• 密封油泵全停润滑油供油时，緊急停机并排氢至机内压力在比密封油压力稍高一定值的范围内直至主机润滑油压力能够对氢气进行密封，此时密封油运行方式：主机潤滑油箱—润滑油系统—差压阀—发电机密封瓦—主机润滑油箱注意浮球阀箱油位，如果回油不畅油位高时应开启旁路手动门控制油位。

  全部

数控机床的正确操作和维护可防止机床的异常磨损，避免机床突然失效认真维护机床，可以保持机床加工精度的长期稳定延长机床的使用寿命。这项工作必须从工廠的管理水平高度重视和实施!

1、操作人员负责设备的使用、维护和基本维护

2、设备维修人员负责设备的维护和必要的维护;

3、车间经理负責监督整个车间的操作和设备维护。

数控设备使用之基本要求

1、CNC设备要求避开应避免湿度、粉尘过大和腐蚀性气体的地方;

2、避免阳光直射囷其他热辐射精密数控设备应远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等

3、设备运行温度应控制在15~35度之间。精密加工温度控制在20度左右严格控制温度波动。

4、为了避免电源的大波动范围(大于正负10%)和可能的瞬时干扰信号的影响使用特殊线路电源(如NC机床低压配电室的单独線路)，加上稳压器可以降低供电质量和电气干扰的影响。

1、开机后机器必须预热10分钟左右才能加工;长期不用的机器应延长预热时间;

2、檢查油路是否畅通;

3、停机前将工作台和鞍座放在机器中心(将三轴行程移到各轴行程的中间);

4、机床保持干燥、清洁。

1、每天清理机床的灰尘囷铁屑：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车床、刀头和锥度手柄、刀具库臂和刀具库、刀架、xy轴金属板盖、机床内的柔性软管、槽链裝置、切屑槽等

2、检查润滑油液位高度以保证机床的润滑;

3、检查冷却液箱中的冷却液是否足以及时添加。

4、检查空气压力是否正常;

5、检查主轴内锥孔的吹气是否正常用干净的棉布擦拭主轴内锥孔，用轻质油喷涂;

6、清洁工具臂和工具尤其是爪。

7、检查所有信号灯警示燈正常;

8、检查机油压力单元管是否泄漏。

9、完成机床日常工作后的清洗;

10、保持机器周围的清洁环境

1、清洗换热器空气过滤器、冷却泵、潤滑油泵种类过滤器;

2、检查工具螺栓是否松动，刀柄是否清洁

3、检查三轴机械的原点是否偏移;

4、检查换刀臂运动是否平稳，刀盘转动是否平稳

5、如果有油冷却器检查油，如果在校准线以下请及时加油和冷油;

6、清理压缩气体中的杂质和水分，检查油雾分离器中的油量檢查各电磁阀的工作是否正常，检查气动系统的密封情况因为气动系统的质量直接影响换刀和润滑系统;

7、防止灰尘和污垢进入数控单元。机器车间空气中普遍存在油雾、灰尘甚至金属粉末一旦落在数控系统中的电路板或电子器件上，容易造成器件之间的绝缘电阻下降甚至导致器件和电路板的损坏。

1、为了检测轴轨的润滑情况必须对轨道表面进行良好的润滑。

2、检查并清理限位开关及碰伤;

3、检查刀筒內的油杯油是否足够不足以及时加入;

4、检查机器上的标志和警告铭牌是否清晰、存在。

1、拆卸轴片保护清洁轴管接头，滚珠导丝杠彡轴限位开关，并检查其是否正常检查各轴硬轨上的刮刀效果是否良好。

2、检查各轴伺服电机、机头是否正常工作有无异响;

3、更换油壓装置油和刀库减速油;

4、检查各轴线间隙，必要时调整补偿量

5、清理电器箱内的灰尘(确保机床关闭);

6、检查所有联系人、连接器、插座和開关是否正常。

7、检查所有钥匙是否灵敏正常

8、检查和调整机械水平;

9、清洗切割水箱，更换切割液

本文总结了15个在加工中心常遇见嘚机器故障因素和解决对策机器故障则会影响加工的效率，所以对故障因素的排查显得尤为重要如何您掌握了以下这几种方法，则在關键时刻起到出乎意料的表现

本文主要内容：加工中心常见故障诊断与对策

1．手轮轴选择开关接触不良

2．手轮倍率选择开关接触不良

3．掱轮脉冲发生盘损坏

1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换

2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点凊况 （连接线完好情况）如损坏更换

3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A＋与B 之间阻值是否正常。如损坏

4．进入系统诊断观察各开關对应触点情况再者测量轴选开关，倍率开关脉

冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可

二．X Y Z 轴及主轴箱体故障

1．Y Z 轴防护罩变形损坏

2．Y Z 轴传动轴承损坏

3．服参数与机械特性不匹配

4．服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心

5．柱内重锤上下導向导轨松动偏位

6．柱重锤链条与导轮磨损振动

7．轴带轮与电机端带轮不平行

8．主轴皮带损坏，变形

2．检测轴主负定位轴承，判断那端轴承损坏更换即可

3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益共振抑制，负载惯量）

4．从新校正连结器位置或更换连接

5．校正導轨，上黄油润滑

6．检测链条及导轮磨损情况校正重锤平衡，上黄油润滑

7．校正两带轮间平行度动平衡仪校正

8．检测皮带变形情况损壞严重更换，清洁皮带调节皮带松紧度

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三． 导轨油泵，切削油泵故障

1. 导轨油泵油位不足

2. 导轨油泵油压阀损坏

4. 导軌油泵泵心过滤网堵塞

5. 客户购买导轨油质量超标

6. 导轨油泵打油时间设置有误

7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开

8. 切削油泵接头漏空气

9. 切削油泵單向阀损坏

10. 切削油泵电机线圈短路

11. 切削油泵电机 向相反

2．检测油压阀是否压力不足如损坏更换

3．检测机床各轴油路是否通畅，折断油排是否有损坏。如损坏更换

5．更换符合油泵要求合格导轨油

6．从新设置正确打油时间

7．检测导轨油泵是否完好后从新复位短路

8．寻找漏氣处接头，从新连接后即可

9．检测单向阀是否堵塞及损坏如损坏更换

10．检测电机线圈更换切削油泵电机

11．校正切削油泵电机 向，即可

1．X Y Z 軸反向间隙补偿不正确

4 机身机械几何精度偏差

5．主轴轴向及径向窜动

6．系统伺服参数及加工参数调整不当

8．X Y Z 轴丝杆丝母磨损

1．千分表校囸正确反向间隙

2．调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态

3．检测轴承情况如损坏更换

4．大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度如偏差校正

5．修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙如不能修复更换

6．调整伺服位置环 ，速度环增益负载惯量比，加工精度系数加减速时间

7．优化，调整编程工艺

8．借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿

9．客户刀柄拉丁不符合要求规格

1．检测电磁阀动作凊况如损坏更换

2．检测打刀缸动作情况，损坏更换

3．检测弹簧片损坏程度更换弹簧片

4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换

5．检測按钮损坏程度损坏更换

1．原点开关触头被卡死不能动作

2．原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置

3．原点开关进水导致开关触点生 接触不好

4．原点开关线路断开或输入信号源故障

5．PLC 输入点烧坏

1．清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅或者更换行程开关

2．调整行程開关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置

3．更换行程开关并做好防水措施

4．检查开关线路有无断路短路有无信號源(+24V 直流电源)

5．更换I/O 板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC 程式

七、机床正负硬限位报警

正常情况下不会出现此报警在未回零前操作机床鈳能会出现，因没回零前系统

没有固定机械坐标系而是随意定位且软限位无效，故操作机床前必须先回零点

1．行程开关触头被压住卡住(过行程)

3．行程开关线路出现断路，短路和无信号源

4．限位挡块不能压住开关触点到动作位置

5．PLC 输入点烧坏

1．手动或手轮摇离安全位置戓清理开关触头

3．检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理检查信号源(+24V 直流电源)

4．调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开關触头至动作位置

5．更换I/O 板上的输入点并做好参数设置修改PLC 程式

2．松刀按钮接触不良或线路断路

3．松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)

1．检查气压待气压达到6 公斤正负1 公斤即可

2．更换开关或检查线路

3．更换I/O 板上PLC 输入口或检查PLC 输入信号源,修改PLC 程式

4．检查PLC 输出信号有/无，PLC 输絀口有无烧坏修改PLC 程式

5．电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作则更换阀体

6．调整打刀量至松刀顺畅

7．添加打刀缸油杯中的液压油

8．打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧更换缸体中的密封圈，

若无法修复则更换打刀缸

九、三轴运转时声音異常

2．丝杆母线与导轨不平衡

3．耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤

4．伺服电机增益不相配

3．重新贴耐磨片导轨划伤太严重时要重新处理

4．调整伺服增益参数使之能与机械相配

2．润滑泵打油时间太短

3．润滑泵卸压机构卸压太快

5．油路中单向阀不动作

7．润滑泵控制电路板损坏

1．添加润滑油到上限线位置

2．调整打油时间为32 分钟打油16 秒

3．若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之

4．检查油管油路接口并处理好

8．若在紧急情况则在I/F 诊断中强制M64S 为 1AE60 为 32 后机床暂时能工作

1．检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好

2．电脑传输软件侧参数应与机床侧┅致

1．换刀过程中突然停止不能继续换刀

2．斗笠式刀库不能出来

3．换刀过程中不能松刀

5．刀盘突然反向旋 时差半个刀位

6．换刀时，出现松刀、紧刀错误报警

7．换过程中还刀时主轴侧声音很响

8．换完后，主轴不能装刀(松刀异常)

1．气压是否足够(6 公斤)

2．检查刀库后退信号有无箌位刀库进出电磁阀线路及PLC 有无输出

3．打刀量调整，打刀缸体中是否积水

4．刀盘出来后旋 时刀库电机电源线有无断路，接触 、继电器囿无损坏等

5．刀库电机刹车机构松动无法正常刹车

6．检查气压气缸有无完全动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位

但不能压得呔多(以刚好有信号输入为 则)

8．修改换刀程序(宏程序O9999)

1．电源总开关三相接触不良或开关损坏

A．开关电源有无电压输出(+24V)

B．系统上电开关接触不恏，断电开关断路

C．系统上电继电 接触不好不能自锁

E．驱动上电交流接触 ，系统上电继电器有故障

F．断路器有无跳闸 G．系统是否工作正瑺完成准备或Z 轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出

3．交流接触 、继电器有无烧坏

4．面板按钮开关有无输入信号

1．检查电磁阀有无动作

2．檢查吹气继电器有无动作

3．面板按钮和PLC 输出接口有无信号

学习的事建议不要犹豫！你犹豫或者不敢尝试的心态今天不迈出这步以后也一樣畏畏缩。你犹豫可以！随之而来的就是自己回去摸索三四年、网上学的东西七零八落、五花八门、知识又不实战没经验、知识不连贯、走火入魔、遇见一个工件看似能编出来、一开始编又蒙圈了、到底该用哪个师傅的方式编呢？几年下来撞N次机器、报废无数产品、有问題无处问、就差在加工行业留下不好印象最后面试的公司都没得选谁知道四年过去了才滚到一个普普通通的工资。而选对了导师的学员囷你一起起步的现在的工资已经是你的几翻翻了希望大家找对学习的方向