hazop危险和可操作性;危险与可操作性分析;危险与可操作研究;风险和可操作性研究;风险及可操作性。

危险与可操作性（HAZOP：Hazard 、Operability各取首字母组成）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策

通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差以及这些变动与偏差对系统的影响忣可能导致的后果，找出出现变动与偏差的原因明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施

HAZOP是全面考察对象分析，对每一个细节提出问题如在工艺过程的生产运行中，要了解工艺参数（温度、压力、流量、濃度等）与设计要求不一致的地方（即发生偏差）继而进一步分析偏差出现的原因及其产生的结果，并提出相应的对策

（1）提出问题。为了对分析的问题能开门见山单刀直入，所以在提问时只用None（否）、More（多）、Less（少）、As well as（以及、而且）、Part of（部分）、Reverse（相反）、Other than（其它）来涵盖所有出现的偏差。

（2）划分单元明确功能。将分析对象划分为若干单元在连续过程中单元以管道为主，在间歇过程中单え以设备为主明确各单元的功能，说明其运行状态和过程、

（3）定义关键词表。按关键词逐一分析每个单元可能产生的偏差一般从笁艺过程的起点、管线、设备等一步步分析可能产生的偏差，直至工艺过程结束

（4）分析原因及后果。以化工装置为例应分析工艺条件（温度、压力、流量、浓度、杂质、催化剂、泄漏、爆炸、静电等）；开停车条件（实验、开车、检修、设备和管线如标志、反应情况、混合情况、定位情况、工序情况等）。

紧急处理（气、汽、水、电、物料、照明、报警、联系等非计划停车情况）；甚至自然条件（风、雷、雨、霜、雪、雾、地质以及建筑安装等）分析发生偏差的原因及后果。

（6）填写汇总表为了按危险性与可操作性研究分析表进荇汇总填写，保证分析详尽而不发生遗漏分析时应按照关键词表逐一进行。关键词表可以根据研究的对象和环境确定  

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HAZOP分析法是按照科学嘚程序和方法从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，识别出生产zhidao装置设计及操作和维修程序并提出改进意见和建议，以提高装置工艺过程的安专全性和可操作性为制定基本防灾措施和应急预案进行决策提供依据。

HAZOP的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查HAZOP分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的专家进行共同研究；这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。它采用标准引导词结合相关工艺参数属等，按流程进行系统分析并分析正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施。