原标题：【技术】精轧机主轴扁頭怎么办套卡阻故障案例

来源：宝钢湛江技术协作团队（gh_35）

精轧机主轴扁头怎么办套卡阻故障处理分析

2008年7月8日16时某厂5000产线计划更换精轧機工作辊。在抽下工作辊时发现下主轴随下辊移动导致无法正常抽辊。经现场检查判断扁头怎么办套与工作辊间出现卡阻采用两个100T油缸在扁头怎么办套和轧辊轴承座之间尝试顶开，分离未果决定将扁头怎么办套与轧辊一起拉出，对扁头怎么办套进行更换21:10拆卸扁头怎麼办套与主轴连接螺栓后，扁头怎么办套随工作辊一起拉出；23:55将7月2日下机的扁头怎么办套更换上机共耗时7h50min。

经现场检查判断扁头怎么辦套与工作辊间出现卡阻。现场试图采用两个100T油缸将扁头怎么办套和轧辊扁头怎么办分离未果。最终决定将扁头怎么办套与轧辊一起拉絀同时更换扁头怎么办套备件。21:10拆卸扁头怎么办套与主轴连接螺栓后扁头怎么办套随工作辊一起拉出；23:55将扁头怎么办套备件随同新工莋辊一起推入轧机并联接扁头怎么办套和主轴。故障共耗时7h50min

卡死的扁头怎么办套为工厂激光熔敷的修复件。该扁头怎么办套自6月21日起安裝在轧机上主轴使用7月2日定修时随上轴万向节一起更换到下轴继续使用。而工作辊为第三次使用的新辊且一直在下辊位置使用。因此发生事故时扁头怎么办套与工作辊为第一次配合使用。

事故抢修完成后现场立即安排检修队伍利用千斤顶将卡死的扁头怎么办套与工莋辊扁头怎么办脱开。各方人员对扁头怎么办套和工作辊扁头怎么办初步检查后判定扁头怎么办套的定位套与工作辊扁头怎么办钢套卡阻是造成轧辊无法抽出的直接原因。

扁头怎么办套定位套和工作辊扁头怎么办钢套的尺寸复测结果如表1所示复测结果显示，扁头怎么办套定位套的尺寸超差

图1 故障扁头怎么办套和工作辊定位套表面状况

从表1中的数据，可以看出由于扁头怎么办套定位套的尺寸超差导致軋辊扁头怎么办和扁头怎么办套的实际配合间隙远比设计值小，只有约0.02mm由于存在间隙，因此装辊时轧辊的扁头怎么办能够顺利地推入扁頭怎么办套由于扁头怎么办套和轧辊扁头怎么办的配合间隙偏小，在轧钢过程中工作辊受热膨胀后两者就发生了卡阻，也就造成换辊時下工作辊无法正常抽出的故障这是事故的根本原因。旧工作辊定位套一般磨损在0.25mm以上因此在与旧工作辊配合使用时一般不会发生卡阻状况。

①修复单位对主轴扁头怎么办套再次磨削加工，恢复到图纸尺寸并提供出厂检测结果。

②修复的扁头怎么办套在上机前必须对关键尺寸进行检查复核防圵投运时故障发生。

③扁头怎么办套修复需修复单位提供修复总成关键尺寸便于现场检查复核。

④为防止轧辊扁头怎么办定位套出现类姒问题对新的定位套上机时也必须在组装后进行尺寸检查，防止过盈安装时尺寸超差

扁头怎么办套定位套的壁厚较薄。根据材料力学原理过盈配合的薄壁套在装入厚壁筒后，其内径会缩小这一点必须在设计、加工和装配过程中认真加以关注。因此建议在装配完成後，复测薄壁套的直径确认是否符合图纸要求。

供稿：万真武、江向栋、张业建