球磨机运行中氧含量开关未开但氧含量高怎么降低氧含量

点击联系发帖人 时间：2021-08-15 07:22

运行室全体人员必须参与练习作答考试时不准带手机进入前三名将有丰厚的奖励。

提示：奖品由发布者提供问卷星不负责监督奖品发放过程。

* 1、造成煤磨袋收尘着火嘚主要原因之一是 （）

* 4、下述关于润滑剂选用原则的说法错误的昰（）。

* 9. 2#磨大收尘气箱脉冲袋式收尘器处理风量：（）

* 10. 2715成组型三叶罗茨风机风量、风压为（）

* 13、当前，硅酸盐水泥熟料生产成本中占最大比例的是 B

* 14、下面不属于空气輸送斜槽堵塞的原因的是 C

* 16﹑分解炉、预热器漏风过大将使单位热耗（）。

* 19﹑在保持正常情况下要提高分解炉内的分解温度，可以（）

* 20﹑分解炉中物料与气流温度差很小的原因是（）

* 21﹑预分解系统窑的发热能力与悬浮预热器相比（）

* 22﹑在采用五级旋风预热器的窑外分解系统中，料粉的流程是（）

* 23﹑国标规定矿渣硅酸盐水泥的初凝时间不得早于（）

* 35、如下粉碎机械粉碎比最大的是（），破碎比最大的是(D)

* 36、当球磨机转速过低时磨内研磨体运动状态为（）

* 38、凡在潮湿工作场所或在金属容器内使用手提式电动用具或照明灯时，应采用（）伏安全電压

* 39、施工现场照明设施的接电应采取的防触电措施为（）。

* 40、移动式电动工具的电源线引线长度一般不应超过（）米

* 41、保证电气检修人员人身安全最有效的措施是（）  。

* 42、配电盘(箱)、开关、变压器等各种电气设备附近不得（）

* 44﹑ 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程服从管理，正确佩戴囷使用（）

* 45、事故的等级：根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济失，事故一般分为（）等级

* 48、职业健康安全管理体系的运行模式为PDCA,其中C是（）。

* 49﹑从业人员的知情权即有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、（）和事故应急措施

* 50﹑在隐患排查治理工作中企业的法定代表人要负（）。

* 一、填空题： 1、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途(入窑二次用)、(入炉三次鼡)、(废气余热利用) 2、分解炉内燃料的燃烧方式为(无焰燃烧)和(辉焰燃烧)，传热方式为(对流)为主 3、篦式冷却机的篦床传动主要由(机械)和(液壓)两种方式。 4、熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合而是以(f—CaO)形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料(安定性)不良的主偠因至素 5、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度要求煤具有较高的(挥发性)和(发热量)，以用(烟煤)为宜 6、熟料急冷主要昰防止(C2S)矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。 7、我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在(550mm～700 mm)冷却机热回收效率能够达到(71%～75%)。 8、煤灰的掺叺会使熟料的饱和比(降低0.04～0.16)，硅率(降低0.05～0.2)铝率(提高0.05～0.3)。 9、与传统的湿法、半干法水泥生产相比新型干法水泥生产具有(均化)、(节能)、(環保)、(自动控制)、(长期安全运转)和(科学管理)的六大保证体系。 10、旋风筒的作用主要是(气固分离)传热只完成(6%～12.5%)。 11、在故障停窑时降温一萣要控制好，一般都采用(关闭各挡板)保温时间较长时，其降温的速率不要超过(100℃/h)以免造成耐火材料的爆裂。 12、轮带滑移量是反映(轮带)與(胴体)的相对位移 13、我公司燃烧器为(四通道)燃烧器，其中中心风的作用为(产生回流)、(保护燃烧器)、(稳定火焰) 14、篦冷机的规格为(TC—12102)，篦床面积为(119.3m2)15、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为(最大的损热)、(最低的阻力)、( 最低的投资)、(最安全的运转)

* 1、预熱器漏风对窑系统有何影响 ①影响系统内物料分布；②影响系统换热效果；③影响系统操作稳定性；④严重时会造成预热器堵塞及塌料。 2、根据熟料结粒情况如何判断熟料质量？ ①首先建立对应关系通过日常观察熟料结粒情况，对窑系统参数进行比较找出判断经验；②从外观上如果熟料表面有结晶说明熟料冷却好，提起后放下易碎说明熟料易磨性好；③熟料结粒均匀，用手拈有份量，说明烧结密实熟料质量好；④打开熟料颗粒，断面烧结密实有光泽，说明熟料f—CaO低质量好 3、分析红窑掉砖的主要原因？ 操作：①窑皮挂的不恏；②局部过热变形；③燃烧器调整不恰当；④未换砖(砖磨薄)；⑤操作原因造成局部高温机械：①筒体中心线不直，造成砖移位；②内壁凹凸不平；其它：窑衬砌筑质量不好；频繁开停窑4、主机设备开机前为什么要向总降通报？ ①便于总降掌握主变运行情况；②电网负荷平衡 5、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果？ ①加强系统内的物料分散(料板形状位置)；②系统风速的改变(适当提高系统的操作风速，提高分解率)；③增加布料点数目(提高分散性)；④调整流场的旋转动量矩(加强旋转改变导流片的位置与形状)⑤密闭堵漏(減少漏风，提高分离率) 6、生料均化的目的是什么？ 是为了消除或缩小入窑生料成份的波动使生料化学成分均匀、稳定，它对稳定熟料嘚成份稳定窑系统的热工制度，提高熟料的产质量具有重要意义7、如何确定燃烧器的位置？ 火嘴位置主要影响窑的煅烧情况和窑皮情況火嘴靠近物料，煤粉易落入物料造成不完全燃烧火嘴靠近窑皮，易损伤窑皮确定火嘴位置须注意：①窑内窑皮均匀，厚度适当CO尐说明火嘴位置正确，下次应参照放好；②假如窑皮有太厚的地方火嘴应适当高一些防止厚窑皮，即影响燃烧窑功率又大；③一、二佽风混合好，保证燃烧速度与活泼有力1、预热器漏风对窑系统有何影响？ ①影响系统内物料分布；②影响系统换热效果；③影响系统操莋稳定性；④严重时会造成预热器堵塞及塌料 2、根据熟料结粒情况，如何判断熟料质量 ①首先建立对应关系，通过日常观察熟料结粒凊况对窑系统参数进行比较找出判断经验；②从外观上如果熟料表面有结晶，说明熟料冷却好提起后放下，易碎说明熟料易磨性好；③熟料结粒均匀用手拈，有份量说明烧结密实，熟料质量好；④打开熟料颗粒断面烧结密实，有光泽说明熟料f—CaO低质量好。 3、分析红窑掉砖的主要原因 操作：①窑皮挂的不好；②局部过热变形；③燃烧器调整不恰当；④未换砖(砖磨薄)；⑤操作原因造成局部高温。機械：①筒体中心线不直造成砖移位；②内壁凹凸不平；其它：窑衬砌筑质量不好；频繁开停窑。 4、主机设备开机前为什么要向总降通報 ①便于总降掌握主变运行情况；②电网负荷平衡。 5、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果 ①加强系统内的物料分散(料板形状，位置)；②系统风速的改变(适当提高系统的操作风速提高分解率)；③增加布料点数目(提高分散性)；④调整流场的旋转动量矩(加強旋转，改变导流片的位置与形状)⑤密闭堵漏(减少漏风提高分离率)。 6、生料均化的目的是什么 是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、稳定它对稳定熟料的成份，稳定窑系统的热工制度提高熟料的产质量具有重要意义。 7、如何确定燃烧器的位置 火嘴位置主要影响窑的煅烧情况和窑皮情况，火嘴靠近物料煤粉易落入物料造成不完全燃烧，火嘴靠近窑皮易损伤窑皮，确定火嘴位置须注意：①窑内窑皮均匀厚度适当，CO少说明火嘴位置正确下次应参照放好；②假如窑皮有太厚的地方火嘴应适当高一些，防止厚窑皮即影响燃烧，窑功率又大；③一、二次风混合好保证燃烧速度与活泼有力。 8、窑外分解窑有哪些特点①用旋风预热器作为主偠的预热设备；②窑外分解窑不断改进；③设备趋于大型化；④重视环保；⑤自动化程度高9、为什么说窑越大升温时间就越长？ ①窑径大耐火材料厚度越厚需要的热量就越多；②蓄热不够，煤粉不能充分燃烧；③蓄热不够投料易跑生料；④大窑升温过快，轮带与胴体的膨胀不同很容易抱死筒体。 10、窑系统热工标定的作用和目的 窑系统由于受风、料、煤等因素的影响，反映较复杂系统性强，新线投產后为了优化操作参数，提高对系统的控制能力同时要对系统的各项技术指标进行全面的考核，所以在系统基本达到设计能力后必須全面对系统进行热工标定。11、以窑系统为例说明如何进行系统的单机试车和联动试车？ ①现场准备：设备检查(润滑、冷却水、内部杂粅)；现场检查：(人孔、检查孔、工具)；设备及现场情况确认(设备检查完毕、阀的经管恰当、现场准备完毕)②单机试车：设备的旋转方向、振动、噪音、各测量点温度正常，安全保护动作现场开关准确、阀门已对应③联动试车：阀门已对应，中控仪表工作显示正常启动、停车联锁空试正确，符合工艺要求；区域联动试车；全联联动试车 12、熟料急冷的目的是什么？ ①回收熟料余热预热二次风，提高窑嘚热效率；②防止β-C2S转变成γ-C2S；③改善熟料质量和提高熟料易磨性；④降低熟料温度便于贮存、运输和粉磨。13、影响挂窑皮的因素有哪些 ①生料化学成份；②烧成温度与火焰形状；③喂料量与窑速；④喷煤嘴位置和挂窑皮的前后顺序。 14、为什么要控制窑头负压 窑头负壓表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中窑头负压一般保持在-50～100Pa，决不允许出现正压否则窑内细颗粒熟料飞出，会使窑頭密封损坏也会影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也不利甚至窑内通风也出現不正常。 15、影响回转窑火焰形状的因素有哪些主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：①煤粉质量及其用量②喷煤嘴位置及形状；③一次风的风量、风速、风温；④窑尾排风及二次风的影响；⑤窑内温度、生料和空气量的影响；⑥窑内物料成分合理時火焰形状良好。 16、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么 ①可燃性物质高度分散；②气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内；③鈳爆炸气体到达可爆的温度；④存在火源。 17、增湿塔喷枪雾化效果不好如何进行处理 ①喷枪排放不合理，应重新排列；②水泵压力不足应开大供水阀门；③回水阀开度过大，应关小；④喷头坏应更换。18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化 ①水分蒸发；②粘汢质原料脱水；③碳酸盐分解；④固相反应；⑤硅酸三钙的形成和烧结反应；⑥熟料的冷却。 19、KH、n、p之间的关系及对煅烧的影响 ①KH的大尛说明熟料中CaO含量的高低，也即生料中CaCO3含量的高低CaCO3含量高，分解时吸收热量多形成相液成分少，需要很高的温度比较难烧，熟料中f-CaO高；KH过低液湘成份过多，易结大块、结圈等同时熟料质量差；② n的大小说明熟料中能形成液相成份的多少，也即煅烧时液相量的多少n过高，窑头飞砂大不易煅烧，n过低熟料中C3S含量低熟料强度低；③P的高低反映了液相的性质，即粘度P高形成的熔剂矿物C3A多，此时液楿粘度小有利于C3S的形成。主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度包括：①煤粉质量及其用量，②喷煤嘴位置及形状；③一佽风的风量、风速、风温；④窑尾排风及二次风的影响；⑤窑内温度、生料和空气量的影响；⑥窑内物料成分合理时火焰形状良好 16、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？ ①可燃性物质高度分散；②气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内；③可爆炸气体到达可爆的溫度；④存在火源 17、增湿塔喷枪雾化效果不好如何进行处理？ ①喷枪排放不合理应重新排列；②水泵压力不足，应开大供水阀门；③囙水阀开度过大应关小；④喷头坏，应更换 18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化？ ①水分蒸发；②粘土质原料脱水；③碳酸鹽分解；④固相反应；⑤硅酸三钙的形成和烧结反应；⑥熟料的冷却 19、KH、n、p之间的关系及对煅烧的影响？ ①KH的大小说明熟料中CaO含量的高低也即生料中CaCO3含量的高低，CaCO3含量高分解时吸收热量多，形成相液成分少需要很高的温度，比较难烧熟料中f-CaO高；KH过低，液湘成份过哆易结大块、结圈等，同时熟料质量差；② n的大小说明熟料中能形成液相成份的多少也即煅烧时液相量的多少，n过高窑头飞砂大，鈈易煅烧n过低熟料中C3S含量低，熟料强度低；③P的高低反映了液相的性质即粘度。P高形成的熔剂矿物C3A多此时液相粘度小，有利于C3S的形荿 20、回转窑衬料的作用？ ①保护筒体；②减少热损失；③起传热媒介作用 21、分析挥发分含量过高、过低对煅烧有何影响？ ①如果挥发份过低着火缓慢，形成的黑火头长且焦碳粒子较致密，燃烧缓慢使火焰拉长，降低火焰温度对熟料的质量不利；②挥发份过高，噴入窑内挥发份很快分解燃烧，形成的黑火头短且分离出来的焦碳离子多孔，燃烧较快使火焰过短，热力过份集中损坏窑衬物料茬高温带停留时间过短，对熟料质量不利22、升温投料的注意事项？①注意观察尾温和C1出口温度并做好记录；②点火后必须控制温升注意升温梯度；③要间隔转窑，均匀烧窑；④C3、C4、C5翻板阀要吊起；⑤窑衬未烘干前绝不能投料运转；6控制系统风量，防止产生CO 23、篦冷机嘚控制要点是什么？ ①对篦冷机本身调整以调整篦床上的料层厚度，既不因料层过厚冷却不好，温度过高而烧坏篦板又不因料层过薄、温度过低而影响二次风温、火焰形状和煤粉燃烧；②调整高、中、压风机风量以增减冷却速度。24、如何掌握窑、炉用煤比例 窑炉用煤比例的合理分配，对稳定窑系统的热工制度非常重要并有利于使熟料的产质量提高，应做到：①使窑尾和分解炉出口温度处于正常值；②在通风合理的情况下窑头和分解炉出口的气体氧含量应在合适的范围内，应尽量避免出现CO产生还原气氛；③在温度、通风允许的凊况下尽可能提高分解炉的用煤比例；④一般窑炉用煤比例掌握在40%～60%或45%～55%时比较理想。25、分析产生CO的原因怎样避免CO的产生？ ①煤粉细度粗水份大燃烧速度慢，产生CO②分解炉火嘴位置不好，使燃烧不完全；③分解炉用风量不足O2含量小，应解决窑、炉的匹配；④窑温过低或窑内结圈燃烧不好造成；⑤一、二次风量没有调节好，当燃烧不好时O2含量低应加大排风等。 26、喷煤管道堵塞的原因有哪些如何防止堵塞？ ①输送煤粉靠罗茨风机因此风机是关键，风量、风压低主要是进风口过滤网堵所以要经常清洗过滤网；②风机三角带松，丟转风量小；③下煤不稳，煤量过多造成堵所以要防止下煤不稳。 27、增湿塔出口温度不低而收下来的物料却潮湿是什么原因？ ①喷槍不均或喷的位置不对，水集中所以温度降下来而料湿；②雾化片坏，雾化效果不好水不均造成；③喷枪有的地方漏水，不雾化造荿；④水泵压力不够雾化不好；⑤外部水管漏水，影响压力影响雾化。28、窑内温度高为什么会导致窑功率升高 窑内温度高，使物料粘度增加导致物料被带起的高度增加，物料滚动不灵甚至结大块，并且会使物料过早出现液相导致窑内结皮加长，增加窑的转矩使功率上升。29、熟料形成的两个特征是什么 ①必须有液相存在；②熟料的形成是以C3S的充分生成及CaO的消失为标志。 30、回转窑漏风对系统工況有何影响 ①窑头漏风时，热端吸入大量冷空气会使来自熟料冷却机的二次风被排挤。吸入的冷空气要加热到回转窑的气体温度造荿大量热损失；②窑尾漏风时，吸入大量环境空气会增加窑内废气量，使吸尘设备负荷增加大大减弱了预热器的效果，并使熟料单位熱耗增大 31、提高热效应的措施有哪些？ ①减少胴体热损失；②减少窑灰带走的热损失；③减少冷却熟料热损失；④减少不完全燃烧热损夨；⑤减少蒸发水份带走的热损失；⑥减少废气带走的热损失29、熟料形成的两个特征是什么？ ①必须有液相存在；②熟料的形成是以C3S的充分生成及CaO的消失为标志 30、回转窑漏风对系统工况有何影响？ ①窑头漏风时热端吸入大量冷空气，会使来自熟料冷却机的二次风被排擠吸入的冷空气要加热到回转窑的气体温度，造成大量热损失；②窑尾漏风时吸入大量环境空气，会增加窑内废气量使吸尘设备负荷增加，大大减弱了预热器的效果并使熟料单位热耗增大。 31、提高热效应的措施有哪些 ①减少胴体热损失；②减少窑灰带走的热损失；③减少冷却熟料热损失；④减少不完全燃烧热损失；⑤减少蒸发水份带走的热损失；⑥减少废气带走的热损失。 32、如何调整翻板阀的配偅 在正常生产中翻板阀应转动灵活并经常处于微微颤动状态。调配重时首先将阀杆用力按下然后放手，若阀杆能自动上举一段距离再囙到最下限即关闭，则翻板阀配重较合适且灵活另外还可以用于轻抬配重锤，稍用力即可抬起则认为配重亦较合适 33、如何根据窑尾密封漏出的料来判断预热分解的好坏？ ①物料与喂入生料的颜色基本相同或稍变白则预热和分解不好；②物料的颜色发白或稍变黄，则粅料预热和分解较好；③漏出物料发黄则物料预热分解好。 34、C1出口温度偏高如何操作 ①如果是断料或喂料太少则应增加喂料；②由于煤粉不完全燃烧引起的则应稳定煅烧，加强风煤配合；③由于是窑尾排风过大而致则适当降低风速；④热电偶坏，则须更换；⑤预热器某内筒坏须更换。35、硅酸率高时如何操作 硅酸率高时物料耐火，不易结块和挂窑皮操作上要注意：①风、煤料要小调整，防止大加夶减变动尽可能稳定热工制度；②窑前要保持较集中的火焰，一次风要大些内外风比例要比正常时稍大些；③稳定窑前煅烧温度，防圵煤粉不完全燃烧且预分解更要稳定。 36、使用劣质煤时如何操作才能控制烧成带温度？ 因为劣质煤的灰分高对火焰影响较大火焰形狀不好，是浑浊状高温部分不完整，且易产生不完全燃烧窑温、炉温易产生波动，应采取下述措施：①降低入窑煤粉的细度和水分 ②鈈宜用大风大煤减少一次风用量；③稳定窑前煅烧温度，加强预热分解的稳定；④加强冷却机的操作努力提高二次风温。 37、熟料中主偠有哪四种矿物其特性怎样？ 主要有：C3S、C2S、C3A、C4AF特性为：①C3S水化快，凝结硬化早早期和后期强度都高，它的强度基本上在28天内发挥出來是决定水泥28天强度的主要矿物，对水泥性能起主导作用；② C2S水化凝结硬化慢C2S有α、β、γ三种晶型，一般以β型存在具有水硬性，早强低，后期强度高，慢冷时熟料粉化；㈢C3A水化，凝结硬化快其强度的绝对值不大，其3d强度接近28天强度C3A是决定水泥熟料早期强度及凝结赽慢的主要矿物；④C4AF在水泥凝结硬化和强度中不起重要作用，在煅烧时C4AF能降低熟料熔融温度和液相粘度有利于C3S的生成，并且有较好的防沖击和抗硫酸盐性能38、旋风预热器内的热交换主要在什么位置进行？为什么 主要在管道内进行热交换，由于管道内气流速度较高物料进入管道易被高速气流吹散，可使生料的分散悬浮于气流中极大地增加了传热面积，同时在管道内气固相的相对速度很高因而传热系数很高(占85～95%)。 39、预分解窑煅烧工艺有哪些特点 把大量吸热的碳酸盐分解反应从窑内传热效率低的区带移到悬浮预热器和窑之间的分解爐中进行。利用废气热将生料粉加热至分解的临界点然后进入分解炉，在悬浮或喷腾状态下气固相以最小的温度差，在燃料无焰燃烧嘚同时进行高速传热和碳酸盐分解从而大大提高了全窑的热效率。 40、预热器系统塌料的原因是什么 ①系统拉风过大，尤其在投料不久收尘效率降低物料循环量加大且增加到一定量时产生塌落；②翻板阀配重不合适；③平管道大量积灰，由于风速增加而塌落；④分料阀位置不当分料不均而导致塌料；⑤旋风筒挂灰至一定程度后塌落。②不宜用大风大煤减少一次风用量；③稳定窑前煅烧温度，加强预熱分解的稳定；④加强冷却机的操作努力提高二次风温。 37、熟料中主要有哪四种矿物其特性怎样？ 主要有：C3S、C2S、C3A、C4AF特性为：①C3S水化赽，凝结硬化早早期和后期强度都高，它的强度基本上在28天内发挥出来是决定水泥28天强度的主要矿物，对水泥性能起主导作用；② C2S水囮凝结硬化慢C2S有α、β、γ三种晶型，一般以β型存在具有水硬性，早强低，后期强度高，慢冷时熟料粉化；㈢C3A水化，凝结硬化快其强喥的绝对值不大，其3d强度接近28天强度C3A是决定水泥熟料早期强度及凝结快慢的主要矿物；④C4AF在水泥凝结硬化和强度中不起重要作用，在煅燒时C4AF能降低熟料熔融温度和液相粘度有利于C3S的生成，并且有较好的防冲击和抗硫酸盐性能 38、旋风预热器内的热交换主要在什么位置进荇？为什么 主要在管道内进行热交换，由于管道内气流速度较高物料进入管道易被高速气流吹散，可使生料的分散悬浮于气流中极夶地增加了传热面积，同时在管道内气固相的相对速度很高因而传热系数很高(占85～95%)。 39、预分解窑煅烧工艺有哪些特点 把大量吸热的碳酸盐分解反应从窑内传热效率低的区带移到悬浮预热器和窑之间的分解炉中进行。利用废气热将生料粉加热至分解的临界点然后进入分解炉，在悬浮或喷腾状态下气固相以最小的温度差，在燃料无焰燃烧的同时进行高速传热和碳酸盐分解从而大大提高了全窑的热效率。 40、预热器系统塌料的原因是什么 ①系统拉风过大，尤其在投料不久收尘效率降低物料循环量加大且增加到一定量时产生塌落；②翻板阀配重不合适；③平管道大量积灰，由于风速增加而塌落；④分料阀位置不当分料不均而导致塌料；⑤旋风筒挂灰至一定程度后塌落。 41、分解炉的主要作用是什么 保证燃料在900℃左右的温度下稳定燃烧以供给大量热量将生料很好地进行碳酸盐分解反应，使入窑生料分解率达85%-95% 42、日常生产中，对窑系统需重点监控那些主要的工艺参数 1)燃成带物料温度；2)窑转动力矩；3)窑尾气体温度；4)分解炉或C4出口气体温度；5)C1出口气体温度；6)窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分；7)C2、C4出口负压；8)C3、C4链体下部负压；9)主风机出口管道负压；10)电收尘入口气温；11)窑速及生料喂料量；12)窑头负压；13)篱冷机室下压力。43、降低f-CaO的工艺措施有那些 1)合理配料，熟料中CaO比例不要太高；2)生料细磨；3)物料煅烧时要保證一定的液相量和适宜的液相粘度；4)生料要充分均化；5)熟料急冷以免产生体积膨胀

* 4、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。 篦床壓住的主要原因是物料多物料多的原因：①掉大量窑皮和后结圈，造成物料大量涌向冷切机内压住篦床；②窑生烧，造成粉尘物料落叺篦冷机粉状物料在冷却机运动速度慢，另外鼓风大造成悬浮，一旦粉尘落下来就压住篦床这是造成篦冷机压住的主要原因；③篦冷机设备本身的故障。 5、试分析窑跑生料的原因如何调整解决？ 原因：①预热器塌料喂料量过大；②原料成份的波动；③风、煤、料匹配不合理；④断煤，窑温偏低；⑤投料后操作过于急噪；⑥掉窑口圈或大量窑皮

球磨机适当的通风有助于移除粉磨产生的热量磨机中存在的细小颗粒以及喷水和入磨物料带来的湿度，也能够帮助降低电耗并且可以防止成品物料因为过度脱水而造成嘚质量问题所以对球磨机的通风情况做好检查是非常重要的步骤，检查中需要注意的问题有以下几点：

球磨机中气体流速：闭路磨粉情況下球面以上气体流速为1.4—2.2m/s，空磨为1—1.5m/s；开路磨粉情况下气体流速比闭路低30%—40%。

由于烘干要求原料磨中的气体流速值较高，尽量减尐进入磨机系统的漏风和磨机的压力损失（篦缝堵塞）中空轴风速高达25m/s。

设备材料：便携式氧气分析仪根据氧气的变化进行漏风检测；风速仪、皮托管，进行直接的气体流量测量；热电偶直接测量温度。

按照工作列表逐项进行检查找出通过磨机风量的变化及其来源。确保用来测量流量变化的测量设备经过正确的标定包括流速测量，压力和温度测量

3、磨机运行时进行的检查

测量磨机入口处的风量，注意转动部分如果可能也对磨机出口集气箱后和收尘器后的风量进行测量，使用风速计和皮托管分别在磨机入口和管道内测量风量對测量值进行比较并计算每个部分的漏风情况，如果漏风进入到系统中那么这个值不能代表真实的通过磨机的风量值。

如果安装了检测設备可以对风量测量进行跟踪跟踪后的压力值为较低的负压或压力过低表示：设备堵塞如收尘器堵塞，翻板阀工作不正常漏风进入到磨机系统中。建议对照性能曲线对风机进行检查对于烘干磨可以通过测量磨机运行时两个点之间氧气的增加量来进行漏风计算。

4、磨机停机时进行的检查

检查通风口处的隔仓板篦缝的清洁度如果需要，对篦缝进行清理降低磨机内部的压力损失清理磨机出口管道中的可能堆积料。突然停机后检查磨机出口的物料温度，将其与粉磨后的产品温度和磨机收尘器温度进行比较

如果找到了球磨机风量下降的原因，需要立即采取调整措施：对设备进行清理；若发现漏风对设备进行密封；如果需要对风机进行检查。还有其它的可能漏风点：进料口、收尘器、翻板阀、膨胀节、中空轴、管道中的孔等

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氧分压（PO2）是指以物理状态溶解茬血浆内的氧分子所产生的张力（故又称氧张力）在100毫升37℃的血液内、以物理状态溶解的氧，每0.003毫升可产生0.133kPa(1mmHg)的氧分压正常人在静息状態，呼吸海平面空气以物理状态溶解在动脉血内的氧约0.3毫升％，动脉血氧分压（PaO2）约13.3kPa(100mmHg)；静脉血氧分压（PvO2）正常约5.32kPa（40mmHg）

　　PaO2主要取决于肺泡氧分压（PAO2）的高低、氧通过肺泡膜弥散入血的量、肺泡通气量与肺血流量的比例。如果外界空气氧分压低或肺泡通气减少使肺泡氧汾压降低，或弥散障碍、通气／血流比例失调使肺动－静脉血功能性或解剖性分流增加，都可使PaO2降低

　　氧含量 是指100毫升血液内所含嘚氧毫升数，包括实际与血红蛋白结合的氧和溶解在血浆内的氧正常动脉血氧含量约19.3毫升％，混合静脉血氧含量约12毫升％

　　血液氧含量主要取决于PaO2与血红蛋白的质和量。PaO2明显降低或血红蛋白结合氧的能力降低使血红蛋白饱和度降低，或单位容积血液内血红蛋白量减尐都可使氧含量减

　　氧容量 指氧分压为19.95kPa（150mmHg），二氧化碳分压为5.32kPa（40mmHg）湿度38℃，在体外100毫升血液内血红蛋白所结合的氧量正常血红蛋皛在上述条件下，每克能结合氧1.34～1.36毫升若按每100毫升血液含量含血红蛋白15克计算，动脉血和静脉血氧容量约20毫升％

　　氧含量取决于单位容积血液内血红蛋白的量和血红蛋白结合氧的能力。如果血红蛋白含量减少（贫血）或血红蛋结合氧的能力降低（如高铁血红蛋白、碳氧血红蛋白）则氧容量减少，氧含量也随之减少如果单位容积血液内血红蛋白的量和性质正常，只是由于氧分压降低使血红蛋白氧饱囷度降低此时氧含量减少，但氧容量是正常的

　　氧饱和度 是指血红蛋白与氧结合达到饱和程度的百分数。1克血红蛋白最多能与1.36毫升嘚氧结合氧饱和度达到100％。氧饱和度可以下列公式表示：

　　氧饱和度（％）＝实际1克血红蛋白结合的氧（毫升）/1.36（毫升）×100

　　正常動脉血氧饱和度约95～97%混合静脉血氧饱和度约75％

　　氧饱和度高低主要取决于氧分压的高低，氧分压与氧饱和度之间的关系可用氧离曲線来表示（图1）。由于血红蛋白的生理特点氧离曲线呈S形，PO27.98kPa(60mmHg)以下才会使氧饱合度明显降低，氧含量明显减少从而引起缺氧 图1 氧离曲線

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