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1、高速钢简介高速钢简介 高速钢发端于高速钢发端于1919世纪末，是一种高碳且含有大量世纪末，是一种高碳且含有大量W W、MoMo、CrCr、V V、CoCo等合金元素的合金等合金元素的合金 刃具钢。高速钢经热处理后，在刃具钢。高速钢经热处理后，在600600的高温下仍然保持高的硬度，其硬度可达的高温下仍然保持高的硬度，其硬度可达60HRC60HRC 以上，故可在较高温度条件下保持高速切削能力和高耐磨性！同时具有足够高的强度，以上，故可在较高温度条件下保持高速切削能力和高耐磨性！同时具有足够高的强度， 并兼有适当的韧性和塑性，这是其他超硬工具材料所无法比拟的。高速钢还具有很高的并兼有适当的韧性和塑

2、性，这是其他超硬工具材料所无法比拟的。高速钢还具有很高的 淬透性，中小型刃具甚至在空气中冷却也能淬透，故又有风钢之称。淬透性，中小型刃具甚至在空气中冷却也能淬透，故又有风钢之称。 同碳素刃具刚和合金刃具钢相比，高速钢的切削速度可提高同碳素刃具刚和合金刃具钢相比，高速钢的切削速度可提高2 2 4 4倍，刃具寿命提高倍，刃具寿命提高 5 5 1818倍。倍。 高速钢广泛用于制造尺寸大高速钢广泛用于制造尺寸大、切削速度快、负荷重及工作温度高的各种机加工工具。如、切削速度快、负荷重及工作温度高的各种机加工工具。如 车刀、刨刀、拉刀、钻头等。此外，高速钢还可以应用在模具及一些特殊轴承方面。总车刀、刨刀、

3、拉刀、钻头等。此外，高速钢还可以应用在模具及一些特殊轴承方面。总 之，由于高速钢的在硬度，耐磨性，红硬性等方面的优异性能，现代工具材料中高速钢之，由于高速钢的在硬度，耐磨性，红硬性等方面的优异性能，现代工具材料中高速钢 仍占刃具材料的仍占刃具材料的65%以上，而产值则占以上，而产值则占70%左右！所以高速钢自问世以来，经百年使左右！所以高速钢自问世以来，经百年使 用而不衰用而不衰。 高速钢的热处理高速钢的热处理 由于高速钢中含有大量难熔的合金碳化物，其淬火加热温度必须由于高速钢中含有大量难熔的合金碳化物，其淬火加热温度必须 足够高才可使合金碳化物溶解到奥氏体中，淬火后马氏体中的合足够高才可使合

4、金碳化物溶解到奥氏体中，淬火后马氏体中的合 金元素才足够高，而只有合金元素含量高的马氏体才具有高的红金元素才足够高，而只有合金元素含量高的马氏体才具有高的红 硬性。所以高速钢淬火时的加热温度相对其他钢材来说是比较高硬性。所以高速钢淬火时的加热温度相对其他钢材来说是比较高 的，一般说来高速的，一般说来高速钢的淬火温度在钢的淬火温度在 之间。在确保不之间。在确保不 发生过热的情况下，相对说来，淬火温度越高，其红硬性也越好。发生过热的情况下，相对说来，淬火温度越高，其红硬性也越好。 由于高速钢中含有大量的合金元素，导致高速钢的导热性很差，由于高速钢中含有大量的合金元素

5、，导致高速钢的导热性很差， 如果加热时直接把高速钢放入高温炉内加热，容易引起高速钢的如果加热时直接把高速钢放入高温炉内加热，容易引起高速钢的 变形和开裂，所以对于大型工件加热时一般都需要预热，预热时变形和开裂，所以对于大型工件加热时一般都需要预热，预热时 一般分两个阶段进行，第一次预热温度在一般分两个阶段进行，第一次预热温度在550650之间，第之间，第 二次预热温度二次预热温度820870之间。之间。 又由于高速钢的淬火温度很高，工件在加热炉内很容易氧化，所又由于高速钢的淬火温度很高，工件在加热炉内很容易氧化，所 以高速钢的加热一般在盐浴内进行。以高速钢的加热一般在盐浴内进行。 高速钢热处理

6、前一般要进行球化退火处理，退火温度一般在高速钢热处理前一般要进行球化退火处理，退火温度一般在 900之间，退火目的不仅是为了降低硬度，以利于切削加之间，退火目的不仅是为了降低硬度，以利于切削加 工，更是为以后的淬火做组织上的准备。工，更是为以后的淬火做组织上的准备。 典型高速钢的热处理工艺曲线典型高速钢的热处理工艺曲线

7、线（考虑工件形状及其实验中所用实际热处理工艺曲线（考虑工件形状及其 尺寸）尺寸） W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2高速钢实际热处理过程高速钢实际热处理过程 温温 度度 / 时间/t 分级 淬火 1h 1h 1h 实验设计思想概实验设计思想概 述述 实验共分实验共分6组进行组进行 1组为退火后原始试样，打磨抛光后用组为退火后原始试样，打磨抛光后用4%硝酸酒精溶液腐蚀做显微硝酸酒精溶液腐蚀做显微 金相照片金相照片 2组做组做1000 加热不完全淬火，用加热不完全淬火，用400盐浴分级淬火，淬火盐浴分级淬火，淬火 后进行后进行3次高温回火次高温回

8、火 3、4、5组为组为1200加热，分为加热，分为400分级淬、水淬、油淬三种方分级淬、水淬、油淬三种方 式淬火，然后进行三次高温回火式淬火，然后进行三次高温回火 6组加热到组加热到1300过热，然后在过热，然后在400盐浴分级淬火，然后进行三盐浴分级淬火，然后进行三 次高温淬火次高温淬火 淬火后将以上淬火后将以上5组试样做显微金相照片，比较金相组织的不同，并组试样做显微金相照片，比较金相组织的不同，并 选取两组试样测定回火后残余奥氏体含量选取两组试样测定回火后残余奥氏体含量 将以上所有将以上所有6组试样在洛氏硬度试验机上打硬度，比较不同热处理组试样在洛氏硬度试验机上打硬度，比较不同热处理 过

AISI M35钢是一种中合金钴高速钢，也称为HSSE或HSS-E。它与M2相似，但添加5%的钴会增加热硬度。M35具有良好的切削加工性、韧性、硬度、耐磨性和切削能力。凭借这些良好平衡的特性，M35 已广泛用于切削刀具。

分两步预热AISI M35。首先，以每小时不超过220°C的速度缓慢均匀地加热到450-500°C，然后更快地加热到950-1150°C的锻造温度。当温度低于 950°C 时需要加热。锻后在炉内缓慢冷却。

退火必须在热加工、锻造或再硬化前进行。加热温度至850-900°C，升温速度不超过每小时220°C（每25mm总厚度1小时）。炉内控制缓冷每小时 10 至 20°C 至约 600°C，然后在静止空气中冷却。达到的 M35 退火硬度应为 260 布氏硬度或更低。

建议在加工后和硬化前进行应力消除，以尽量减少变形的可能性。在中性气氛中加热至 600 至 700°C 的温度，并浸泡约 2 小时，然后在炉中缓慢冷却。

淬火：通过油（40~60℃）、空气或热水浴。

淬火后应立即进行回火。M35建议三次回火，缓慢均匀加热至回火温度510-620°C，每循环不少于2小时（每25mm总厚度1小时）。最低硬度为64HRC。

AISI M35 广泛用于许多应用，典型用途如下：

1.锻造行业：锻模、冷成型工具

麻花钻、铣刀3.螺丝行业：丝锥、冲头、修边模具