3D打印技术为现代设计与生产带来了广泛的变革。全球各国政府、科研院研究所和企业都已经大力推动与发展3D打印技术及其在各行业中应用。3D打印发展完全改变各国制造业，给工业发展注入新的动力。一项报告表明，3D打印顾问公司发表近几年3D打印技术给与生产制造业整体增长21%以上，年产值高达210亿美元。我们都知道3D打印技术由三部分组成：成型工艺3D打印材料、高精度三维设计、强大的成型设备。3D打印材料对3D打印发展重要性不言而喻，目前市场面上3D打印材料约为200余种，通常对于耐热性、灵活性、稳定性敏感性都有极高的要求。作为当前应用最广泛的一类3D打印材料，工程塑料占商用3D打印材料的90%以上，应用于FDM设备。主要包括热塑性材料和热固性材料。目前常见的工程塑料主要有以下几类：一、ABS工程塑料：ABS是当前比较热门热塑性的3D打印材料，形状通常呈现丝状，而且它还具有良好的热熔性与冲击强度，通过熔融沉积3D打印的首选过程塑料。它的优点在于打印出的部件机械强度好且稳定性高。同时，它可以支持可溶性支撑3d打印材料一起使用，可以进行多种颜色选择。二、PC白色工程塑料，可与FDM3D打印技术结合制造出耐用的模型，工具或者最终产品零件。与其他3D打印材料相比，PC材料具有更好强度、耐热性、抗冲击性等优点，因此可以作为最终零部件使用于超强工程制品的应用。它可以广泛运用于汽车制造、航空航天、医疗器械等......三、PA工程塑料：它的机械强度高，具有有一定柔韧性，耐热，耐摩擦。Stratasys公司研发出来PA材料有效可以强度特性和抗疲劳性，并可以抗中腐蚀性化学品，适用重复闭合、卡扣式和抗震动部件，同时优于其他热塑性塑料的强度和韧性。这种材料可用于汽车、航天、工业制造行业中。四、PPSF工程塑料：PPSF是工程塑料3D打印材料中最好的，不仅耐热性比较好，而且强度也非常高和抗腐蚀性也比较强，可用于航空航天、交通工具以及医疗行业，做零部件使用。PPSF具有最高的耐热性、强韧性以及耐化学品性，在各种快速成型工程塑料之中性能最佳，通过碳纤维、石墨的复合处理，PPSF材料能够表现出极高的强度，可用于3D打印制造该承受负荷的制品，成为替代金属、陶瓷的首选材料。五、PEEK工程塑料：PEEK(聚醚醚酮)是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可加工制造机械零件。常见应用有汽车齿轮、油筛、飞机零部件等。更为主要是PEEK具有优良耐磨性、生物相容性、接近人骨等特点。常用于医疗方面，用来替换人骨，植入人体，可仿生制造人工骨。六、EP工程塑料：EP工程塑料俗称弹性塑料，是美国著名Shapeways公司最新研制的一种3D打印材料。它在使用时可避免穿戴物品或者可变形类产品存在的脆弱性问题，和ABS一样采用“逐层烧结”，但3D打印的产品相当好，而且变形易于复原，这种可常用于鞋子、衣物等。七、Ender工程塑料：它是由美国一家tratasys公司推出一款全新的3D打印材料，是一种先进的仿聚丙烯材料，它拥有高强度、柔韧度好和耐高温性能，用起打印的产品表面质量极佳且尺寸稳定性好，不易收缩。这一特性我们常用于打印咬合齿合部件。来源：互联网}