对于齿轮测量，很多厂家都面临着选择专用的测量测量中心还是三坐标进行测量，两者间的区别主要如下：

齿轮机测齿轮通过电子展长的方法进行测量；三坐标测量机是通过建立齿面数据模型的方式进行测量。

齿轮测量中心通常为卧镗式带转台，为四轴测量设备；三坐标测量机为三轴测量设备，通用的是移动桥式三坐标；精度较高的选择固定桥式；也有类似齿轮测量中心的悬臂式，此类和齿轮测量中心一样，限制了形位公差的测量因结构上的差异，导致齿轮测量中心在结构上较为紧凑，占地面积偏小；同时，齿轮的固定上，因齿轮测量中心存在上下顶尖的缘故，让齿轮的固定变的简单便捷，方便测量，而三坐标在此方面存在较大问题，尤其对于长轴类工件的固定需要专门的夹具。

市场上主流的齿轮测量中心均达到VDI/VDE1级，可以测量二级齿轮精度；而相对而言通过三坐标测量的齿轮精度只能达到中等精度的齿轮测量。

因存在结构上的差异，齿轮测量中心的效率普遍在三坐标测量效率的两倍以上。以温泽测量中心和Zeiss设备齿轮测量的效率相比，在测量基本测量任务时，温泽齿轮机WGT系列需要4-5分钟，同样的情况下，Zeiss Dura Max设备需要10分钟以上，且Zeiss三坐标设备带有转台的情况下。

目前齿轮测量中心，测量模数在0.5~22mm，在配备专门测针的情况下，模数最小可以测到0.2mm，目前三坐标通常测量模数最小为1mm；对于零件而言，温泽齿轮测量中心可以测量齿顶圆大于5mm的工件，而三坐标最小只能测量齿顶圆大于10mm。

目前齿轮测量中心对于回转类工件可以进行便捷的测量，常见的测量种类用圆柱齿轮，花键，轴类零件的形位公差，伞齿轮，蜗杆涡轮，滚刀，插齿刀，剃刀，转子，摆线轮，结合齿，齿条，凸轮等；而对三坐标而言，需要不同的测头配置和软件配置，对不同的软件模块进行测量，市场上目前的三坐标产品大部分只能进行齿轮，涡轮蜗杆几种类型进行测量，目前只看到Leitz机器在齿轮测量软件部分相对而言功能较为完善。

最终，对于齿轮测量方案的选择是需要根据自己生产产品的数量、等级进行合理选择，对于专业生产齿轮的厂家，齿轮测量中心无疑是最佳选择；对于齿轮加工量较少的厂家，三坐标带齿轮测量，是可参考的选项，但需要注意精度是否符合要求。

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