求这个数控铣床编程教学程序

根据图纸要求,工件以孔和一个端面作为定位面,在端面上用螺母和垫圈压紧。由于孔是设计和定位基准,应将对刀点(起刀点)选在孔中心线上距离工件上表面50mm处,以便于确定刀具与工件的相对位置。

加工工艺路线如下:凸轮轮廓铣削加工(选用立铣刀t01,可以通过改变刀具半径补偿量来进行粗加工和精加工;钻、扩、铰孔(中心钻t02、钻头t03、扩孔钻t04、铰刀t05)。

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下图中所示零件为一台阶零件,假设毛坯为一长宽高都已经加工到位的长方体,现在只需要加工台阶和孔。使用直径12立铣刀加工。如果像之前的例子那样沿着宽度方向走刀,则需要走多行。但如果沿着台阶50mm的长度方向加工,只需2行就可以满足18mm宽度的加工。

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走刀轨迹安排如下,按刀具中心,为使台阶的侧面使用顺铣,因此侧面精加工时,从下向上走刀,坐标原点设置在工件上表面的左下角点。因为半径为6,所以只要刀具中心与零件边缘的距离不超过6,即可在走刀时切下相应宽度的余料。下图中使刀中心与零件边缘等距5mm。下刀点和走刀轨迹也有更多方法。

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装夹方式如下,使用一块宽度小于零件厚度的垫铁,并且要使工件露出钳口的高度超过台阶的深度。

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台阶上两孔的加工的程序

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程序中G98表示刀具加工完孔之后返回到初始平面,即调用G81之前刀具所停在的高度,而G99表示刀具加工完第一个孔之后返回到参考平面。若程序中G98改成G99,则刀具轨迹变为

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可见加工完第一个孔后,刀具并未抬刀至50的初始高度,而是抬到参考平面Z-17的高度,台阶加工后的深度是Z-20,此时刀具在距离所加工台阶面以上3mm的平面高度移动到下一孔位。

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数控机床编程与操作》教学大纲

机电一体化专业、机械设计与制造专业、模具设计与制造专业

一、课程性质、目的与任务

《数控机床编程与操作》课程是机类各专业的一门数控加工技术专门化的主干课程。

通过本课程的理论教学和实践教学,使学生理解数控加工的基本概念,熟悉数控机床各组成部分的结构及其控制原理,掌握常见数控加工方法的加工工艺、编程与数控机床操作,具有应用数控加工技术的基本技能。

《数控机床编程与操作》应遵循"理论联系实际,体现应用性、实用性、综合性、先进性,激发创新"的原则,紧紧围绕数控加工技术的能力培养,以适应现代制造技术的需要。

二、课程的基本内容和教学要求

明确数控编程的概念与分类

了解数控技术的术语

掌握数控机床的坐标系

掌握数控加工的工艺设计、工序划分、零件的装夹方法

掌握对刀点、走刀路线和加工余量的确定方法

掌握选择刀具和切削用量、工艺文件编制的方法。

常用编程指令及数学处理

⑵掌握常用M功能代码指令应用的知识。

⑶了解程序编制中的基点和节点概念。

⑷了解程序编制中的误差原因。

⑸了解非圆曲线的直线逼近方法、圆弧逼近方法及原理。

数控车床程序编制的基础

⑴掌握数控车床程序编制基础及特点。

⑵掌握数控车床基本编程指令和切削循环指令应用的知识。   

⑶掌握程序编制中的数学处理方法。

⑷掌握手工编制加工程序的基本方法及加工调试的方法。 

数控车床的程序编制(一)

数控车床的程序编制(二)

数控车床的程序编制(三)

数控铣床程序编制的基础

⑵掌握数控铣床基本编程指令和固定循环功能。

⑷掌握程序编制中的数学处理方法。

⑸掌握手工编制加工程序的基本方法及加工调试方法。

加工中心程序编制的基础

⑶掌握加工中心主轴控制、换刀及辅助机能。   

⑷掌握加工中心的基本编程方法

线切割机床常用编程指令及应用

⑴了解线切割加工工艺的特点

⑶掌握线切割的计算机自动编程。(CAXA线切割XP

计算机自动编制线切割程序

计算机辅助编程的基本概念

⑴了解计算机辅助编程的基本概念。

⑵了解MasterCAM软件的功能与特点。

⑶掌握平面轮廓铣削的计算机自动编程。

1、顾京主编《数控加工编程及操作》. 北京. 高等教育出版社 . 20039

2、方沂主编《数控机床编程与操作》. 北京.兵器工业出版社,20031

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