Formlabs推出弹性树脂新材料，该材料为工程树脂系列的最新成员，用于桌面级SLA 光固化3D打印机Form 2。

弹性树脂是Formlabs工程树脂中最柔韧的树脂，肖氏硬度为50A，具有高延伸率和能量回馈。用这种材料打印的部件，外观和性能都像及了模制硅胶部件，并且足够耐用，可多次循环使用。

通常情况下，用于可穿戴设备、医用模型、机器人和特效道具等应用的软硅树脂和聚氨酯部件都是通过模塑或外包服务来生产。

最近几年，一些3D打印软体材料已经开始在市场上兴起，但是用这些材料打印的部件只能重复使用一两次，并很快就失去弹性，效果并不像“硅树脂”部件那样如人意。

研发软体光固化(SLA)树脂是很有难度的。零件必须具有高弹性，同时结构又足够坚固，在打印过程中不会变形或撕裂，要知道，这是两种截然相反的特性。

曾经，只能用昂贵的工业设备上才可生产优质弹性部件，但如今，只要使用价格相宜的工业级3D打印机(如Form 2)和Resin Tank LT等新产品，就能够在几小时内在桌面上生产弹性部件。

对于NeoSensory这样一个打造新颖感官体验的可穿戴设计专家，以及像RightHand Robotics这样一个专门设计生产线机械抓爪的企业而言，在生产之前能够快速制造硅胶部件原型，是成功开发可带来行业变革的终端产品的关键。

传统情况下，工程师和产品设计师是使用模塑技术(例如RTV模塑、转送成形和注塑)来制造硅胶原型零件。而直接打印这些部件可节省时间和人力，从而实现更快的循环和缩短产品开发周期。

使用弹性树脂生产小到中型的柔性部件批次，不同批次之间和同一批次内的设计可以进行修改。而模塑可优选用于生产大规模相同部件，或者用于后期开发阶段需要使用最终生产材料时。

降低患者特定解剖模型的成本

外科医生、研究人员、放射科医师和其他医疗保健专业人士都要依靠患者特定医用模型来更好地准备复杂的病例治疗和手术。医用模型有助于加强外科团队内部，以及医生与患者之间的沟通。

另外，服务商和传统工业机器的医疗模型一贯非常昂贵，并且周转时间较慢。而3D打印技术能够快速且经济实惠地打印辅导模型和术前医用模型，这就进一步扩展了整个行业对3D打印模型的使用。

2022年3月22日，专业级SLA/SLS 3D打印机龙头厂商Formlabs联合南极熊开展了一场线上研讨会，主题为“快速原型应用”，由Formlabs大中华区工程师叶青挺主讲。叶工介绍了如何使用Form 3+ 和 Form 3L 进行原型制造，满足不同的尺寸需求，实现快速、不间断打印，并介绍了多个行业应用案例。还深入探讨了使用3D打印做快速原型的最佳实践，包括：如何选择3D打印技术、如何选择3D打印材料，直播间的观众直呼干货。

本文通过图文的方式再回顾一下本次研讨会的部分精彩内容，目前Formlabs设计和制造专业级的 3D打印设备、软件和材料，应用涵盖从快速原型、定制工具到小批量生产。目前在售的设备包括SLA光固化3D打印机Form 3+、Form 3B+、Form 3L&Form 3BL，SLS 激光烧结3D打印机Fuse 1，以及配套的后处理设备。

可以支持的材料也越来越广泛，SLA材料库涵盖了标准树脂、医疗树脂、牙科树脂、工程树脂、熔模铸造树脂。SLS材料库涵盖尼龙12 GF、尼龙12、尼龙11。

据悉，Formlabs的3D打印机在全球的装机量突破8万台，这些设备所打印的零件数量超过9000万个。

随后，叶工详细介绍了什么是快速原型，以及CNC机加工与3D打印技术之间的区别，并分析了新产品的开发流程。3D打印在原型制作的环节中可以发挥重要作用，越来越多的新产品开发中都会使用这种制造工艺。如果省略掉原型的制作环节，很可能会导致整个产品的开发失败，浪费大量的人力和财力。

在此基础上，叶工讲解了多个3D打印应用案例，比如可以给手机充电的支架，在设计好结构之后，可以使用3D打印机在短短1.5个小时内制造出原型，并进行验证。

在另外一个案例中，Swiss Design眼镜设计师使用3D打印加速产品开发，从概念原型到上市只花了两周时间。

而潜水相机制造商Paralenz则利用3D打印技术创造了工程样机，经受住了海平面以下200多米的测试。

在汽车领域的应用案例就更多了，打印了包括汽车按键、空调出风口 、车门密封件、门把手等零件。

对于没有使用过3D打印技术的工程师来讲，如何选择合适的3D打印技术和打印材料也是一门学问，叶工对比了原型制作最常用的几种3D打印工艺：FDM、SLA、SLS。并详细介绍了这三种工艺的技术流程、优缺点。

对于如何选择3D打印材料，叶工详细介绍了3D打印材料主要特性指标，以及如何看材料特性表等。

最后环节，还现场展示了Formlabs中国区办公室中的3D打印机、后处理设备，并进行了操作演示。

更详细的研讨会内容，请观看直播回放视频。