本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种金钢石绳锯切割施工方法。

随着城市建设步伐的不断加快，新旧构筑物之间难免出现冲突，既有构筑物常常阻碍新建工程施工，而对现有构筑物的拆除工作存在较高的安全风险，因此给拆除施工提出更高的要求。

传统的建筑物拆除过程中通常使用气镐进行人工破碎拆除，该方式不但要耗费大量人力，而且拆除作业进展缓慢，同时还会带来大量的灰尘以及噪音污染，另外气镐工作过程中的震动还会对不需要拆除的部位造成损伤。因此通过人工手持气镐的拆除施工方式显然不能满足现代作业的要求。

本发明提供一种金钢石绳锯切割施工方法，适用于各种钢筋混凝土构筑物拆除，水下切割，矿山开采场景，该方法解决了常规拆除施工过程中的振动、噪音和扬尘及其他环境污染问题，因此在切割作业中对拆除构筑物以及周边建物扰动较小，不会产生切割范围外的损害。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：金钢石绳锯切割施工方法，包括以下步骤：

步骤2：确定切割单元及切割顺序；

步骤3：钻吊装孔与穿绳孔；

步骤4：绳锯机及绳索安装；

优选的，所述步骤1中包括“三通一平”、吊车就位于吊装位置以及设置安全隔离区。

优选的，所述步骤2中包括根据切割难易成度对切割对象划分多个切割单元，并对各个切割单元标号。

优选的，所述步骤3中，对各个所述切割单元钻取一对吊装孔，所述吊装孔对称布置于所述切割单元上方；还包括对各个所述切割单元的左下角开孔，并在外露边侧开设卡槽，用于定位绳锯。

优选的，所述步骤4中：

步骤41，根据切割面的位置，建立切割机的作业平台，并确保切割机在切割挡墙倾覆范围之外；

步骤42，安装金刚石绳索，使金刚石绳锯在切个单元与切割机连接一个闭合的循环。

优选的，所述步骤5还包括：

步骤51，吊车就位后下方掉绳，并与所述吊装孔连接，用于让切割单元处于的受力状态；

步骤52，启动涨紧马达，调整切割机主动轮提升张力，保证金刚石绳适当绷紧，同时供应循环冷却水后，再启动切割马达，驱动金刚石绳索第切割单元进行回转切割。

优选的，所述步骤6中还包括：

步骤61，先将切除后的切割单元吊装至场地的指定的位置；

步骤62，用挖机破碎锤对切割单元进行解小处理；

步骤63，将解小后的切割单元碎块装车运走；

步骤64，对施工场地进行清理，拆除施工围挡及相关警示标志。

优选的，所述步骤42中还包括：

步骤421，设置金刚石绳索两端的钢丝绳长度；

步骤422，将金刚石绳索两端的钢丝插入钢制接头，并使钢制接头两端的串珠紧密相连；

步骤423，先将钢制接头中部置于液压钳内扣压，并每转动90°扣压一次；然后将钢制接头的两端置于液压针中依次扣压；最后再对钢制接头中部置于液压中扣压；

步骤424，对扣压后的钢制接头检查，并打磨飞边毛刺。

本发明有益效果为：通过上述步骤：使得切割作业不受被切割物大小和形状的影响，切割大小可控。金刚石绳锯切割可对任意厚度的混凝土实现各种切割，能切割和拆除大型的钢筋混凝土构筑物。并且切割操作简便，作用力恒定，切口平直，安全性高。还能根据切割需要实现任意方向的切割，达到水平、垂直、倾斜等作业工艺目的，作业深度也不受限制。其切割速度快，可有效缩短工期。切割效率：3～4㎡/h左右，可远距离控制切割过程，安全高效。同时还使作业环境适应性更强，即使在复杂的自然环境条件下，也可利用导向轮实现高难度的切割作业。因此不但解决了常规拆除施工过程中的振动、噪音和扬尘及其他环境污染问题。还在切割过程中对拆除构筑物扰动较小，对构筑物不会产生切割范围外的损害。并且该方法还适用于各种钢筋混凝土构筑物拆除、水下切割、矿山开采等。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主要施工步骤示意图。

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1所示，一种金钢石绳锯切割施工方法，包括以下步骤：

步骤2：确定切割单元及切割顺序；

步骤3：钻吊装孔与穿绳孔；

步骤4：绳锯机及绳索安装；

通过上述步骤：使得切割作业不受被切割物大小和形状的影响，切割大小可控。金刚石绳锯切割可对任意厚度的混凝土实现各种切割，能切割和拆除大型的钢筋混凝土构筑物。并且切割操作简便，作用力恒定，切口平直，安全性高。还能根据切割需要实现任意方向的切割，达到水平、垂直、倾斜等作业工艺目的，作业深度也不受限制。其切割速度快，可有效缩短工期。切割效率：3～4㎡/h左右，可远距离控制切割过程，安全高效。同时还使作业环境适应性更强，即使在复杂的自然环境条件下，也可利用导向轮实现高难度的切割作业。因此不但解决了常规拆除施工过程中的振动、噪音和扬尘及其他环境污染问题。还在切割过程中对拆除构筑物扰动较小，对构筑物不会产生切割范围外的损害。并且该方法还适用于各种钢筋混凝土构筑物拆除、水下切割、矿山开采等。

所述步骤1中包括“三通一平”、吊车就位于吊装位置以及设置安全隔离区。编制拆除专项施工方案及技术交底，现场做好通电、通水、道路通畅，施工场地平整，因此便于切割机短距离转移，以及绳锯切割机具及材料进场。合理选择吊装位置，吊车就位之后清理场地，设置安全隔离区，将施工影响范围内设置安全围挡，并安排专人盯控，禁止行人及车辆通过。

所述步骤2中包括根据切割难易成度对切割对象划分多个切割单元，并对各个切割单元标号。

上述步骤：根据切割的易操作性及安全可靠性划分切割单元体，并按切割次序编号。以锚杆挡墙肋柱间距3.0m和高度3.0m见方为一个切割单元，厚度约为0.5，在实际切割范围内，依序标注切割路线。挡墙整体切割顺序按照由外及内，水平分层切割。切割单元格顺序按照序号由小到大依次切割，单个单元格宜按照先平后竖的顺序切割。

所述步骤3中，对各个所述切割单元钻取一对吊装孔，所述吊装孔对称布置于所述切割单元上方；还包括对各个所述切割单元的左下角开孔，并在外露边侧开设卡槽，用于定位绳锯。

具体的，每个切割单元钻取两个吊装孔，吊装孔对称布置于切割单元上方，吊装孔距单个切割体边缘不得小于0.5m，确保吊装过程中吊装孔不被拉裂吊装平稳。每个切割单元的左下角开一个φ20孔，在外露边侧开1cm深的卡槽便于定位绳锯。

步骤41，根据切割面的位置，建立切割机的作业平台，并确保切割机在切割挡墙倾覆范围之外；

步骤42，安装金刚石绳索，使金刚石绳锯在切个单元与切割机连接一个闭合的循环。

上述步骤中：根据切割面的位置，利用挡墙后方开挖空地作为绳锯切割的作业平台，绳锯机距切割面距离约为5m，确保机具在切割挡墙倾覆范围之外。固定绳锯机脚架，导向轮安装一定要稳定，轮的边缘一定要和穿绳孔的中心对准，以确保切割面的有效切割，严格执行精度要求。按照已经确定的切割方式将金刚石绳索按一定的顺序缠绕在主动轮及辅轮上，注意绳子的方向应和主动轮驱动的方向一致。在金刚石绳锯的每个卡子上都有明确的箭头标置,也可通过金刚石绳锯本身的串珠来识别。串珠基体长的是尾部,短的是前端,因此短的前端就是弹簧金刚石绳锯的切割方向。在使用中,需正确的区分金刚石绳锯的使用方向。按箭头方向前进,不可反方向切割,避免串珠前后端产生锥度,保证金刚石绳锯的正常使用，其中连接后的金刚石绳锯在使用前须连接一个闭合的循环。

步骤51，吊车就位后下方掉绳，并与所述吊装孔连接，用于让切割单元处于的受力状态；

步骤52，启动涨紧马达，调整切割机主动轮提升张力，保证金刚石绳适当绷紧，同时供应循环冷却水后，再启动切割马达，驱动金刚石绳索第切割单元进行回转切割。

上述步骤：切割之前吊车就位，把钢丝吊绳放下并且从吊装孔内穿好，让切割单元处于适当的受力状态。然后启动电动马达，通过控制盘调整主动轮提升张力，保证金刚石绳适当绷紧，供应循环冷却水，再启动另一个电动马达，驱动主动轮带动金刚石绳索回转切割。切割过程中必须密切观察机座的稳定性，随时调整导向轮的偏移，以确保切割绳在同一个平面内。切割参数的选择切割过程中通过操作控制盘调整切割参数，确保金刚石绳运转线速度在20m/s左右，另一方面切割过程中应保证足够的冲洗液量，以保证对金刚石绳的冷却，并把磨削下来的粉屑带走，挡墙下方设置排水沟，将用于冷却绳索的水排至道路排水系统内。切割操作做到速度稳定，参数稳定、设备稳定。切割过程中应注意的问题如遇到发生卡绳，断绳等现象要有应急预案。安全防护措施一定严格、严密，现场除了搞好必要的防护措施外，一律禁止来往无关人员靠近。

所述步骤6中还包括：再切割完成后，先将切除的切割单元吊至现场指定的位置，再用挖机破碎锤进行解小处理，最后装车运走。完成之后对施工场地进行清理，拆除施工围挡及相关警示标志。

所述步骤42中的金刚石绳索的连接步骤包括：

步骤421，设置金刚石绳索两端的钢丝绳长度；

步骤422，将金刚石绳索两端的钢丝插入钢制接头，并使钢制接头两端的串珠紧密相连；

步骤423，先将钢制接头中部置于液压钳内扣压，并每转动90°扣压一次；然后将钢制接头的两端置于液压针中依次扣压；最后再对钢制接头中部置于液压中扣压；

步骤424，对扣压后的钢制接头检查，并打磨飞边毛刺。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。