因为吸附性水凝胶首先用来吸水水凝胶是一类极为亲水的三维网络结构凝胶，它在水中迅速溶胀并在此溶胀状态可以保持大量体积的水而不溶解。由于存在交联网络，水凝胶可以溶胀和保有大量的水，水的吸收量与交联度密切相关。交联度越高，吸水量越低。这一特性很像一种软组织。水凝胶中的水含量可以低到百分之几，也可以高达99%。凝胶的聚集态既非完全的固体也非完全的液体。固体的行为是一定条件下可维持一定的形状与体积，液体行为是溶质可以从水凝胶中扩散或渗透。而也因为水凝胶的这一特性，它首先被考虑用来做“纸巾”~无论是家里还是办公室，不小心让大量液体溢出时，人们往往会手忙脚乱地使用纸巾和抹布来清理。美国研究人员最近使用一种干片形式的明胶状材料，制作了一种更好的吸水材料，与常见的厨房纸巾相比，其可吸收和容纳大约3倍的水基液体。21日发表在《物质》杂志上的研究介绍了这种超吸水、可折叠和切割的“凝胶片”。（文章内容来源于网络）研究人员此次重新构想了水凝胶的外观，以将纸巾和水凝胶的特性结合起来。为了制作凝胶片，研究团队首先在一个带拉链的袋子中混合酸、碱和其他水凝胶成分，这种混合物会在凝胶内释放出二氧化碳气泡，从而形成一种多孔的泡沫状材料。然后，研究人员将带拉链的袋子夹在玻璃板之间形成薄片，并暴露在紫外线下，使气泡周围的液体凝固，留下孔隙。最后，研究人员将薄片浸入酒精和甘油中，然后风干。这使得干燥的凝胶片能够保持柔软和韧性，类似于织物的质地。与市售抹布和纸巾相比，相同尺寸的凝胶片可吸收的液体量是其他产品的3倍以上。当研究人员将凝胶片放在25毫升溢出的水上时，凝胶片会膨胀并在20秒内将其吸收，保持水不滴漏。而抹布只吸收了大约60%的水，并会滴漏。凝胶片也适用于黏稠的液体，例如糖浆、血液，甚至是比水浓100万倍的液体。研究人员发现，凝胶片可在60秒内吸收近40毫升的血液，而纱布敷料只能吸收55%的血液。凝胶片也能很好地保持液体，而浸透血液的纱布会滴漏。水凝胶电子器件实现首次3D打印制备如今，电子器件正在从传统刚性材料向柔性、可拉伸材料过渡。尤其是后者近年来正在飞速发展，并且有望在未来的可穿戴、植入、健康检测、人机接口等领域产生巨大变革。作为一种特殊的软材料，水凝胶材料由于本身的特性，如柔软、高含水量、良好的生物相容性等，在生物医学领域具有天然的优势。水凝胶电子器件作为一种新的柔性电子概念，无论其制备工艺还是材料都存在较大的提升空间。目前，有关于水凝胶电子器件的报道仍十分有限，且文献中主要采用直接包埋金属线、或预留腔道灌注液态金属的方法来构造电路。而植入生命体的电子器件，可以是柔软而有温度的。近日西湖大学工学特聘研究员周南嘉团队开发了一种水凝胶支撑基质和一种银—水凝胶复合导电墨水，在国际上首次通过3D打印制备出封装内部电路的一体化水凝胶电子器件。一般“外来”的材料会被人体识别，产生一定的排异反应，比如治疗骨折用的钢钉、种植用的牙齿，乃至材质柔软的人工耳蜗。面对电子器件进入身体后的“尴尬”，水凝胶被科学家寄予厚望，因为它同时具备柔韧性和良好的生物兼容性。而由于　“水凝胶无处不在，比如隐形眼镜、小朋友玩的水晶泥。”周南嘉介绍，传统的水凝胶电子器件，就是用水凝胶把电路“包裹封装”起来，在核心的电路部分，仍然是坚硬的金属。团队此次研究的突破点在于，把水凝胶电子器件中的金属部分也“统一”成水凝胶的状态。正是在这样的背景下，该团队看到了水凝胶电子器件在未来的柔性电子科研领域和商业市场中的发展潜力。但由于其材料本身难以加工的劣势，制备个性化、功能化和三维化的水凝胶电子器件仍然十分困难。结合自身的经验和专长，该课题组瞄准了这一痛点，选择利用3D 打印技术解决这个问题，并且得到了“意想不到”的结果。在该研究中材料的开发过程，尤其是导电墨水的开发十分关键。在以往的水凝胶电子器件制备中，研究人员通常采用现成的金属导线或液态金属构建导电通路，这些材料虽具有良好导电性能，但可加工型较低，尤其是无法用于 3D 打印。而之前报道过的用于弹性体 3D 打印中的导电墨水，如碳油、银-聚氨酯复合材料等，通常因具有导电率低或无法与水凝胶基质进行共价融合等问题，无法实现较好的力学和电学稳定性。总体来说，该研究是一项创新性工作。打印完成后，可再通过加热引发聚丙烯酰胺的固化，让电子器件最终定型。微凝胶颗粒是流体状态的，可以作为打印电子器件的“基质”，那是否能否通过改造，让这种微凝胶颗粒可以导电，用来打印电子器件的电路部分？经过反复试验，研究人员找到了突破点—将微凝胶颗粒与少量微米银片以及添加剂混合，制成导电墨水材料。这种导电水凝胶墨水可以通过嵌入式打印的方法，在微凝胶颗粒的基质中自由构建具有三维结构的柔性电路。（文章内容来源于网络）在此基础上，团队制备了可用于提供电刺激的全水凝胶电极，这种电极能通过简单的手术缠绕在小鼠的坐骨神经上。在1Hz频率的脉冲式电压刺激下，3D打印电极可在低达100mV的电压下引起小鼠腿部的规律大角度运动。作为对照的离子导电水凝胶的电极，在250mV的驱动电压作用下也只可勉强引发小鼠腿部微小运动。接下来，该团队将基于现有技术继续推进水凝胶电子器件研究工作。目前，他们正在开发更适用于生物体内环境的新型水凝胶材料，尤其是在生理环境下不溶胀、长期稳定或者可以降解的水凝胶，以最终达到体内应用目的。水凝胶变金属？有增材制造就可以金属增材制造能够生产从航空航天到生物医学领域的高价值和高性能组件。逐层制造绕过了传统金属加工技术的几何限制，允许拓扑优化的零件快速和有效地制造。现有的AM技术依赖于热启动熔炼或烧结进行零件成型，这是一个昂贵和材料有限的过程。而三维构建的水凝胶注入金属前体，然后煅烧和还原，将水凝胶支架转化为微型化的金属复制品。这种方法代表了VP的范式转变；只有在构造完成后才选择材料。与现有的VP策略不同，作者的方法不需要对不同材料的树脂和固化参数进行重新优化，实现了快速迭代、成分调整和制造多材料的能力。现有的VP策略在打印过程中将目标材料或前体纳入光树脂中。作者演示了临界尺寸约为40 μm的金属的AM，这是用传统工艺制造的挑战。这种水凝胶衍生的金属具有高度孪晶的微结构和异常高的硬度，为制造先进的金属微材料提供了途径。HIAM工艺能够使用一种通用的VP方法创建微结构金属三维结构。聚合物支架内的金属盐转化为金属氧化物，并随后还原为金属和合金，只需要目标材料具有水溶性前体，且煅烧后形成的中间氧化物可以被氢气还原。使用这种可访问的高分辨率工艺制造金属的能力为制造能源材料、微机电系统和生物医学设备提供了新的机会。金属3D打印安全总是最重要的3D打印，尤其是金属粉末的处理必须格外小心，并且在可能的情况下，应在保护性气氛中进行。目前，全封闭的工艺流程正在被设备制造商所重视，以SLM Solutions为代表的金属打印机品牌商从粉末的灌装、清理甚至中途加装等所有流程均实现了全封闭操作，这种空间分割或封装最大程度的减少了粉尘的暴露和危害。在这种情况下，3D打印手套箱就成为了一种优先的设备选择。（大型金属3D打印手套箱）3D打印技术作为一项前沿性、先导性非常强的新兴技术，对传统制造业的工艺改造和新材料的广泛应用具有颠覆性的意义和作用。我们制造的3D打印手套箱（增材制造保护手套箱）针对航空航天特殊零部件的加工所需要的环境而设计的：3D打印设备一般采用送粉成型或铺粉成型两种，每种成型设备其需要的手套箱设计要求不同，为此需要啊根据不同需求来设计手套箱提供可靠的解决方案。金属3D打印惰性气体保护系统是一套高性能、高品质的自动吸收水、氧分子的超级净化防护手套箱，提供一个纯化工作环境需求的密闭循环工作系统，可以满足特定清洁要求应用的1ppm的O2和H2O惰性的氛围环境。实现了将选择性激光溶化装置本体放置在一密封箱体内，该密闭箱体与多级粉尘手机装置和风循环装置形成闭环，氩气在该闭环内循环，系统中的气氛水含量达到小于1PPM指标，氧含量达到小于1PPM指标，实现超高纯工作气氛的环境，加工的产品可直接应用，减少再处理环节，是一套满足科研开发而设计的经济型循环净化系统。（大型金属3D打印手套箱）技术优势●解决3D打印手套箱大体积密封的可靠性。●解决3D打印手套箱信号线及动力线高度集成进箱密封防干扰问题。●解决3D打印手套箱工作时烟尘净化问题及过滤器更换周期及寿命问题。●人性化专业化设计，箱体外形美观，箱体上大型门的密封性极好，开启方便简单。●解3D打印手套箱送粉器送粉进气或铺粉设备镜头吹气与手套箱箱体压力控制。更多金属3D打印安全保护技术关注伊特克斯手套箱}