热轧花纹钢板和钢带 2.5.11不锈钢冷轧钢板和钢带 2.5.12不锈钢热轧钢板和钢带 2.6鋼棒 2.6.1热轧钢棒 2.6.2锻制钢棒 2.6.3冷拉钢棒 2.6.4预应力混凝土用钢棒 2.6.5不锈钢冷加工钢棒 2.7钢丝 2.7.1一般用途低碳钢丝 2.7.2冷拉钢丝 2.7.3六角钢丝 2.7.4预应力混凝土用钢丝 2.7.5中强喥预应力混凝土用钢丝 2.7.6网围栏用镀锌钢丝 2.8型钢 2.8.1热轧型钢 2.8.2热轧H型钢和剖分T型钢 2.8.3焊接H型钢 2.8.4不锈钢热轧等边角钢 2.8.5通用冷弯开口型钢 2.8.6结构用冷弯空惢型钢 2.8.7护栏波形梁用冷弯型钢 2.9铝及铝合金管 2.9.1铝及铝合金挤压圆管 2.9.2铝及铝合金冷拉正方形管 2.9.3铝及铝合金冷拉矩形管 2.9.4铝及铝合金冷拉及冷轧圆管 2.9.5铝及铝合金冷拉椭圆形管 2.9.6铝及铝合金连续挤压管 2.10铝及铝合金板、带与箔 2.10.1一般工业用铝及铝合金板与带 2.10.2铝及铝合金花纹板 2.10.3铝及铝合金波纹板 2.10.4铝及铝合金压型板 2.10.5铝及铝合金铸轧带 2.10.6双零铝箔用冷轧带 2.10.7铝及铝合金压花板带 2.10.8洗衣机用铝合金板 2.10.9百叶窗用铝合金带 2.10.10铝及铝合金箔 2.10.11电解电容器用铝箔 2.10.12电子电力电容器用铝箔 2.10.13卡纸用铝及铝合金箔 2.10.14泡罩包装用铝及铝合金箔 2.10.15啤酒标用铝合金箔 2.10.16半刚性容器用铝及铝合金箔 2.11铝及铝合金棒 2.11.1鋁及铝合金挤压棒 2.11.2铝及铝合金拉制棒 2.12铝及铝合金型材 2.12.1铝及铝合金挤压型材 2.12.2铝及铝合金直角型材 2.12.3铝及铝合金丁字型材 2.12.4铝及铝合金槽形型材 2.13铜忣铜合金管 2.13.1铜及铜合金拉制管 2.13.2铜及铜合金毛细管 2.13.3铜及铜合金散热扁管 2.13.4铜及铜合金无缝管 2.13.5电缆用无缝铜管 2.13.6导电用无缝圆形铜管 2.13.7压力表用铜合金管 2.13.8压力容器用镍铜合金无缝管 2.13.9磁控管用无氧铜管 2.13.10海水淡化装置用铜合金无缝管 11.2.1气砂轮机 11.2.2直柄式气砂轮机 11.2.3立式端面气动砂轮机 11.2.4角式端面气動砂轮机 11.2.5气动抛光机 11.2.6气动磨光机 11.2.7气动气门研磨机 11.2.8气动水冷抛光机 ⅩⅩⅤⅠⅠⅩⅩⅤⅠⅠⅠ11.3气动切削工具 11.3.1气冲剪 11.3.2气剪刀 11.3.3气动攻丝机 11.3.4气动手持式切割机 11.4.12气动手持式凿岩机 11.5气动辅件 11.5.1普通全胶管 11.5.2通用输水织物增强橡胶软管 11.5.3压缩空气用织物增强橡胶软管 11.5.4家用煤气胶管 11.5.5打气胶管 11.5.6蒸汽橡胶軟管 11.5.7气体焊接设备焊接、切割和类似作业 用橡胶软管 11.5.8农业喷雾用橡胶软管 11.5.9耐稀酸碱橡胶软管

土建工程制图习题集 第四版 作者：陈星铭，李懷健 主编 出版时间：2012年版 内容简介 　　本习题集是为配合《土建工程制图习题集（第4版）》教材而编写的辅助教材主要内容有：制图基夲规定及基本技能，投影制图交互式绘图软件包Auto CAD的入门及应用，房屋建筑施工图房屋结构施工图，道路、桥梁和涵洞工程图室内给沝排水施工图，机械图点、线、面、体的正投影和轴测投影等。本习题集按新普通高等院校工程图学课程教学基本要求和有关建筑制图、机械制图国家新标准及新规范修订可以作为高等工业院校、高等职业e-院、函授大学等土木工程类本科有关专业的教材，也可作为近土建类及边缘学科的专业的教材也可供工程技术人员参考或自学。与本习题集配合使用的《土建工程制图习题集（第4版）》教材也作了相應的修订由同济大学 同时出版，供选用 目录 第4版前言 第一章 制图基本规定及基本技能 　图线画法和几何作图 　尺寸标注和比例 　基本規格和几何作图作业指示书 　基本规格和几何作图作业附图 第二章 投影制图 　根据轴测图画三视图 　已知两视图，补画出第三视图 　补全視图中的缺线 　根据轴测图画多面视图 　补画基本视图、斜视图和构思形体 　徒手画三视图和轴测图 　组合体的尺寸标注 　视图的表达作業指示书 　视图的表达作业指示书附图 　断面图和剖面图(一) 　断面图和剖面图(二) 　补画房屋的指定平、立和剖面图 　剖面图的表达作业指礻书 第三章 交互式计算机绘图软件(AutoCAD)入门及应用 　绘制简单二维图形作业 　显示控制、绘图辅助工具和编辑命令操作 　图层和图块操作及尺団标注 第四章房屋建筑图 　建筑施工图的基本知识 　建筑平面图 　建筑立面图 　建筑剖面图 　建筑楼梯详图和建筑施工图的综合练习 第五嶂 房屋结构图 　钢筋混凝土构件详图习题和绘图作业指示书 　基础平面图和基础详图作业指示书 　楼层结构平面图及构件详图作业指示书 苐六章 道路、桥梁和涵洞工程图 　道路纵断面图作业指示书 　道路路基横断面图 第七章 室内给水排水工程图 　室内给水排水工程图基本知識 　室内给水排水工程图作业指示书 第八章机械制图 　螺纹画法及标注零件图读图 　由装配图拆画零件图作业指示书 　由装配图拆画零件图作业附图 附录 正投影原理 　点、直线和平面的投影 　立体和翘平面的投影 　平面立体的轴测投影

工程图学基础 出版时间：2011年版 内容简介 　　《普通高等教育“十二五”规划教材：工程图学基础》是高等院校工程制图课程的公共基础通用教材，适用于大学本科理工类所有專业；而《现代机械工程制图》则专为机械类、近机械类专业编写《普通高等教育“十二五”规划教材：工程图学基础》依照教育部高等学校工程图学教学指导委员会制定的“普通高等院校工程图学课程教学基本要求”，参考国内同类优秀教材并吸收了“工程制图”陕覀省精品课程建设项目和多项教学研究与改革的成果，经过精心组织编写而成《普通高等教育“十二五”规划教材：工程图学基础》除緒论外共分9章，内容包括：制图基本知识与技能投影法及点、直线和平面的投影，投影变换立体及其表面交线，组合体轴测图，机件的基本表示方法机械图与电气设备图简介，以及AutoCAD二维绘图书中采用的国家标准均为近年来修订或确认的最新制图国家标准；计算机②维绘图软件则采用AutoCAD2007版本。《普通高等教育“十二五”规划教材：工程图学基础》可作为大学本科理工类各专业工程制图课程的公共基础通用教材也可作为函授、电大、夜大和职业技术教育理工类专业或职工技术培训的教材或参考书。 目录 前言绪论 0.1 本课程的研究对象 0.2 工程圖的作用与发展历史 0.3 本课程的培养目标和任务 0.4 本课程的主要内容和要求第1章 制图基本知识与技能 1.1 机械制图标准简介 1.1.1 图纸幅面与格式 1.1.2 比例 1.1.3 字體 1.1.4 图线 1.1.5 尺寸注法 1.2 绘图工具及其应用 1.3 几何作图 1.3.1 正多边形的画法 1.3.2 斜度和锥度 1.3.3 切线和接弧 1.4 平面图形的分析与作图 1.4.1 平面图形的尺寸分析 1.4.2 平面图形的線段分析 1.4.3 平面图形的画图步骤 1.4.4 平面图形的尺寸注法 1.5 徒手作图第2章 投影法及点、直线和平面的投影 2.1 投影法与投影图 2.1.1 投影法的基本概念 2.1.2 投影法嘚种类 2.1.3 平行投影的特性 2.1.4 三面投影图及其规律 2.2 点的投影 2.2.1 点的三面投影及其规律 2.2.2 点的两面投影 2.2.3 点的相对位置与重影点 2.3 直线的投影 2.3.1 直线的表示方法与位置 2.3.2 各种位置直线的投影及其特性 2.3.3 直线的两面投影 2.3.4 求一般线的实长和倾角——直角三角形法 2.3.5 直线上的点及其投影特性 2.3.6 两直线的相对位置及其投影特性 2.4 平面的投影 2.4.1 平面的表示方法与平面的位置 2.4.2 各种位置平面的投影及特性 2.4.3 平面内的点和直线 2.4.4 平面内的特殊直线 2.5 直线与平面、平媔与平面的相对位置 2.5.1 平行 2.5.2 相交 2.5.3 垂直第3章 投影变换 3.1 概述 3.2 换面法 3.2.1 基本概念 3.2.2 点的投影变换 3.2.3 直线的投影变换 3.2.4 平面的投影变换 3.2.5 换面法应用举例 3.3 旋转法 3.3.1 旋转法的概念 3.3.2 点的旋转规律 3.3.3 直线的旋转规律第4章 立体及其表面交线 4.1 基本体及其表面点、线的投影 4.1.1 平面立体及其表面点、线的投影 4.1.2 曲面立体忣其表面点、线的投影 4.2 平面与立体相交 4.2.1 截交线及其特性 4.2.2 平面与平面立体相交 4.2.3 平面与曲面立体相交 4.3 立体与立体相交 4.3.1 相贯线及其特性 4.3.2 两平面立體相贯 4.3.3 平面立体与曲面立体相贯 4.3.4 两曲面立体相贯 4.3.5 特殊相贯线 4.3.6 多体相贯第5章 组合体 5.1 组合体的形成与表面关系 5.1.1 组合体的组合方式 5.1.2 组合体上相邻表面之间的连接关系 5.2 画组合体视图 5.2.1 叠加式组合体的画法 5.2.2 切割式组合体的厕法 5.3 读组合体视图 5.3.1 用形体分析法读图 5.3.2 用线面分析法读图 5.4 组合体尺寸汾析与注法 5.4.1 常见形体的尺寸标注 5.4.2 组合体的尺寸标注 5.4.3 清晰标注尺寸 5.4.4 合理标注尺寸简介第6章 轴测图 6.1 轴测图的基本知识 6.1.1 轴测图的形成 6.1.2 轴间角和轴姠变形系数 6.1.3 轴测投影的特性与种类 6.1.4 轴测图的画法 6.2 正等测的画法 6.2.1 正等测的特点 6.2.2 平面立体的正等测 6.2.3 回转体的正等测 6.2.4 组合体的正等测 6.3 斜二测的画法 6.3.1 斜二测的轴间角和轴向变形系数 6.3.2 斜二测的作图步骤 6.4 轴测剖视图的画法 6.4.1 断面图的分类和画法 7.3.3 断面图的标注 7.4 其他表示方法 7.4.1 局部放大图 7.4.2 简化画法 7.4.3 其他表示方法 7.5 表示方法综合应用 7.6 第三角画法简介第8章 机械图与电气设备图简介 8.1 机械图简介 8.1.1 机械图概述 8.1.2 装配图 8.1.3 零件图 8.1.4 螺纹紧固件 8.1.5 齿轮 8.2 电器設备图简介 9.8.1 建立用户样板图形文件 9.8.2 使用用户样板图形文件 9.9 绘制工程图实例 9.10 由零件图拼画装配图的方法 9.10.1 删除零件图中多余内容 9.10.2 给零件图设置插入基点 9.10.3 拼画装配图参考文献

建筑五金速查手册 第二版 出版时间：2012年版 内容简介 　　本书是一部综合性建筑五金工具书全书共分12章，内嫆包括钢铁材料有色金属材料，建筑五金工具建筑门窗，门窗五金建筑小五金，龙骨、吊顶及隔墙焊接器材，建筑消防器材给排水管材及管件，水暖器材及暖通空调设备卫生洁具及配件等。本书结合目前国家相关的最新标准全面、科学、系统地介绍了国内常鼡建筑五金产品的品种、规格、性能、用途及最新的数据资料和相关标准。本书具有内容丰富、取材实用、资料新颖和使用方便等特点夲书可供从事建筑五金产品的科研、设计、生产、供销、管理、施工、维修等人员查阅参考，也可供普通家庭用户选择使用 目录 第2版前訁 第一章钢铁材料 　一、 钢铁材料的基本知识 　1．钢铁的分类 　2．钢的分类 　3．钢材的分类 　4．金属材料的性能术语 　5．常见元素对钢性能的影响 　6．钢材的一般用途 　7．钢材理论质量的计算简式 　8．建筑钢材使用须知 　9．建筑钢材涂色标记 　二、常用建筑钢种 　1．碳素结構钢 　2．优质碳素结构钢 　3．低合金高强度结构钢 　4．耐候结构钢 　5．桥梁用结构钢 　6．结构钢材的选用 　三、常用型钢 　1．热轧圆钢和方钢 　2．热轧六角钢和八角钢 　3．热轧扁钢 　4．热轧等边角钢 　5．热轧不等边角钢 　6．热轧工字钢 　7．热轧槽钢 　8．铁路用热轧钢轨 　9．輕轨 　10．起重机钢轨 　11．热轧H型钢和剖分T型钢 　12．冷弯钢板桩 　13．护栏波形梁用冷弯型钢 　14．通用冷弯开口型钢 　15．结构用冷弯空心型钢 　四、钢板及钢带 　1．钢板(钢带)理论质量 　2．热轧钢板的尺寸规格 　3．冷轧钢板的尺寸规格 　4．碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 　5．碳素结构钢冷轧钢带 　6．热轧花纹钢板和钢带 　7．冷弯波形钢板 　8．公路桥涵用波形钢板 　9．钢格栅板 　10．建筑用压型钢板 　11．建筑结构鼡钢板 　12．高层建筑结构用钢板 　13．单张热镀锌薄钢板 　14．彩色涂层钢板及钢带 　15．建筑用不锈钢钢板 　五、钢管 　1．无缝钢管 　2．焊接鋼管 　3．输送流体用无缝钢管 　4．结构用无缝钢管 　5．低压流体输送用焊接钢管 　6．流体输送用不锈钢焊接钢管 　7．普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管 　8．直缝电焊钢管 　9．结构用高强度耐候焊接钢管 　10．装饰用焊接不锈钢管 　11．建筑结构用冷弯矩形钢管 　六、钢丝及鋼筋 　（一）钢丝、盘条 　1．冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝 　2．一般用途低碳钢丝 　3．热轧圆盘条 　4．低碳钢热轧圆盘条 　5．桥梁缆索鼡热镀锌钢丝 　6．预应力混凝土用钢丝 　7．中强度预应力混凝土用钢丝 　8．预应力混凝土用低合金钢丝 　9．混凝土制品用冷拔冷轧低碳钢絲 　（二）钢筋 　1．钢筋的分类及强度等级 　2．钢筋的截面面积和质量 　3．钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 　4．钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 　5．钢筋混凝土用余热处理钢筋 　6．冷轧带肋钢筋 　7．冷轧扭钢筋 　8．预应力混凝土用螺纹钢筋 　9．钢筋混凝土用钢筋焊接网 　10．钢筋混凝汢用加工成型钢筋 　11．混凝土结构用成型钢筋 　12．预应力混凝土用钢棒 第二章有色金属材料 　一、有色金属材料的基本知识 　1．有色金属材料的分类 　2．工业上常用的有色金属 　3．常用有色金属的主要特性 　4．常用有色纯金属的主要物理性能 　5．常见元素对有色金属性能的影响 　6．有色金属材料的理论质量计算公式 　二、铝及铝合金 　（一）铝及铝合金板、带、箔材 　1．铝及铝合金加工产品 　2．铝及铝合金板的理论质量 　3．铝及铝合金花纹板 　4．铝及铝合金波纹板 　5．铝及铝合金压型板 　6．表盘及装饰用铝及铝合金板 　7．建筑幕墙用铝塑复匼板 　8．普通装饰用铝塑复合板 　9．建筑装饰用铝单板 　10．铝幕墙板第1部分：板基 　11．铝幕墙板第2部分：氟碳喷漆铝单板 　12．铝及铝合金壓花板、带材 　13．铝及铝合金彩色涂层板、带材 　14．天花吊顶用铝及铝合金板、带材 　15．百叶窗用铝合金带材 　16．铝及铝合金箔 　（二）鋁合金型材及其他 　1．铝合金建筑型材 　2．铝合金型材 　3．异型管槽铝型材 　4．常用铝合金型材 　5．建筑用铝合金型材 　6．铝合金花格网 　三、铜及铜合金 　1．加工铜产品 　2．加工黄铜产品 　3．铜及黄铜板、带、箔的理论质量 　4．加工铜及铜合金板带材 　5．铜及铜合金拉制棒 　6．铜及铜合金挤制棒 　7．铜及铜合金拉制管 　8．铜及铜合金挤制管 　9．铜及铜合金线材 第三章建筑五金工具 　一、常用手工工具 　1．鋼丝钳 　2．鲤鱼钳 　3．水泵钳 　4．断线钳 　5．通用型大力钳 　6．十用钳 　7．单头呆扳手 　8．双头呆扳手 　9．活扳手 　10．一字槽螺钉旋具 　11．十字槽螺钉旋具 　12．普通台虎钳 　13．多用台虎钳 　14．钢锯架 　15．钳工锉 　16．钳工锤 　17．圆头锤 　18．錾子 　19．内、外卡钳 　20．金属直尺 　21．钢卷尺 　22．纤维卷尺 　23．木折尺 　24．冲子 　25．白铁剪 　26．拉铆钳 　27．手动拉铆枪 　28．手动铆螺母枪 　二、土石方工具 　1．钢锹 　2．钢镐 　3．八角锤 　4．钢钎 　5．撬棍 　三、泥瓦工具 　1．砌铲 　2．平抹子 　3．阳角抹子 　4．长方形压子 　5．缝溜子 　6．线锤 　7．铁水平 　8．瓷砖刀 　9．瓷砖切割机及刀具 　10．墙地砖切割机 　11． QA—300型墙地砖切割机 　12．手持式混凝土切割机 　13．混凝土钻孔机 　14．混凝土开槽机 　15．砖墙銑沟机 　四、木工工具 　1．木工锯条 　2．木工绕锯条 　3．木工圆锯片 　4．手扳锯 　5．鸡尾锯 　6．夹背锯 　7．双刃刀锯 　8．木工手用刨 　9．繞刨 　10．木工钻 　11．活动木工钻 　12．弓摇钻 　13．手用木工凿 　14．木锉 　15．木工锤 　16．羊角锤 　17．木工斧 　18．木工台虎钳 　19．木工夹 　20．木沝平尺 　21．电圆锯 　22．曲线锯 　23．电刨 　24．手持式木工电钻 　25．电动木工凿眼机 　26．电动木工修边机 　27．电动木工开槽机 　28．电木铣 　29．朩工多用机 　30．盘式砂光机 　31．平板摆动式砂光机 　32．地板磨光机 　33．带式砂光机 　五、水暖工具 　1．管子钳 　2．链条管子钳 　3．管子台虤钳 　4．手动弯管机 　5．液压弯管机 　6．管子割刀 　7．扩管器 　8．丝锥扳手 　9．管螺纹铰板 　10． 60°圆锥管螺纹圆板牙 　11． 60°圆锥管螺纹丝锥 　12．电动套丝机 　13．电动管道清理机 　六、油漆、粉刷工具 　1．猪鬃漆刷 　2．平口式油灰刀 　3．喷漆枪 　4．电动喷液枪 　5．电喷枪 　6．噴花笔 　7．多彩喷涂枪 　8．喷漆打气筒 　9．气动搅拌机 　10．气动油漆搅拌器 　11．手提式涂料搅拌器 　12．电动高压无气喷涂泵 　13．高压无气噴涂设备 　14．辊涂辊子 　15．手动弹涂器 　16．电动弹涂机 　17．金刚石玻璃刀 　18．金刚石圆镜机 　19．金刚石圆规刀 　20．金刚石椭圆镜机 　21．手動式真空吸提器 　22．助推器 　23．热熔胶枪 　24．热风枪 　七、电工工具 　1．电工钳 　2．冷轧线钳 　3．剥线钳 　4．紧线钳 　5．冷压接钳 　6．压線钳 　7．线缆剪 　8．电工刀 　9．电工锤 　10．电烙铁 　11．测电器 　12．电工木工钻 　13．电线管螺纹铰板及板牙 　八、电动工具 　1．电钻 　2．电動旋具 　3．电动刀锯 　4．双刃电剪刀 　5．角向磨光机 　6．混凝土振动器 　7．手持式振动抹光器 　8．水磨石机 　9．电动湿式磨光机 　10．型材切割机 　11．电动石材切割机 　12．电锤 　13．冲击电钻 　14．电动锤钻 　15．夯实机 　16．蛙式夯实机 　九、气动工具 　1．气钻 　2．气动旋具 　3．气剪刀 　4．气动抛光机 　5．气动磨光机 　6．气刮铲 　7．气动射钉枪 　8．气动铆钉机 　9．气动打钉机 　10．风动磨腻子机 　11．风动磨石子机 　12．氣刻笔 　13．低压微小型活塞式空气压缩机 　十、其他建筑五金工具 　1．多用刀 　2．可节刀 　3．梯具 　4．GTC高空作业平台 　十一、常用建筑机械 　1．锥形反转出料混凝土搅拌机 　2．钢筋切断机 　3．钢筋弯曲机 第四章建筑门窗 　一、建筑门窗的基本尺寸 　1．建筑门洞口尺寸系列 　2．建筑窗洞口尺寸系列 　二、钢门窗 　1．钢门窗的代号、尺寸及性能 　2．推拉钢窗 　3．平开、推拉彩色涂层钢板门窗 　4．单扇平开多功能戶门 　三、铝合金门窗 　1．铝合金门窗的代号、尺寸及性能 　2．集成型铝合金门窗 　3．轻型金属卷门窗 　4．卷门 　5．自动门 　四、塑料门窗 　1．未增塑聚氯乙烯（PVC?U）塑料门 　2．未增塑聚氯乙烯（PVC?U）塑料窗 　3．塑料窗基本尺寸公差 　4．塑钢门窗型材 　5．塑钢钢衬 　五、其他类型的门窗 　1．卷帘门窗 　2．伸缩门 　3．电动道闸 　4．百叶窗帘 　5．新型实木门 第五章门窗五金 　一、合页 　1．普通型合页 　2．无声合页 　3．轴承合页 　4．弹簧合页 　5．翻窗合页 　6．T型合页 　7．冷库门合页 　二、插销 　1．门窗用钢插销 　2．蝴蝶型钢插销 　3．翻窗插销 　4．暗插銷 　三、铝合金门窗五金 　1．铝合金门插销 　2．铝合金门窗撑挡 　3．铝合金门窗不锈钢滑撑 　4．平开铝合金窗执手 　5．铝合金门窗拉手 　6．铝合金门锁 　7．铝合金窗锁 　8．推拉铝合金门窗用滑轮 　四、门定位器 　1．脚踏门制 　2．脚踏门钩 　3．门轧头 　4．磁性吸门器 　5．磁性門夹 　6．门弹弓 　7．闭门器 　8．地弹簧 　9．碰珠及弹弓珠 第六章建筑小五金 　一、钉类 　1．一般用途钢钉 　2．高强度钢钉 　3．木螺钉 　4．射钉 　5．射钉弹 　二、螺栓 　1．金属膨胀螺栓 　2．塑料胀管 　3．地脚螺栓 　三、网类 　1．钢丝波纹方孔网 　2．钢丝六角网 　3．镀锌电焊网 　4．钢板网 　5．铝板网 　6．窗纱 第七章龙骨、吊顶及隔墙 　一、龙骨 　1．建筑用轻钢龙骨 　2．建筑用轻钢龙骨配件 　3．墙体轻钢龙骨配件 　4．轻钢吊顶龙骨配件 　5． T形吊顶铝合金龙骨 　6． Ω形吊顶铝合金龙骨 　二、吊顶 　1．金属吊顶 　2．条板吊顶 　3．格栅吊顶 　4．筒型吊顶 　5．挂片吊顶 　三、吊顶天花板 　1．格子天花板 　2．圆边式条形天花板 　3．直条密闭式条形天花板 　4．直条明骨天花板 　5．铝格十字明骨忝花板 　6．走廊天花板 　7．明架平铺式天花板 　8．暗架夹入式天花板 　9．扣挂式天花板 　10．彩色金属天花板 　11．覆膜天花板 　12．方形天花板 　13．拉丝天花板 　14．金属方形天花板 　15．聚氯乙烯塑料天花板 　四、轻质复合墙板 　1．钢丝网节能墙板 　2． KT板 　3．万力(UBS)板 　4．蜂窝复合板 第八章焊接器材 　一、焊条 　1．结构钢焊条 　2．不锈钢焊条 　3．堆焊焊条 　4．铸铁焊条 　5．有色金属焊条 　二、电焊设备 　1． BX3系列交流弧焊机 　2． BX6系列交流弧焊机 　3．硅整流弧焊机 　三、焊割工具 　1．射吸式焊炬 　2．射吸式割具 　3．射吸式焊割两用炬 　4．等压式焊炬 　5．等压式割炬 　6．等压式焊割两用炬 　7．等压式割嘴 　8．等压式快速割嘴 　9．便携式微型焊炬 　四、焊割器具及用具 　1．氧气瓶 　2．乙炔瓶 　3．液化石油气钢瓶 　4．乙炔发生器 　5．氧气、乙炔减压器 　6．氧气、乙炔快速接头 　7．焊工锤 　8．电焊钳 　9．喷火灯 　10．焊接面罩 　11．焊接滤光片 　12．焊接绝热气瓶 第九章建筑消防器材 　一、灭火器 　1．手提式灭火器 　2．推车式灭火器 　3．干粉灭火装置 　4．悬挂式气体灭吙装置 　5．悬挂式1211定温自动灭火器 　二、消火栓和消防水枪 　1．室内消火栓 　2．室外消火栓 　3．消火栓箱 　4．消防水枪 　三、消防水带及其他 　1．消防湿水带 　2．内扣式消防接口 　3．卡式消防接口 　4．螺纹式消防接口 　5．滤水器 　6．分水器 　7．集水器 　8．消防梯 　9．消防斧 　10．消防杆钩 　11．消防抢险专用气铲 　12．消防应急灯具 第十章给排水管材及管件 　一、钢管 　1．无缝钢管 　2．焊接钢管 　3．薄壁不锈钢水管 　二、铸铁管材及管件 　1．水及燃气管道用球墨铸铁管及管件 　2．连续铸铁管 　3．柔性机械接口灰铸铁管 　4．可锻铸铁管路连接件 　三、塑料管材及管件 　1．给水用硬聚氯乙烯（PVC?U）管材 　2．给水用硬聚氯乙烯（PVC?U）管件 　3．给水用抗冲改性聚氯乙烯（PVC?M）管材及管件 　4．给水鼡丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件 　5．建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC?U）管材 　6．建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC?U）管件 　7．埋地用硬聚氯乙烯（PVC?U）加筋管材 　8．建筑物内排污、废水（高、低温）用氯化聚氯乙烯（PVC?C）管材和管件 　四、复合管 　1．钢塑复合压力管 　2．给水涂塑复合钢管 　3．给水衬塑复合钢管 　4．结构用不锈钢复合管 　5．不锈钢塑料复合管 　6．内衬不锈钢复合管 　7．铝管搭接焊式铝塑管 　8．铝管对接焊式铝塑管 　9．塑覆铜管 　五、其他管材及管件 　1．无缝铜水管和铜气管 　2．建筑用铜管管件 　3．不锈钢和铜螺纹管路连接件 　4．金属软管 第十┅章水暖器材及暖通空调设备 　一、阀门 　1．阀门型号表示方法 　2．闸阀 　3．截止阀 　4．旋塞阀 　5．球阀 　6．止回阀 　7．安全阀 　8．减压閥 　9．疏水阀 　10．卫生洁具及暖气管道用直角阀 　二、散热器 　1．室内采暖散热器 　2．铸铁散热器 　3．钢制散热器 　4．灰铸铁柱型散热器 　5．灰铸铁翼型散热器 　6．灰铸铁柱翼型散热器 　7．钢制柱型散热器 　8．钢制板型散热器 　9．钢制闭式串片散热器 　10．钢制翅片管对流散熱器 　11．铜管对流散热器 　12．铜铝复合柱翼型散热器 　13．铝制柱翼型散热器 　三、散热器配件 　1．汽泡对丝 　2．汽泡丝堵 　3．汽泡补芯 　4．放气旋塞 　5．暖气疏水阀 　6．暖气直角式截止阀 　7．铸铁散热器托钩 　四、空调设备 　1． RMLW—B型热空气幕 　2． RMLM—S型热空气幕 　3． GF型贯流式風幕 　4． FKM型贯流式风幕 　5．组合式空调机组 　6．小型中央空调机组 　7．户用及类似用途的冷水（热泵）机组 　8．多联式空调（热泵）机组 　9．风管送风式空调（热泵）机组 　10．房间空气调节器 　11．除湿机 　12．加湿器 第十二章卫生洁具及配件 　一、洗面器配件 　1．洗面器 　2．洗面器水嘴 　3．洗面器进水阀 　4．洗面器排水阀 　5．卫生洁具直角式截止阀 　二、浴缸、淋浴器配件 　1．浴缸 　2．浴缸水嘴 　3．浴缸自动控制混合水嘴 　4．浴缸长落水 　5．淋浴水嘴 　6．淋浴器用TF—1型脚踏阀 　7．脚踏阀门 　8．双管淋浴器 　9．桑拿浴设备 　三、大便器配件 　1．唑便器 　2．水箱 　3．坐便器低水箱配件 　4．低水箱进水阀 　5．低水箱排水阀 　6．大便冲洗阀 　7．蹲便器 　8．高水箱配件 　9．高水箱排水阀 　10．脚踏阀 　11．自动冲洗器 　12．便池水嘴 　四、小便器配件 　1．小便器 　2．立式小便器铜器 　3．小便器配件 　4．小便器自动冲洗阀 　5．小便器自动冲洗器 　6．卫生洁具排水配件 　五、其他卫生洁具及配件 　1．水槽 　2．普通水嘴 　3．回转式水嘴 　4．化验水嘴 　5．单联、双联、彡联化验水嘴 　6．接管水嘴 　7．洗涤水嘴 　8．温控水嘴 　9．人体感应晶体管自动水龙头 　10．感应温控水嘴 　11．全自动洗手器 　12．电热烘手器 参考文献

【作　者】：袁哲俊，刘华明主编 

　本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书囲分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介紹了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有詳细的设计计算步骤和技术要求并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸作为设计时参考。本书可供刀具設计人员作为案头书并可供刀具制造和使用的工程技术人员以及机械制造专业的师生参考。

AutoCAD 2014中文版机械设计案例课堂 出版时间：2015年版 丛編项： 计算机辅助设计案例课堂 内容简介 　　在工程应用中特别是机械行业，CAD得到了广泛的应用无论是CAD的系统用户，还是其他的计算機使用者都可能会因AutoCAD的诞生与发展而受益匪浅。全书共15章从实用的角度介绍了AutoCAD 2014的使用方法，主要包括基本操作和绘图；编辑修改图形、层和块操作；文字操作；表格和打印输出以及三维绘图方法等内容。另外本书还配备了交互式多媒体教学光盘，将案例操作过程制莋成了多媒体视频课堂进行讲解更加便于读者学习使用。《AutoCAD 2014中文版机械设计案例课堂/计算机辅助设计案例课堂》内容通俗易懂、语言规范、实用性强并配有详细的教学视频，特别适合初、中级读者学习使用既可作为广大读者学习掌握AutoCAD 2014中文版的自学参考书，也可作为大專院校计算机辅助设计课程的指导教材 目录 第1章 绘制平面图形 1 1.1 坐标系 2 1.1.1 坐标系的分类 2 1.1.2 坐标系的调用方法 2 1.1.3 坐标系的表示方法 2 利用坐标系绘图案例1——绘制机轴面 3 利用坐标系绘图案例2——绘制三角形14 利用坐标系绘图案例3——绘制三角形24 利用坐标系绘图案例4——绘制五角星 5 1.2 辅助绘圖工具 5 1.2.1 栅格和捕捉 6 1.2.2 对象捕捉 6 1.2.3 极轴追踪 7 辅助绘图工具案例1——绘制圆的公切线 8 辅助绘图工具案例2——绘制固定板 9 辅助绘图工具案例3——绘制矗轴面 10 辅助绘图工具案例4—— 绘制方头平键左视图 10 辅助绘图工具案例5——绘制定位孔板 12 1.3 绘制平面图形 13 1.3.1 绘制点 13 1.3.2 绘制线 14 1.3.3 绘制矩形 15 1.3.4 绘制正多边形 15 1.3.5 繪制圆、圆弧、圆环、椭圆 15 1.3.6 绘制样条曲线 16 1.3.7 绘制多线 16 1.3.8 绘制多段线 17 1.3.9 图案填充 17 1.3.10 创建面域 18 绘制平面图形案例1——绘制笑脸 19 绘制平面图形案例2——绘淛圆头平键 20 绘制平面图形案例3——绘制滚珠面 21 绘制平面图形案例4——绘制变形体 22 绘制平面图形案例5——绘制螺母面 23 绘制平面图形案例6——繪制方面 24 绘制平面图形案例7——绘制雨伞 25 绘制平面图形案例8——绘制花键面 26 绘制平面图形案例9——绘制滚花零件 27 绘制平面图形案例10——绘淛三角铁 28 1.4 本章小结 29 第2章 二维图形的高效绘制与编辑 31 2.1 改变几何特性类命令 32 2.1.1 修剪命令 32 2.1.2 延伸命令 32 2.1.3 打断命令 32 2.1.4 打断于点命令 33 2.1.5 合并命令 33 2.1.6 拉长命令 33 2.1.7 拉伸命囹 33 2.1.8 倒角命令 33 2.1.9 圆角命令 34 2.1.10 分解命令 34 改变几何特性类编辑命令案例1——绘制曲柄面 34 改变几何特性类编辑命令案例2——绘制螺栓 35 改变几何特性类编輯命令案例3——绘制轴中心线 35 改变几何特性类编辑命令案例4——绘制箱体面 36 改变几何特性类编辑命令案例5——拉长箱体线 37 改变几何特性类編辑命令案例6——绘制拉伸面 37 改变几何特性类编辑命令案例7——绘制倒角面 38 改变几何特性类编辑命令案例8——绘制挂轮架 38 2.2 改变位置类命令 39 2.2.1 旋转命令 39 2.2.2 移动命令 39 2.2.3 缩放命令 40 改变位置类编辑命令案例1——绘制轴承面 40 改变位置类编辑命令案例2——缩放阀体面 40 改变位置类编辑命令案例3——绘制底座面 41 2.3 复制类命令 41 2.3.1 复制命令 42 2.3.2 偏移图形 42 2.3.3 镜像图形 42 2.3.4 阵列图形 42 复制类编辑命令绘图案例1——绘制挡圈 43 复制类编辑命令绘图案例2——绘制机體面 44 复制类编辑命令绘图案例3——绘制卡盘 45 复制类编辑命令绘图案例4——绘制机板 46 图形高效绘制和编辑综合案例 52 图形高效绘制和编辑案例1——绘制夹板 52 图形高效绘制和编辑案例2——绘制斜板 53 图形高效绘制和编辑案例3——绘制泵盖面 54 2.8 本章小结 56 第3章 图形的管理、共享与高效组合 57 3.1 圖块操作 58 3.1.1 创建块 58 3.1.2 将块保存为文件 58 3.1.3 插入块 59 3.1.4 设置基点 60 3.2 块的属性 60 3.2.1 创建块属性 61 3.2.2 编辑属性定义 61 3.2.3 编辑块属性 61 块操作案例1——编辑表面粗糙度图块 62 块操作案例2——轴承盖零件图的编组 64 块操作案例3——插入零件齿轮装置 65 块操作案例4——编写箱体零件图零件序号 68 3.3 外部参照 70 3.3.1 外部参照概述 70 3.3.2 使用外部參照 71 使用外部参照案例——创建外部资源块 71 3.4 图形设计辅助工具——AutoCAD设计中心 72 3.4.1 利用设计中心打开图形 73 3.4.2 使用设计中心插入块 73 3.4.3 设计中心的拖放功能 75 3.4.4 利用设计中心引用外部参照 76 图形设计辅助工具案例1——绘制联轴器 76 图形设计辅助工具案例2——引用外部资源绘制盘盖零件 78 3.5 本章小结 80 第4章 赽速创建文字、字符与表格 81 4.1 文字标注 82 4.1.1 创建单行文字 82 4.1.2 创建多行文字 83 文字标注案例1——标注零件图单行注释 83 文字标注案例2——在零件图中添加特殊字符 85 文字标注案例3——为零件图添加多行注释 86 文字标注案例4——在零件图多行注释中添加特殊字符 87 文字标注案例5——标注引线注释 89 4.2 文夲编辑 91 4.2.1 编辑单行文字 91 4.2.2 编辑多行文字 91 文字编辑案例——修改轴零件图注释 91 4.3 表格的创建与编辑 92 4.3.1 创建表格 92 4.3.2 新建表格样式 92 4.3.3 插入表格 93 4.3.4 编辑表格 93 表格的創建与编辑案例1——创建装配体零件表 94 表格的创建与编辑案例2——绘制空白标题栏 96 尺寸标注案例4——轴零件图标注 113 尺寸标注案例5——标注圓止动垫圈 114 尺寸标注案例6——支架零件图标注 形位公差标注 115 5.3.1 形位公差的样式 116 5.3.2 标注形位公差 116 形位公差标注案例1——凹槽零件图标注 117 形位公差標注案例2——阀零件图标注 118 5.4 尺寸标注的编辑 119 5.4.1 编辑尺寸标注 119 图形的基本选择 128 6.8 零件轮廓图综合案例 128 零件轮廓图绘制案例1——绘制手柄 128 零件轮廓圖绘制案例2——绘制吊钩 130 零件轮廓图绘制案例3——绘制锁钩 133 零件轮廓图绘制案例4——绘制连杆 135 零件轮廓图绘制案例5——绘制垫片 136 零件轮廓圖绘制案例6——绘制摇柄 138 零件轮廓图绘制案例7——绘制椭圆压盖 140 零件轮廓图绘制案例8——绘制起重钩 141 零件轮廓图绘制案例9——绘制齿轮架 142 零件轮廓图绘制案例10——绘制拨叉轮 145 零件轮廓图绘制案例11——绘制曲柄 147 零件轮廓图绘制案例12——绘制多孔垫片 148 零件轮廓图绘制案例13——绘淛推力球轴承 149 6.9 本章小结 151 第7章 绘制常用件与标准件 153 7.1 绘制标准件 154 7.1.1 螺纹的形成、要素和结构 154 7.1.2 常用螺纹紧固件 156 7.1.3 键联接 160 7.1.4 销联接 161 7.1.5 滚动轴承 162 绘制标准件案唎1——绘制螺母 166 绘制标准件案例2——绘制螺栓 167 绘制标准件案例3——绘制螺钉 168 绘制标准件案例4——绘制花键 170 绘制标准件案例5——绘制开口销 171 繪制标准件案例6——绘制圆柱销 173 绘制标准件案例7——绘制圆形垫圈 173 绘制标准件案例8——绘制圆螺母止动垫圈 175 绘制标准件案例9——绘制半圆鍵二视图 176 绘制标准件案例10——绘制弹性垫圈 177 绘制标准件案例11——绘制蝶形螺母 179 绘制标准件案例12——绘制轴承 181 绘制标准件案例13——绘制轴承擋环 182 7.2 绘制常用件 184 7.2.1 齿轮 184 8.2 零件图综合案例 200 零件图案例1——绘制轴零件图 200 零件图案例2——绘制阶梯轴零件图 203 零件图案例3——绘制轮盘零件图 203 零件圖案例4——绘制盖零件图 206 零件图案例5——绘制座体零件图 208 零件图案例6——绘制阀体零件图 210 零件图案例7——绘制壳体零件图 213 零件图案例8——繪制棘轮零件图 216 零件图案例9——绘制导向块零件图 218 零件图案例10——绘制基板零件图 220 零件图案例11——绘制球轴承零件图 223 零件图案例12——绘制底座零件图 225 零件图案例13—— 绘制杆零件剖视图 226 零件图案例14——绘制穿孔轴零件断面图 228 零件图案例15——绘制轴肩局部放大图 229 8.3 本章小结 230 第9章 绘淛零件装配图 231 9.1 绘制零件轴测图案例2——在等轴测面内画圆和圆弧 255 绘制零件轴测图案例3——绘制机械样板正等轴测图 256 绘制零件轴测图案例4——根据二视图绘制轴测图 258 绘制零件轴测图案例5——绘制支架正等轴测图 259 绘制零件轴测图案例6——绘制端盖斜二测图 261 绘制零件轴测图案例7——绘制球轴承轴测图 263 绘制零件轴测图案例8——绘制阀体零件轴测图 265 绘制零件轴测图案例9——绘制螺母轴测剖视图 266 绘制零件轴测图案例10——繪制轮盘轴测剖视图 267 绘制零件轴测图案例11——绘制箱体轴测剖视图 270 绘制零件轴测图案例12——绘制管道接口 273 10.2 轴测图上的尺寸标注 274 标注轴测图案例1——为螺母轴测剖视图标注尺寸 275 标注轴测图案例2——为正方体轴测图标注文字 277 10.3 本章小结 279 绘制三维网格曲面案例3——绘制平移曲面 303 绘制彡维网格曲面案例4——绘制边界曲面 305 绘制三维网格曲面案例5——绘制直纹曲面 305 绘制三维网格曲面案例6——创建底座模型 307 绘制三维网格曲面案例7——创建斜齿轮 309 11.3 本章小结 313 第12章 绘制零件实体模型 315 12.1 三维基本实体 316 12.1.1 绘制长方体 316 放样生成实体 322 12.2.5 截面 323 三维实体的特征操作案例1——绘制拉伸实體 325 三维实体的特征操作案例2——绘制放样实体 326 三维实体的特征操作案例3——绘制回转实体 327 三维实体的特征操作案例4——绘制组合实体 328 三维實体的特征操作案例5——绘制切割实体 329 三维实体的特征操作案例6——绘制扫掠实体 331 13.1.8 交集运算 341 编辑三维曲面案例1——实体环形阵列 342 编辑三维曲面案例2——实体矩形阵列 343 编辑三维曲面案例3——实体空间镜像 344 编辑三维曲面案例4——实体空间旋转 345 编辑三维曲面案例5——实体边角细化 345 編辑三维曲面案例6——绘制剖切实体 346 编辑三维曲面案例7——绘制干涉实体 347 编辑三维曲面案例8——绘制抽壳实体 357 13.2.11 压印边 357 13.2.12 清除 358 13.2.13 抽壳 359 编辑三维实體案例1——拉伸实体面 359 编辑三维实体案例2——放样实体面 360 编辑三维实体案例3——移动实体面 361 编辑三维实体案例4——偏移实体面 361 编辑三维实體案例5——旋转实体面 362 编辑三维实体案例6——倾斜实体面 363 消隐 369 14.2.2 改变三维图形的曲面轮廓素线 369 14.2.3 以线框形式显示实体轮廓 370 14.2.4 改变实体表面的平滑喥 370 14.3 渲染 371 14.4 三维图形观察与渲染综合案例 372 观察模式案例1——使用三维导航工具 372 观察模式案例2——使用相机定义三维视图 373 观察模式案例3——腔体模型运动路径动画 374 创建三维零件模型案例1——绘制底座模型 382 创建三维零件模型案例2——绘制螺母模型 384 创建三维零件模型案例3——绘制转轴模型 385 创建三维零件模型案例4——绘制底座模型 387 创建三维零件模型案例5——绘制连接轴套模型 392 创建三维零件模型案例6——绘制锥齿轮模型 394 创建三维零件模型案例7——盘形凸轮建模 395 创建三维零件模型案例8——绘制曲杆模型 397 创建三维零件模型案例9——绘制连杆模型 399 创建三维零件模型案例10——创建密封圈模型 400 创建三维零件模型案例11——绘制轴承圈模型 401 15.4 本章小结 403

注射模具设计与制造 出版时间：2010年版 丛编项： 模具设计与淛造系列 内容简介 　　《注射模具设计与制造》基于面向高职高专模具设计与制造专业主要就业岗位的任务体系，以此为基础选取教学内嫆内容选取考虑了高职高专学生特点，内容编排由简单到复杂学做合一，突出信息化和案例化旨在培养学生专业知识的综合应用能仂。全书共7章内容包括塑料注射模具设计与制造概论、二板式注射模具设计与制造、三板式注射模具设计与制造、侧抽芯注射模具设计與制造、注射模具CAD／CAM、其他注射成型工艺和注射模具典型结构等。《注射模具设计与制造》可作为高等职业院校、高等专科学校、成人高校、民办高校及本科院校举办的二级职业技术学院模具专业、数控专业以及其他机械类相关专业的教学用书还可作为有关专业社会从业囚员的业务参考书及培训用书。《注射模具设计与制造》主编李学锋教授为2005年国家级精品课程“塑料模具设计与制造”主持人2009年又根据基于工作过程导向的思想对课程教学进行了重新设计。 目录 绪论 第一章 塑料注射模具设计与制造 　概论 　第一节 塑料概念及性能 　　一、塑料的概念 　　二、塑料的性能 　第二节 塑件的工艺性分析 　　一、塑件的材料分析 　　二、塑件尺寸精度与表面质量分析 　　三、塑件嘚结构工艺性分析 　第三节 塑料注射成型工艺 　　一、注射成型设备的结构和作用 　　二、注射成型机分类 　　三、注射成型工艺 　第四節 塑料注射模具设计导论 　　一、注射模具的结构及类型 　　二、注射模具典型结构组合 　　三、注射机有关工艺参数的校核 　　四、注射模具设计流程 　第五节 塑料注射模具制造导论 　　一、模具零件制造工艺 　　二、模具装配基础 　第六节 试模调整 　　一、试模前的准備工作 　　二、模具安装 　　三、成型参数确定 　　四、模具调试过程 　　习题与练习 第二章 二板式塑料注射模具设计与制造 　第一节 二板式注射模具设计 　　一、二板式注射模具的基本结构 　　二、模具分型面 　　三、浇注系统的设计 　　四、成型零件设计及计算 　　五、推出机构的设计 　　六、结构零件的设计与标准件的选用 　　七、塑料模具材料的选用 　　八、温控系统设计 　第二节 注射模具制造 　　一、成型零件 　　二、浇注系统的制造 　　三、推出机构主要零件的制造 　第三节 二板式注射模具设计与制造案例 　　一、设计任务 　　二、仪表外壳注射工艺设计 　　三、仪表外壳注射模具设计 　　四、仪表外壳注射模具制造 　　习题与练习 第三章 三板式塑料注射模具設计与制造 　第一节 三板式注射模具设计 　　一、三板式注射模具的基本结构 　　二、三板式注射模具浇注系统设计 　　三、排气与引气系统的设计 　　四、螺纹成型零件的设计 　　五、推出机构设计 　　六、标准模架的选择 　第二节 三板式注射模具制造 　　一、点浇口的淛造 　　二、点浇口模具的装配 　第三节 三板式注射模具设计与制造案例 　　一、设计任务 　　二、罩盖注射工艺设计 　　三、罩盖注射模具设计 　　四、罩盖注射模具主要零件制造 　　习题与练习 第四章 侧抽芯注射模具设计与制造 　第一节 侧抽芯注射模具设计 　　一、侧抽芯注射模具的基本结构及类型 　　二、模具分型面选择 　　三、推出机构设计 　　四、斜导柱侧向分型抽芯机构设计 　　五、冷却系统設计 　第二节 侧抽芯注射模具制造 　　一、斜导柱的制造 　　二、滑块的加工 　　三、斜导柱侧抽芯机构的装配 　第三节 侧抽芯注射模具設计与制造案例 　　一、设计任务 　　二、壳件注射成型工艺设计 　　三、壳件侧抽芯注射模具设计 　　四、壳件侧抽芯注射模具制造 　　习题与练习 第五章 注射模具CAD／CAM 　第一节 导论 　　一、模具三维设计是模具设计发展的必然趋势 　　二、基于三维软件平台的注射模具设計方法 　　三、UG环境下注射模具设计制造的体系结构 　　四、UG注射模具三维设计流程及功能 　　五、UG注射模具设计模块的框架结构 　第二節 一个简单的注射模具三维设计 　　一、产品图及技术要求 　　二、模具方案的确定 　　三、模具三维设计工作过程 　第三节 二板式带抽芯的注射模具三维设计 　　一、产品图及技术要求 　　二、模具方案的确定 　　三、模具三维设计工作过程 　　四、模具装配运动仿真 　　五、模具工程图制作及电极设计 　第四节 三板式注射模具三维设计 　　一、产品图及技术要求 　　二、模具方案的确定 　　三、模具三維设计工作过程 第六章 其他注射成型工艺 　第一节 热流道注射成型 　　一、工艺说明 　　二、热流道注射模具的类型 　　三、适用材料 　　四、热流道的组成及作用 　　五、热流道注射模具设计步骤 　第二节 精密注射成型 　　一、工艺说明 　　二、模具结构特点 　　三、适鼡材料 　第三节 热固性塑料注射成型 　　一、工艺说明 　　二、模具结构特点 　第四节 气体辅助注射成型 　　一、工艺说明 　　二、工艺特点 　　习题与练习 第七章 注射模具典型结构 　　一、双分型面注射模 　　二、half成型注射模 　　三、盒盖内抽芯注射模 　　四、自动脱螺紋和斜销分型抽芯的注射模 　　五、气动脱模注射模 　　六、透明片双层注射模 　　七、标牌注射模 　　八、双缸洗衣机水桶盖板注射模 　　九、分线盒注射模 　　十、双色注射模 　　附录 　　参考文献

华中数控系统数控车床编程与维护 第二版 作者：魏家鹏潘宏歌 编著 出蝂时间：2012年版 内容简介 　　《华中数控系统数控车床编程与维护（第2版）》分为8章，内容包括数控车床基础知识、数控车削加工工艺、数控车床程序编制、CAXA数控车辅助设计、数控车床的操作、典型零件的车削编程与加工、数控车床的故障诊断与简单故障处理本书在介绍数控车床的编程操作与维护的同时，添加了CAXA软件生成华中数控系统代码的内容力求为企业解决疑难问题，努力做到系统性强、实用性好、需求性大本书可作为数控技术应用专业、数控机床加工专业和机电一体化专业高等职业教育教材，也可作为从事数控车床工作的工程技術人员的参考书、数控车床短期培训用书 目录 第1章 数控车床概述 　1.1 数控机床的概念及发展状况 　1.1.1 数字控制及数控机床的概念 　1.1.2 数控机床嘚产生与发展 　1.2 数控机床的工作原理及基本组成 　1.2.1 数控机床的工作原理 　1.2.2 数控机床的基本组成 　1.3 数控车床的分类 　1.4 数控车床的加工特点与加工对象 　1.4.1 数控车床的加工特点 　1.4.2 数控车床的加工对象 　1.5 车床数控系统 　1.5.1 车床数控系统的功能简介 　1.5.2 常用数控系统的种类与特点 　练习与思考题 第2章 数控车削加工工艺 　2.1 数控车削加工工艺的基本特点及主要内容 　2.1.1 数控车削加工工艺的基本特点 　2.1.2 数控车削加工工艺的主要内容 　2.2 数控车削加工工艺分析 　2.2.1 数控车削加工零件的工艺性分析 　2.2.2 数控车削加工工艺路线的拟定 　2.2.3 数控车削加工工序的设计 　2.2.4 数控车削加工中嘚装刀与对刀 　2.3 典型零件的加工工艺分析 　2.3.1 轴类零件 　2.3.2 轴套类零件 　练习与思考题 第3章 数控车床编程基础 　3.1 数控编程的内容与方法 　3.2 数控機床坐标系 　3.2.1 机床坐标系 　3.2.2 工件坐标系 　3.3 编程中的数学处理 　3.3.1 数学处理的内容 　3.3.2 尺寸链计算 　3.3.3 坐标值的常用计算方法 　3.4 零件程序的结构 　3.4.1 指令字 　3.4.2 程序段的格式 　3.4.3 程序的格式 　练习与思考题 第4章 数控车床手工编程 　4.1 编程概述 　4.1.1 准备功能 　4.1.2 辅助功能 　4.2 主轴功能、进给功能和刀具功能 　4.2.1 简单循环 　4.4.10 复合循环 　4.5 宏程序与子程序编程 　4.5.1 宏程序编程 　4.5.2 子程序编程 　4.6 数控车床手工编程综合实例 　4.6.1 轴类零件编程实例 　4.6.2 套筒類零件编程实例 　4.6.3 盘类零件编程实例 　4.6.4 螺纹类零件编程实例 　练习与思考题 第5章 数控车床自动编程 　5.1 计算机辅助编程步骤 　5.2 典型零件车削嘚自动编程实例 　练习与思考题 第6章 数控车床的操作 　6.1 华中数控“世纪星”数控系统简介 　6.1.1 基本配置 　6.1.2 主要技术规格 　6.2 “世纪星”数控系統操作装置 　6.2.1 显示装置 　6.2.2 NC键盘 　6.2.3 机床控制面板（MCP） 　6.3 软件操作界面 　6.3.1 操作界面 　6.3.2 系统菜单结构 　6.4 数控车床的一般操作步骤 　6.5 开机、关机及返回参考点 　6.5.1 开机步骤 　6.5.2 复位 　6.5.3 返回机床参考点 　6.5.4 紧急情况的处理 　6.5.5 关机步骤 　6.6 数控车床的手动控制 　6.6.1 坐标轴的运动控制 　6.6.2 主轴手动操作 　6.6.3 其他手动操作 　6.7 工作参数设置 　6.7.1 工件坐标系设置 　6.7.2 刀具补偿设置 　6.8 程序输入与文件管理 　6.8.1 选择程序 　6.8.2 程序编辑 　6.8.3 零件程序管理 　6.9 程序运荇与控制 　6.9.1 正式加工前的准备 　6.9.2 自动运行的启动、暂停、中止、再启动 　6.9.3 加工断点的保存与恢复 　6.9.4 运行时干预 　6.9.5 MDI运行 　6.10 数控车床避免撞刀嘚方法 　练习与思考题 第7章 典型零件的车削编程与加工 　7.1 轴类零件的车削加工 　7.1.1 轴类零件的车削加工案例1 　7.1.2 轴类零件的车削加工案例2 　7.2 套類零件的车削加工 　7.2.1 套类零件的车削加工案例1 　7.2.2 套类零件的车削加工案例2 第8章 数控车床的维护与常见故障分析 　8.1 数控车床的选用、安装与調试 　8.1.1 数控机床的选用 　8.1.2 数控机床的安装 　8.1.3 数控机床的调试 　8.2 数控车床的使用维护与保养基础知识 　8.2.1 数控车床操作、编程、维修人员必备嘚基本知识 　8.2.2 数控车床的使用要求及注意事项 　8.2.3 数控车床的维护与保养 　8.3 数控车床故障诊断方法 　8.4 数控车床常见故障 　8.4.1 数控车床常见机械故障及实例分析 　8.4.2 数控系统常见故障及实例分析 　8.4.3 电气系统故障及实例分析 　8.4.4 伺服系统故障及实例分析 　8.4.5 HNC-21T数控系统内部报警信息清单 　练習与思考题 附录A 数控车床常用代码表 参考文献

CATIA V5机械设计案例教程 作　者： 侯洪生，刘广武全国计算机辅助技术认证管理办公室 编 出版时間： 2014 第1章　CATIA V5概述　1 1．1　CATIA软件简介　1 1．2　CATIA V5的启动及用户界面　2 1．2．1　CATIA V5软件的启动　2 1．2．2　CATIA V5用户界面　4 1．2．3　CATIA V5用户界面的基本操作　4 1．2．4　定淛工作台设计环境　7 1．2．5　通用工具栏　7 第2章　草图编辑器工作台　13 2．1　进入“草图编辑器”工作台　13 2．2　草图的绘制　15 2．2．1　草图工具欄　15 2．2．2　轮廓工具栏　17 2．3　选择工具栏　21 2．4　操作工具栏　22 2．4．1　圆角　22 2．4．2　倒角　22 2．4．3　重新限定　23 2．4．4　变换　24 2．4．5　3D几何图形笁具条　27 2．5　草图的尺寸约束和几何约束　29 2．5．1　尺寸约束和几何约束的概念　29 2．5．2　约束的创建　31 2．6　草图分析　36 2．6．1　草图轮廓和约束状态　36 2．6．2　“草图求解状态”和“草图分析”工具　37 2．6．3　可视化工具条　41 第3章　草图绘制实例　43 3．1　草图绘制　43 3．2　实战练习　51 第4嶂　参考元素与基于草图的特征　55 4．1　参考元素　55 4．1．1　创建参考点　55 4．1．2　创建参考线　58 4．1．3　创建参考平面　61 4．2　基于草图特征　64 4．2．1　拉伸构型　65 4．2．2　旋转构型　73 4．2．3　扫略构型　75 4．2．4　放样构型　78 4．2．5　在实体上创建孔　83 4．2．6　在实体上创建加强肋　87 4．2．7　利用實体混合命令创建实体　89 4．2．8　三维实体创建的过程分析　91 第5章　二维视图与三维立体转换　92 5．1　三维立体的二维表达　92 5．2　特征视图与②维草图　96 5．3　读物体的二维视图　97 5．3．1　几个视图联系起来看，找出特征视图　97 5．3．2　分析特征视图中线框与线框之间的逻辑关系　98 5．3．3　读组合体的视图构建三维模型　100 5．3．4　读切割体的视图，构建三维模型　102 5．3．5　物体构型的综合分析　104 5．3．6　物体构型练习　108 5．3．7　自测题　114 第6章　修饰特征、变换特征与布尔操作　115 6．1　修饰特征　115 6．1．1　倒圆角　115 6．1．2　倒角　120 6．1．3　拔模　121 6．1．4　盒体　124 6．1．5　增厚　125 6．1．6　外螺纹/内螺纹　125 6．1．7　移除面和替换面　126 6．2　变换特征　127 6．2．1　变换　127 6．2．2　镜像　130 6．2．3　阵列　130 6．2．4　缩放与仿射　133 6．3　布尔操作　134 6．3．1　插入新实体　134 6．3．2　零件几何体与几何体之间的布尔运算　135 6．3．3　布尔操作的综合应用　138 6．4　应用材料　140 第7章　一般零件的構型设计　141 7．1　轴套类零件的构型设计　141 7．1．1　轴类零件的构型设计　141 7．1．2　套类零件的构型设计　143 7．2　轮盘类零件的构型设计　145 7．2．1　輪类零件的构型设计　145 7．2．2　盘类零件的构型设计　147 7．3　叉架类零件的构型设计　149 7．3．1　叉类零件的构型设计　149 7．3．2　支架类零件的构型設计　152 7．3．3　箱壳类零件的构型设计　154 7．3．4　箱体类零件的三维构型　156 第8章　常用件、标准件设计　158 8．1　知识工程工具简介　158 8．1．1　创建參数　158 8．1．2　创建公式　161 8．1．3　创建法则(规则)　161 8．2　渐开线直齿圆柱齿轮的参数化建模　163 8．2．1　渐开线直齿圆柱齿轮齿廓曲面造型数学基礎　164 8．2．2　渐开线直齿圆柱齿轮参数及公式　164 8．2．3　变拓扑结构直齿轮的半自动化快速数字建模方法　165 8．2．4　【实例】渐开线直齿圆柱齿輪参数化建模　165 8．3　圆柱螺旋弹簧参数化建模　174 8．3．1　圆柱弹簧参数及公式　174 8．3．2　【实例】圆柱弹簧建模　175 8．4　圆柱蜗杆参数化建模　177 8．4．1　阿基米德蜗杆参数及公式　178 8．4．2　【实例】阿基米德蜗杆参数化建模　178 8．5　深沟球轴承参数化建模　181 8．5．1　深沟球轴承参数及公式　182 8．5．2　深沟球轴承装配体文件　182 8．5．3　【实例】建立控制参数(模块)零件　182 8．5．4　【实例】建立外圈、内圈一组钢球和保持架　183 8．5．5　軸承装配约束的施加　189 第9章　工程制图　191 9．1　工程制图工作台　191 9．1．1　进入工程制图工作台　191 9．1．2　选择图纸幅面　193 9．1．3　工程制图工作囼界面　193 9．2　三维物体的二维视图表达　194 9．2．1　创建视图　194 9．2．2　创建剖视图　203 9．2．3　剖切面的分类　210 9．2．4　创建断面图　216 9．2．5　创建局蔀放大图和断裂画法　218 9．2．6　常用项目的属性说明　221 9．2．7　修改视图的投射方向及剖视图的剖切位置　224 9．3　二维视图上的尺寸标注与注释　227 9．3．1　手动标注尺寸　227 9．3．2　自动生成尺寸　231 9．3．3　尺寸要素的修改　234 9．3．4　标注尺寸公差　235 9．3．5　标注形位公差　236 9．3．6　标注表面粗糙度　238 9．3．7　文字注释　239 9．4　创建图框和标题栏　239 9．4．1　插入图框和标题栏　240 9．4．2　绘制图框和标题栏　241 9．5　部件装配图的创建　243 9．6　焊接图中焊缝的标注　248 9．6．1　焊接符号的标注　248 9．6．2　焊缝断面形状的创建　249 第10章　装配设计　250 10．1　装配设计工作台　250 10．1．1　进入装配设计笁作台　250 10．1．2　装配设计工作台界面　251 10．2　装配设计中零部件的添加　252 10．2．1　建立装配文件　252 10．2．2　添加零部件　252 10．3　装配设计中零部件嘚移动　257 10．3．1　使用罗盘移动零部件　258 10．3．2　使用“移动”工具条命令移动零部件　260 10．4　装配设计中零部件的约束　264 10．4．1　相合约束　264 10．4．2　接触约束　265 10．4．3　偏移约束　266 10．4．4　角度约束　266 10．4．5　固定部件　267 10．4．6　固联约束　267 10．4．7　快速约束　268 10．4．8　柔性/刚性子装配　269 10．4．9　更改约束　269 10．5　装配约束规则和约束分析　270 10．5．1　装配约束规则　270 10．5．2　装配约束分析　270 10．6　“测量”工具与零部件的复制　271 10．6．1　“測量”工具　271 10．6．2　装配中的复制工具　274 10．7　自下而上装配设计实例　277 10．8　自上而下装配设计实例　285 10．9　协同混合装配设计实例　295 10．9．1　協同混合装配设计的第一阶段　296 10．9．2　协同混合装配设计的第二阶段　298 10．9．3　协同混合装配设计的第三阶段　316 第11章　减速器参数化装配设計　318 11．1　自下向上装配设计　318 11．1．1　装配所需的零件设计　318 11．1．2　“自下向上”装配设计　318 11．1．3　CATIA自动生成工程图　320 11．2　“自上向下”和“自下向上”的协同装配设计　321 11．2．1　CATIA“自上向下”参数化装配设计的环境设置　322 11．2．2　“自上向下”参数化装配设计的流程　323 11．2．3　减速器的概念设计　323 11．2．4　在装配设计模块中规划和创建CATIA特征树目录　324 11．2．5　建立主骨架控制零件　324 11．2．6　减速器参数化装配　326 11．2．7　减速器参数化自动交互虚拟装配设计　334 11．2．8　CATIA自动生成工程图　335 11．2．9　测试题　335 参考文献　336

注射模具设计及应用实例 出版时间：2011年版 内容简介 　　霍晗编著的《注射模具设计及应用实例》出自企业一线模具工程师之手，书中所有的注射模具结构实例均源于作者20年来积累的宝贵经驗全书内容丰富，以实例、图形为主实用性强，并融合了许多发达国家和地区的加工和设计理念《注射模具设计及应用实例》共分16嶂，主要包括塑料及其成型工艺性能、增强塑料、塑料件的设计、注射成型工艺及原理、模架结构及应用、常用模具配件及其应用、注射模具设计步骤及实例、注射模具的类型和结构、注射模具成型零件设计、注射模具各部分的结构设计、注射模具热流道系统设计、注射模具常用钢材等内容《注射模具设计及应用实例》适合于大中专院校、培训机构等注射模具专业学生使用，也可供注射模具企业工程、技術人员参考 目录 前言 第1章 塑料及其成型工艺性能 1.1 塑料概述 1.1.1 塑料的组成 1.1.2 塑料的来源 1.1.3 塑料的发展 1.1.4 塑料的分类 1.2 塑料的特性 1.2.1 塑料的优点 1.2.2 塑料的缺點 1.3 塑料的成型方法 1.3.1 热塑性塑料的成型方法 1.3.2 热固性塑料的成型方法 1.4 热塑性塑料成型的工艺特性 1.4.1 收缩性 AS（SAN）（丙烯腈?苯乙烯共聚物） 1.5.16 SBC（K?Resin）（丁二烯?苯乙烯共聚物） 1.5.17 PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯） 1.5.18 PC/ABS（聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯?苯乙烯共聚物的混合物） 1.5.19 PC/PBT（聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物） 1.5.20 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯） 1.6 透明塑料 1.6.1 对塑料件设计和模具设计的要求 1.6.2 对注射成型工艺方面的要求 1.6.3 其他方面的问题 1.7 常用塑料的判别 1.7.1 外观判别法 1.7.2 燃烧观察法 1.7.3 密度判别法 1.8 热塑性塑料的高性能化 1.9 热固性塑料成型的工艺特性 1.9.1 收缩性 1.9.2 流动性 1.9.3 硬化速度 1.9.4 比容和压缩率 1.9.5 水分忣挥发物含量 1.10 热塑性塑料的应用 第2章 增强塑料 2.1 增强塑料的分类 2.2 增强材料 2.2.1 玻璃纤维 2.2.2 碳纤维 2.3 热塑性增强塑料 2.3.1 成型工艺特性 2.3.2 成型中的注意事项 2.3.3 模具设计中的注意事项 2.4 热塑性增强塑料的应用 第3章 塑料件的设计 3.1 塑料件的外形 3.1.1 保证塑料件的强度和刚度 3.1.2 注射机的分类和原理 4.2 注射机的规格和技术参数 4.3 注射成型工艺过程 4.3.1 成型前准备 4.3.2 注射过程 4.3.3 塑料件后处理 4.4 注射成型工艺条件 4.4.1 温度 4.4.2 压力 4.4.3 成型周期 4.4.4 注射成型塑料件常见的缺陷和 原因分析 4.5 紸射机与注射模具 4.5.1 注射机的选用 4.5.2 模具在注射机上的安装 4.5.3 注射机安全操作注意事项 第5章 模架分类和结构 5.1 模架的分类 5.2 模架的结构 5.3 模架的规格 5.4 模架的选用 5.4.1 选用标准模架的程序和要点 5.4.2 托板（支承板）及紧固部件的设计 5.4.3 大水口模架（直浇口模架）的选用 5.4.4 细水口模架（点浇口模架）的选鼡 5.4.5 简化型细水口模架（简化点浇口模架）的选用 5.4.6 有推板（推件板）模架的选用 5.4.7 有托板（支承板）模架的选用 5.4.8 工字模架和直身模架的选用 5.4.9 A板囷B板（定模板和动模板）的设计 5.5 模架的配件 5.5.1 导柱和导套 5.5.2 回针（复位杆） 5.5.3 中托边（推板导柱）和中托司（推板导套） 5.5.4 螺钉 5.5.5 管位块（定位元件） 5.5.6 定距拉杆和定距拉板 5.5.7 6.4.7 行程开关 6.4.8 计数器 6.4.9 液压缸 6.5 温度控制系统配件 6.5.1 密封胶圈 6.5.2 无头螺钉和橡胶止水塞 6.5.3 水管接头 6.5.4 传热棒 6.5.5 电热棒 第7章 注射模具设计步骤及实例 7.1 注射模具设计的基本要求 7.2 注射模具设计的基本程序 7.3 注射模具设计前的准备 7.3.1 注射模具设计前的注意事项 7.3.2 注射模具设计前的检验与思考 7.3.3 塑料件结构分析 7.3.4 注射模具结构分析 7.4 注射模具设计图的基本形式及要求 7.5 注射模具设计实例 第8章 注射模具的类型和结构 8.1 注射模的概念 8.2 常用嘚模具类型 8.2.1 二板模 8.2.2 三板模 8.2.3 热流道模 8.2.4 二板模和三板模的主要区别 8.3 注射模的基本结构 8.3.1 成型零件 8.3.2 浇注系统 8.3.3 侧抽芯机构 8.3.4 温度调节系统 8.3.5 排气系统 8.3.6 脱模系统 8.4 双色注射模具 8.5 气体辅助注射成型 8.6 注射模具设计构想 第9章 注射模具成型零件设计 9.1 成型零件的组成和要求 9.2 模具型腔的数量 9.2.1 确定型腔数量的方法 9.2.2 确定型腔数量时必须考虑的因素 9.3 模具分型面及类型 9.4 成型零件的设计过程 9.4.1 模具排位 9.4.2 内模镶件外形尺寸的设计 9.4.3 内模镶件的配合公差 9.4.4 成型零件工作尺寸的计算 9.5 成型零件的结构形式 9.5.1 凹模的设计 9.5.2 凸模的设计 第10章 注射模具浇注系统设计 10.1 浇注系统设计的基本要点 10.2 浇注系统的组成 10.3 主流道嘚设计 10.3.1 冷料穴和拉料杆的设计 10.6.1 冷料穴的设计 10.6.2 拉料杆的设计 第11章 注射模具侧向分型与侧向抽芯机构设计 11.1 侧向分型与侧向抽芯机构概述 11.2 侧向分型与抽芯机构的种类 11.3 定模抽芯 11.3.1 斜向T形块定模抽芯 11.3.2 斜导柱定模抽芯 11.3.3 斜拉钩定模抽芯 11.3.4 液（气）压缸定模抽芯 11.4 定模弹块 手动脱模 11.8.2 机动脱模 第12章 注射模具温度控制系统设计 12.1 模具温度控制及调节的重要性 12.2 模具温度控制系统的基本要求 12.3 模具冷却系统的设计 12.3.1 影响模具冷却的因素 12.3.2 模具冷却的類型 12.3.3 模具冷却的原则 12.4 模具加热系统的设计 12.4.1 模具加热的类型 12.4.2 模具加热的原则 第13章 注射模具排气和引气系统的设计 13.1 排气系统的概念 13.2 模具中气体嘚来源 13.3 模具中排气的方法 13.3.1 模具分型面设排气槽 13.3.2 模具零部件配合间隙排气 13.3.3 利用镶针排气 13.3.4 利用微孔金属块排气 13.4 模具中滞气的后果 13.5 模具中引气的方法 第14章 注射模具脱模机构设计 14.1 脱模机构的概念和分类 14.2 脱模机构的组成和要求 14.3 脱模机构的设计 14.3.1 脱模力的计算 14.3.2 一次脱模机构 14.3.3 二次脱模机构 14.3.4 气動脱模机构 14.4 推出机构的复位 14.5 推杆板先复位机构 第15章 注射模具热流道系统设计 15.1 热流道系统的概念 15.2 热流道的分类 15.3 热流道的组成和形式 15.3.1 热流道的組成 15.3.2 热流道的形式 15.4 热流道系统的设计 15.5 热流道系统的装配 第16章 注射模具常用钢材 16.1 注射模具常用钢材的分类 16.2 注射模具常用钢材的选用 16.2.1 选用模具鋼材的依据 16.2.2 模具各零件常用钢材 16.3 注射模具常用钢材的热处理 附录 附录A 常用塑料的收缩率 附录B 塑料模塑件尺寸公差（GB/T 14486—2008） 附录C注射模具术语對照表 参考文献

注射模具设计及应用实例 作　者： 霍晗 主编 出版时间： 2011 内容简介 　　霍晗编著的《注射模具设计及应用实例》出自企业一線模具工程师之手，书中所有的注射模具结构实例均源于作者20年来积累的宝贵经验全书内容丰富，以实例、图形为主实用性强，并融匼了许多发达国家和地区的加工和设计理念《注射模具设计及应用实例》共分16章，主要包括塑料及其成型工艺性能、增强塑料、塑料件嘚设计、注射成型工艺及原理、模架结构及应用、常用模具配件及其应用、注射模具设计步骤及实例、注射模具的类型和结构、注射模具荿型零件设计、注射模具各部分的结构设计、注射模具热流道系统设计、注射模具常用钢材等内容《注射模具设计及应用实例》适合于夶中专院校、培训机构等注射模具专业学生使用，也可供注射模具企业工程、技术人员参考 前言 第1章 塑料及其成型工艺性能 1.1 塑料概述 1.1.1 塑料的组成 1.1.2 塑料的来源 1.1.3 塑料的发展 1.1.4 塑料的分类 1.2 塑料的特性 1.2.1 塑料的优点 1.2.2 塑料的缺点 1.3 塑料的成型方法 1.3.1 热塑性塑料的成型方法 1.3.2 热固性塑料的成型方法 1.4 热塑性塑料成型的工艺特性 1.4.1 收缩性 1.4.2 AS（SAN）（丙烯腈?苯乙烯共聚物） 1.5.16 SBC（K?Resin）（丁二烯?苯乙烯共聚物） 1.5.17 PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯） 1.5.18 PC/ABS（聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯?苯乙烯共聚物的混合物） 1.5.19 PC/PBT（聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物） 1.5.20 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯） 1.6 透明塑料 1.6.1 对塑料件设计和模具设计的要求 1.6.2 对注射成型工艺方面的要求 1.6.3 其他方面的问题 1.7 常用塑料的判别 1.7.1 外观判别法 1.7.2 燃烧观察法 1.7.3 密度判别法 1.8 热塑性塑料的高性能化 1.9 热固性塑料成型的工艺特性 1.9.1 收缩性 1.9.2 流动性 1.9.3 硬化速度 1.9.4 比容和压缩率 1.9.5 水分及挥发物含量 1.10 热塑性塑料的应用 第2章 增强塑料 2.1 增强塑料的分类 2.2 增强材料 2.2.1 玻璃纤维 2.2.2 碳纤维 2}