鑫台铭冷凝胶、气凝胶隔热片真空热压机调研需求:---鑫台铭提供。
气凝胶隔热垫是由超薄气凝胶毡与PET/PI膜复合的产品,室温导热系数<0.035W/m·K,同时具有阻燃、不掉粉的特点。气凝胶隔热垫应用于新能源电池新能源防火包中电芯之间,在单块电芯出现热失控的情况下,可有效隔绝热量向周边电芯的扩散,保护周边电芯正常工作;同时也具有绝缘、缓冲的作用。
气凝胶隔热垫用于新能源动力电池芯间热防护。当其中一块电芯发生热失控时,电芯间的气凝胶隔热垫可有效阻隔其热量向相邻的电芯传递,防止热扩散,从而避免新能源动力电池电芯热失控的多米诺效应。气凝胶隔热垫具有良好的压缩性能,在隔热的同时,还可作为缓冲材料,以抵消电芯在充放电过程中的膨胀和收缩变化。
气凝胶隔热片热压机设备采用四柱式结构设计,配备精密伺服电机驱动,工作台面机械手抓料移动结构,自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压,冷压工位冷却保压成型,动作结构平稳高效,可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统,集成温度防呆,压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节,配备安全光栅、信号报警灯,平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。
冷凝胶、气凝胶隔热片真空热压机调研需求
1、抽真空方式:治具室内抽真空。
2、最大工作真空度:≥720mmHg
1、控制方式:PCL控制。
2、操作方式:触摸屏+机械按钮
空间要求:不小于3M×4M,此空间包括机台操作空间,不包括存放板空间。
环境要求:环境温度保持在0~40℃ ,干燥、不宜多尘,
楼层承重:设备自重7 T
2、电、气系统配置要求:
电力需求为:机台所需工作电压为5 相-380V/50HZ, 总功率:46KVA
设备顶部有两个直径100 的排气口。
4、节能减排设计要求:
本系统油泵采用两个泵设计,大泵上升,小泵加压,加压泵功率仅为1.5KW,大大减小电力损耗。
冷凝胶、气凝胶隔热片真空热压机调研需求
1、油压缸:活塞式,有3、4只,进口密封圈,自制活塞油缸。
2、侧板:整体钢板加工,结实,不变型。
3、顶板、底板:45#优质钢板镀铬处理,结实,镀铬防生锈。
4、加热板:锰钢,热处理,镀铬,变型小,镀铬防生锈。
5、真空系统:真空采用油式真空泵,抽气速度快,寿命长。
6、增压系统:增压系统采用长制程增压泵,压力输出稳定。
7、液压系统:所有阀均采用进口元器件,稳定,不掉压,不漏油。
1、压力报警:当压力和设定值偏差超过接收值时,机台自动报警,并提示报警原因。
2、温度控制:温度达不到或超过接收范围时,机台会提示温度报警。
3、双手操作:如无送料器时,机台需双手操作才能启动,以保证操作员安全。
4、系统监控:控制系统会对整个机台作全方位监控,并及时提示相关参数。
5、安全光栅:机台两个温区均独立安全光栅保护,以确保人员操作安全。
1、两个开口配有独立的光电光栅,当油缸上升过程中,如遇人体或异物时自动停止动作。
2、后盖可以打开,以方便检修。
4、环境要求:0~40℃(常温即可),干燥。
1、打开机台电源→根据不同的制品设置相应的参数待机启动,让机台升温到指定的温度。
2、待机复位→手动放板→型入→抽真空→油缸上升→预压计时→油缸加压→成型计时→气囊增压→成型结束→释放真空→油缸下降(自动)→型出→手动拿料。
完成一个工作流程,按此步骤循环压合即可。
3、热压完成后,再将已压合板成批放入恒温烤箱中固化,从而完成FPC热压工艺。
冷凝胶、气凝胶隔热片真空热压机调研需求