压力管道是管道中的一部分。从广义上理解，所谓压力管道，应当是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。但从我国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后，“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”，国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准渄点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。这就是说，现在所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。

二、压力管道分类与分级

依据TSG D《压力管道安装许可规则压力管道分为：

1、GA类(长输管道)，指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级；

2、GB类(公用管道)，指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级；

3、GC类(工业管道），指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级；

4、GD类(动力管道)，指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。

符合下列条件之一的工业管道为GC1级：

(1)输送GB 5044—85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；

(2)输送GB 50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；

(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。

（4）GC2级：除GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于GCl级管道。

（5）GC3级输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度大于－20 ℃但是小于185 ℃的管道.说明：

（6）GC3代表系统为1.0MPa以内的常温压缩空气、氮气，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度小于185 ℃的蒸汽管道。涉及的GC2的管道主要有燃气、油品管道，设计压力超过1.0MPa的蒸汽管道，或设计压力虽小于等于1.0MPa，但设计温度达到185℃以上的过热蒸汽管道。我们常接触的空调冷热水管道，工艺冷却水管道PCW这些都不属于压力管道。还有些特例：如超过100℃的有压热水管属压力管道；常见的蒸汽凝结水管不属于压力管道，除非为压力回收的饱和凝结水。特别注意：口径≤DN25的任何管道都不属压力管道；压力管道分级依据设计参数，而非实际工作参数，（设计参数一般会高于工作参数）。

1、GB《工业金属管道设计规范》

3、SY 《汽车用压缩天然气加气站设计规范》

4、HG/T 《化工管道设计规范》

5、DL 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

6、HGJ202-1982 《脱脂工程施工及验收规范》

7、GB 《城镇燃气设计规范》（1998年版）

8、GB 《输气管道工程设计规范》

9、GB 《输油管道工程设计规范》

2、阀门、法兰、密封件、支吊架标准

7、使用、安全管理标准

8、检验、验收、检修标准

9、相关基础标准（如：介质划分、制图及图形符号的规定）

五、压力管道安装质量检验

1、压力管道安装资格以及质量保证体系审查

2、质量控制文件以及控制内容审查

3、压力管道元件的核实

4、焊接以及NDT的检验

5、硬度检验（对有热处理要求的压力管道焊缝）

6、金相检验（对高温压力管道焊缝）

10、管道表面涂漆、防腐和绝热的检验

11、单体试验和整体试运行验收

12、竣工验收文件审查

 自从2003年6月10日，《特种设备安全监察条例》实施以来，压力管道的安全监察和监督检验工作在全国各地迅速展开。然而，在实际工作中常常遇到的一个普遍问题就是管道编号的问题。很多单位对于管道的编号没有给予足够的重视，只是用简单的阿拉伯数字计数或者采用单位名称、工程名称、介质名称的缩写加上数字来表示。这样简单、混乱的编号结果很容易造成单位内部以及局部区域内管道编号大量重号的现象，客观上不利于监察工作的顺利开展和计算机化检索、注册办证等方面的管理。

         由于压力管道没有铭牌，其唯一的标识就是不同的管道编号。特别是在计算机化的管理要求的形势面前，目前在管道编号方面的混乱状况已经造成了软件的编制、识别等方面容易出现严重的漏洞。

编制规定中的管道编号由五个字段组成，其主要要求如下：

第一特征值——管道所属建设单位简称的汉语拼音字头；

第二特征值——管道级别（GC3级别管道可省略此特征值）；

第三特征值——管道输送介质（英文缩略语；常见管道输送介质的英文缩略语见附件一）；

第四特征值——管道设计压力和设计温度，中间用‘/’分隔，单位：MPa/℃；

第五特征值——管道顺序号；其后的括号内注明管道长度，单位：米（m）

例1.首钢超群电力有限公司400米蒸汽管道，管道规格为φ133×4.5、管道级别为GC2、设计压力为1.27 MPa、设计温度为300℃，该单位共有相同参数的管道2条；因此，这两条管道的管道编号为：

七、压力管道腐蚀与防护

         压力管道的腐蚀是由于受到内部输送物料及外部环境介质的化学或电化学作用而发生，在诸多破坏形式中，腐蚀破坏最具有普遍性。

         腐蚀破坏的主要分类有：全面腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢损伤。其中危害性最大的是：应力腐蚀破坏。

         防止腐蚀破坏的主要方法：正确选材、设计良好的防护涂层，特殊情况下选用耐腐蚀的材料，埋地管线可同时采用阴极防护。

1.全面腐蚀：又叫均匀腐蚀。指管线在较大面积上产生的基本相同的腐蚀。可分为内壁均匀腐蚀和外壁锈蚀。由设计考虑足够的腐蚀裕度；在定期检验时通过定点测厚进行控制。

⑴点蚀：集中在金属表面个别点上的深度较大的腐蚀，也叫孔蚀。特点是小、深、密集。是管道最具有破坏性的和隐藏的腐蚀形态之一。

不锈钢材料由于钝化膜不完整部位可作为腐蚀源，在某一段时间内呈活性状态，电位变负，与临近表面构成电位差而形成微电池并具有大阴极小阳极的面积比，使得点蚀源部位迅速溶解而导致小孔内积累了过量的正电荷，外部的氯离子迅速迁入以维持电中性，这样使小孔内氯化物浓度升高。氯化物水解使孔内溶液呈酸性，进一步加速了阳极的溶解（自催化作用）。

固溶处理可以提高不锈钢的耐点蚀能力。

碳钢管道的孔蚀通常是在蒸汽系统和热水系统，遭受溶解氧的腐蚀，以温度在80-250度之间最为严重。所以，对蒸汽和热水系统要严格保证介质中含氧量符合规定。

⑵缝隙腐蚀：当物料为电解质溶液时，在管道内表面缝隙处均会产生。如：法兰垫片处、单面焊未焊透处等。

产生缝隙腐蚀的缝隙宽度，必须能使介质进入缝隙而使之处于滞留状态，因此长发生在缝隙口宽度在0.2mm或更小的场合。

不锈钢、铝、钛等，容易产生缝隙腐蚀。

机理：缝隙内和周围溶液之间氧浓度或金属离子浓度存在差异造成的氧浓差原理以及在氯化物溶液中发生的自催化作用。

⑶焊接接头的腐蚀：通常发生于不锈钢管道在高温有机酸介质中。

机理：贫铬理论。（不锈钢因含铬而具有很高的耐腐蚀性，其含铬量必须大于12%，否则其耐蚀性与普通碳钢无异。在敏化温度450-850℃范围内，奥氏体中过饱和固溶碳将与铬化合成Cr23C6,沿晶界沉淀析出造成晶界附近区域贫铬。）

3.磨损腐蚀：亦称冲刷腐蚀。特别对结构不连续处以及流体中有固体悬浮物时，容易造成

4.应力腐蚀破裂（SCC）：金属材料在拉应力和腐蚀介质共同作用下发生的脆性破坏。裂纹的微观形态有：沿晶、穿晶和混合型。

应力的来源：冷加工、焊接以及安装等造成。

如：碳钢、低合金钢与：氢氧化钠溶液、硝酸盐溶液、硫化氢水溶液、液氨、CO+CO2+H2O系统等；

如：奥氏体不锈钢与：含氯离子水溶液、氢氧化钠溶液、硫化氢水溶液、高温水及水蒸汽、等。

5.腐蚀疲劳：交变应力与化学介质共同作用下引起金属力学性能下降、开裂，甚至断裂的现象。

压力管道疲劳源：机械振动、流体工况（流体喘流以及交变热应力引起）、自然因素（风载以及地震载等引起）。

6.氢损伤：氢渗透进入金属内部而造成金属性能劣化的现象。可分为四种类型：氢鼓包、氢脆、脱碳和氢腐蚀。

防腐蚀设计的基本内容：

2.防腐蚀措施的选择和设计（涂层、复合材料、阴极饱和或缓蚀剂等技术）；

5.制造安装以及维修的影响（如热处理措施等）

6.管道预期寿命的确定（如腐蚀裕量的考虑等）

八、压力管道使用与管理

1、建立健全岗位责任制

（1）操作人员要熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施；

（2）操作人员必须经过安全技术和岗位操作法的学习培训，考试合格后才可独立进行操作；

（3）操作人员要掌握“四懂三会”：懂原理、性能、结构、用途；会使用、维护保养、和排除故障；

（4）运行过程中严格控制工艺指标，正确操作、严禁超压超温运行；加载、卸载速度不宜过快；加热或冷却应缓慢进行；尽量避免压力和温度的大幅度波动；尽量减少开停的次数。

2、加强巡回检查以及维护保养工作

         要指定巡回检查制度。明确检查的人员、时间、部位、项目等并作好巡检记录。对异常情况要即使汇报和处理。

3、巡回检查的主要项目

（1）各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；

（2）管道接头、阀门及管件密封情况；

（3）保温层、防腐层是否完好；

（5）管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；

（6）管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；

（7）阀门等操作机构是否灵敏、有效；

（8）安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；

（9）静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；

（10）其它缺陷或异常等。

4、对重要的管道以及管道的下列管道应特别加强检查和维护

（1）生产流程的要害部位；

（2）输送易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质的管道；

（3）管道上易被忽视的部位以及“盲肠”部位；

（4）工作条件苛刻、手交变应力的管道；

（5）城市公用管道上违章修筑的建筑物、构筑物和堆放物品的部位

重要的压力管道必须作到一条管道一本档案。

典型管道档案的目录如下：

（1）压力管道使用登记证；

（2）管道登记表（管道名称、编号、安装和投用日期、类别、规格、材料、起止点、设计条件、操作条件、介质、焊缝数量、保温情况、长度、安全附件明细表等）

（4）制造安装竣工资料、竣工图样、竣工验收文件等；

（5）管道空视图、焊缝位置及编号；

（6）管道阀门及主要管件明细表；

（7）管道运行记录：生产周期、运行时间、主要工艺参数等；

（8）管道巡回检查记录、检验报告；

（9）修理与改造方案、批准文件、图样、材料等证明文件、施工记录、施工检查记录及竣工技术文件和资料等；

（10）管道状态监测记录：如腐蚀数据记录、振动、磨损情况等；

（11）安全附件校验、修理和更换情况记录；

（12）管道变更记录；

（13）管道隐患消除记录；事故记录与事故分析报告；

（14）其它有关文件及各类记录。

对重要管道的关键部位阀门、法兰、垫片应列入档案管理范围。

其它相关规范、标准、制度、手册以及各类报表以及操作规程人员培训、考核记录等。

6、压力管道日常检查、保养项目

7、压力管道无泄漏检验标准

8、关于“管道检测清管器”，来源于上世纪40年代美国对原油管道进行清管时，由于清管器临近收球筒时发生象猪一样的声音，取出时外形肥胖而肮脏，因之称为“pig”。目前，其用途已不仅限于清管，随着其体积的缩小、技术含量的提高、效率和可靠性明显提高；利用声发射、超声波及其原理研制的检测清管器不断问世。

分类：按照移动形式有—有索型、无索型；按照原理和作用分—漏磁式、声发射式、超声波式、内窥镜式。

主要组成部分：管内移动部分、管外操作控制装置、电源设备、数据记录处理装置、电缆部分等。

9、特种设备作业人员监督管理办法介绍（国家质量监督检验检疫总局第70号）

（1）第二条 锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆等特种设备的作业人员及其相关管理人员统称特种设备作业人员 

（2）从事特种设备作业的人员应当按照本办法的规定，经考核合格取得《特种设备作业人员证》，方可从事相应的作业或者管理工作。 

（3）第十条 申请《特种设备作业人员证》的人员应当符合下列条件：

 身体健康并满足申请从事的作业种类对身体的特殊要求；

 有与申请作业种类相适应的文化程度；

 有与申请作业种类相适应的工作经历；

 具有相应的安全技术知识与技能；

 符合安全技术规范规定的其他要求。

 作业人员的具体条件应当按照相关安全技术规范的规定执行。

（4）第十九条 持有《特种设备作业人员证》的人员，必须经用人单位的法定代表人（负责人）或者其授权人雇（聘）用后，方可在许可的项目范围内作业。

（5）第二十条 用人单位应当加强对特种设备作业现场和作业人员的管理，履行下列义务：

    （一）制订特种设备操作规程和有关安全管理制度；

    （二）聘用持证作业人员，并建立特种设备作业人员管理档案；

    （三）对作业人员进行安全教育和培训；

    （四）确保持证上岗和按章操作；

    （五）提供必要的安全作业条件；

（6）第二十一条 特种设备作业人员应当遵守以下规定：

    （一）作业时随身携带证件，并自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查；

    （二）积极参加特种设备安全教育和安全技术培训；

    （三）严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度；

    （五）发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告；

（7）第二十二条 《特种设备作业人员证》每2年复审一次。 

（8）跨地区从业的特种设备作业人员，可以向从业所在地的发证部门申请复审。

第三十条 有下列情形之一的，应当吊销《特种设备作业人员证》：

   持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的；

   持证作业人员违章操作或者管理造成特种设备事故的；

   持证作业人员发现事故隐患或者其他不安全因素未立即报告造成特种设备事故的；

   持证作业人员逾期不申请复审或者复审不合格且不参加考试的；

  考试机构或者发证部门工作人员滥用职权、玩忽职守、违反法定程序或者超越发证范围考核发证的。

   违反前款第（一）、（二）、（三）、（四）项规定的，持证人3年内不得再次申请《特种设备作业人员证》；违反前款第（二）、（三）项规定，造成特大事故的，终身不得申请《特种设备作业人员证》。 

（9）第三十一条 有下列情形之一的，责令用人单位改正，并处1000元以上3万元以下罚款：

  违章指挥特种设备作业的；

  作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素未立即向现场管理人员和单位有关负责人报告，用人单位未给予批评教育或者处分的。

（10）第三十六条 作业人员未取得《特种设备作业人员证》上岗作业，或者用人单位未对特种设备作业人员进行安全教育和培训的，按照《特种设备安全监察条例》第七十七条的规定对用人单位予以处罚。 

第四十一条 本办法自2005年7月1 日起施行。原有规定与本办法要求不一致的，以本办法为准。 

以上就是压力容器基础知识的大致内容，感谢大家观看，能力有限多多包涵。 

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