大型锻件锻造镦粗表面无开裂条件--《2008年中国机械工程学会年会暨甘肃省学术年会文集》2008年
大型锻件锻造镦粗表面无开裂条件
【摘要】：镦粗是大型锻件锻造的基本工序,防止侧表面开裂在理论上和生产中都有非常重要的意义。为描述镦粗过程变形的不均匀程度,将损伤力学的临界空穴扩张比理论用于镦粗变形表面开裂的研究中;引入了瞬时鼓形系数的概念,数值计算表明: 在给定的端面摩擦条件下,相对压下量是影响瞬时鼓形系数数值大小的因素;镦粗过程中鼓形顶点处纬向应力、经向应力仅是瞬时鼓形系数的函数;从而得到了损伤力学变量应力三轴度与不均匀变形程度变量瞬时鼓形系数的关系。借助临界空穴扩张比理论和塑性力学方程,建立大型锻件锻造镦粗表面无开裂条件。实验表明该条件是正确的。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TG316【正文快照】：
O前言 徽粗是大型锻件锻造的基本工序，除作为饼类、环类锻件的成型工序外，拔长前进行徽粗以增加锻比 也是最为常见的工艺。对于大型锻件，锹粗前虽有压钳口、倒棱、去锭底等工序，但徽粗毛坯的组织仍是 铸造组织，一般认为:它对打碎铸态组织，修复内部空隙性缺陷，提高大型
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重型锻件之镦粗工序介绍
&&&&&& 随着我国装备制造业的发展，重型锻件的需求增长，质量要求也越来越高，生产设备也在不断更新。重型锻件在锻造中是采用自由锻加工，镦粗是生产重型锻件最主要的变形塑形的基本工序。那么今天小编为大家介绍下的镦粗工序。&&&&&&&& 重型锻件镦粗工序是指用压力实现（压力是靠锻锤或压机来实现），使烧红的坯料高度减小而直径或横向尺寸增大的工序。镦粗工艺参数的合理设计，对重型锻件的质量起着决定性的作用。镦粗与拔长结合不但可以提高重型锻件坯料的锻造比，还能提高合金钢中的质量减消其中的的碳化物，使其达到均匀分布的目的。还可以提高重型锻件的横向力学性能，减小力学性能的异向性。&&&&&&& 大型和宽板锻件都是以镦粗工序为主要变形形式，镦粗的目的是满足重型锻件截面要求的中间工序。镦粗成形对于重型锻件空洞类缺陷，包括疏松、气孔、二次缩孔、内部裂纹等，变形程度可分为锻透、压实、焊合三个阶段或状忿。&文章原创如需转载请注明永鑫生锻件厂提供！
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锻造工国家职业标准
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锻造工国家职业标准1. 职业概况
1.1 职业名称　　锻造工。1.2 职业定义　　操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件毛坯的下料、加热、制坯、成形等锻造加工的人员。1.3 职业等级　　本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.4 职业环境　　室内、高温、噪声、粉尘。1.5 职业能力特征　　具有一定的观察、判断和推理能力；具有较敏锐的形体知觉及色觉；手指、手臂灵活，动作协调。1.6 基本文化程度　　初中毕业。1.7 培训要求1.7.1 培训期限　　全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。1.7.2 培训教师　　培训初、中、高级锻造工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3 培训场地设备　　标准教室及具备必要的设备及工、量具的实习场所。1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象　　从事或准备从事本职业的人员。1.8.2 申报条件　――初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。　――中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。　――高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。　――技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作满2年。　――高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1.8.3 鉴定方式　　分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用阅卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。1.8.4 考评人员与考生配比　　理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。1.8.5 鉴定时间　　理论知识考试时间为 90～120 min；技能操作考核时间为：初级不少于60 min，中级不少于90 min，高级不少于120 min，技师不少于120 min，高级技师不少于90 min；论文答辩时间不少于45 min。1.8.6 鉴定场所设备　　理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要的锻造设备、工件、工具、夹具、设备附件以及必要的量具、量仪的工作现场进行。
2. 基本要求
2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，具有高度责任心。（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。（4）工作认真负责，团结合作。（5）爱护设备及工、夹、量具。（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识（1）识图知识。（2）常用金属材料及热处理知识。2.2.2 锻造加工基础知识（1）机械传动知识。（2）锻造常用设备及相关设备的分类、用途及基本结构。（3）气动及液压知识。（4）常用检测方法及检测器具的使用与维护知识。（5）典型锻件（台阶轴类锻件、带孔盘类锻件）的锻造工艺。2.2.3 钳工基础知识（1）划线知识。（2）钳工操作基本知识。2.2.4 电工知识（1）通用设备常用电器的种类及用途。（2）电气传动及控制原理基础知识。（3）安全用电知识。2.2.5 安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。2.2.6 质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位的质量要求。（3）岗位的质量保证措施与责任。2.2.7 相关法律、法规知识（1）劳动法常识。（2）合同法常识。
3. 工作要求　　本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。3.1 初级
一、工艺准备
（一）图样
能看懂带孔盘类、圈类、轴类锻件等简单锻件图
简单锻件图的识图知识
（二）工艺
能看懂工艺规程
工艺规程基本知识
（三）设备
能维护保养普通锻造设备及辅助设备
普通锻造设备及辅助设备的构造、使用、调整及维护知识
（四）工具、模具
能使用和维护常用工具和简单模具
常用工具和简单模具的构造、使用、调整及维护知识
二、工件加工
（一）材料加热
1.能确定常用钢材的锻造温度2.能根据工艺要求目测或使用仪表正确地调整炉温，加热锻坯3.能根据工艺规程进行锻坯的装、出炉
1.常用钢材（钢锭）的锻造性能，加热特点、方法及加热规范2.加热温度对锻件质量的影响3.炉温目测方法及炉温调整方法4.温度仪表的使用方法
（二）锻造加工
1.自由锻：能根据锻造工艺要求锻制法兰、盘类、台阶轴、方块等一般锻件2.模锻：能根据锻造工艺要求锻制偏心轴、单头扳手、三通管锻件、气门摇臂等一般锻件3.能进行拔长、镦粗、冲孔、切边等基本锻造工序的操作4.能对锻件进行空冷、可控冷却等冷却处理5.能对锻件进行表面清理
1.自由锻或模锻工艺的基本知识2.基本锻造及辅助工序的操作要点与规则；锻造操作中的手势信号3.偏心锻造、低温锻造等不正确的锻造对设备及锻件质量的影响4.常用锻件冷却规范5.锻件表面清理的方法及注意事项
三、产品检验
1.能正确使用量具、硬度计、测温计等2.能检验一般锻件
1.一般锻件的检验知识2.锻工常用量具、量仪的使用方法3.布氏硬度值与洛氏硬度值的换算方法
一、工艺准备
（一）图样
1.能看懂较复杂的锻件图和简单的模具图2.能绘制锻件检验样板（如连杆锻件）草图
1.识读复杂零件图的知识2.绘制一般零件草图的知识
（二）工艺
1.能根据工艺规程选择工量具和样板2.能对复杂锻件进行估工和材料计算
l.常用锻造金属在锻造温度下的膨胀率的计算方法2.锻造比计算及对性能的影响3.体积计算公式4.锻工工艺规程5.选择工量具和样板的知识6.锻件估工知识7.锻件材料计算方法
（三）设备
1.能调整常用锻造设备2.能排除常用锻造设备的一般故障3.能按照锻件的材质、尺寸和形状选择锻造设备
l.常用锻造设备及辅助设备的原理与结构2.常用锻造设备的一般调整与故障的排除方法3.锻造设备选用知识
（四）工具、模具
l.能安装调整常用工具、模具2.能根据锻件表面质量判断工具、模具耗损程度
1.工具、模具及设备的调整方法2.判断工具、模具耗损的方法
二、工件加工
（一）材料加热
1.能目测判断钢坯、钢锭的加热温度，温度在700～1250℃时，误差不超过±30℃2.能根据自由锻实有工序的自由锻造比确定加热温度3.能处理钢坯、钢锭因加热温度过低或过高产生的缺陷
l.燃料的种类、成分、发热量及燃烧过程2.加热对钢的组织、力学性能的影响3.加热产生的缺陷及预防方法
（二）锻造加工
1.自由锻：能根据锻造工艺要求锻制两端带法兰盘的传动轴、双拐及三拐曲轴、环形及筒形等较复杂的锻件和钳子、凿子、榔头等常用工具2.模锻：能根据锻造工艺要求锻制双头扳手、四拐曲轴、连杆、吊钩等较复杂的锻件3.能根据锻件质量判断工具、模具的损耗程度，并提出修复意见4.能调整锻件的冷却速度、风量等参数，以完成锻件的冷却
l.影响锻件加工余量和锻造公差的因素2.钢坯、钢锭的一般缺陷3.锻造温度对锻件内部金相组织的影响4.锻造工艺过程对锻件内部质量的影响5.防止锻件变形的方法6.后续工序对锻造的要求7.锻件的冷却方法、冷却速度及其对锻件内部质量的影响8.常用热锻模具钢的特点，加热、锻造及冷却方法
三、产品检验
（一）锻件检验
能用工具、量具和样板检验较复杂锻件
1.选用工具、量具和样板的知识2.锻件取样知识
（二）产品缺陷分析
能分析缺肉、裂纹、折叠等常见锻件表面缺陷，并提出纠正措施
常见锻件表面缺陷的产生原因及预防方法
一、工艺准备
（一）图样
1.能看懂六拐曲轴等复杂锻件图及精密锻件图2.能读懂锻造模具装配图
识读装配图的有关知识
（二）工艺
1.能编制一般锻件的工艺规程2.能绘制大型复杂锻件的检验样板3.能计算形状复杂零件的体积及重量
1.一般锻件锻造工艺规程的编制方法2.绘制复杂锻件检验样板的知识3.不同材料的热膨胀系数4.金属塑性变形的理论知识
（三）设备
能对关键锻造设备及辅助设备进行调整和检修
锻造设备及辅助设备的原理和结构
（四）工具、模具
1.能锻制和修改自用工具，并能做淬火、回火处理2.能修整耗损的工具、模具
1.修整耗损工具、模具的方法2.热处理（淬火、回火）的操作方法
二、工件加工
（一）材料加热
能加热高合金钢或有色金属合金钢
有色金属合金钢、高合金钢的加热特点和方法
（二）锻造加工
1.自由锻：能根据锻造工艺要求锻制大型连杆、多拐曲轴、起重机吊钩、空心长筒、护环、转子、轧辊、管板等复杂锻件2.模锻：能根据锻造工艺要求锻制六拐曲轴、机动车前轴等复杂锻件3.能对高合金钢或有色金属合金钢进行锻造和冷却
1.消除和改善锻件内部缺陷的锻造方法2.有色金属合金钢、高合金钢的特点、锻造方法及冷却知识
三、产品检验
（一）锻件检验
能划线检查大型复杂锻件
1.无损探伤的原理和使用方法2.划线检查锻件的方法
（二）产品缺陷分析
能分析一般锻件不合格的产生原因，并提出纠正措施和修复方法
一般锻件缺陷的分析和排除方法
四、培训与指导
能指导初、中级锻造工操作
指导操作的基本方法
一、工艺准备
（一）图样
1.能根据实物测绘锻件图2.能绘制常用工装模具的装配图3.能读懂锻压设备的原理图、装配图
1.测量、绘图的知识2.绘制装配图的知识
（二）工艺
1.能编制复杂锻件的工艺规程2.能设计专用检测工具，并绘制草图
1.复杂、精密锻件和特种成形锻件的锻造工艺特点及基本知识2.专用检测工具设计知识3.国外常用金属材料的牌号、特性及用途
（三）设备
1.能对复杂、精密锻造设备及特种锻造设备进行调整2.能对加热设备进行维护、保养
1.复杂锻造设备的原理和结构2.复杂、精密锻造设备及特种锻造设备的结构、使用、调整和维护方法3.加热设备的维护、保养方法
（四）工具、模具
1.能改进锻模结构2.能设计简单的锻模或通用工具
简单锻模或通用工具的设计知识
二、工件加工
（一）材料加热
能排除常见的加热故障
排除常见加热故障的方法
（二）锻造加工
1.能解决锻件试制及生产过程中的关键技术问题2.能对新型特殊合金钢或有色金属进行锻造和冷却3.能推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料
复杂、精密及特种锻件成形的原理和解决内在质量缺陷的方法
三、产品检验
（一）锻件检验
能检查楔横轧制、精锻等特种锻造工艺生产的锻件
特种锻造工艺知识
（二）产品缺陷分析
能分析大型、复杂、精密锻件不合格品的产生原因，并提出纠正措施和修复方法
大型、复杂锻件缺陷的分析和排除方法
四、培训与指导
（一）指导操作
能指导初、中、高级工人进行实际操作
培训教学基本方法
（二）理论培训
能讲授本专业的技术理论知识
（一）质量管理
1.能在本职工作中贯彻各项质量标准2.能应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制
1.相关质量标准2.质量分析与控制方法
（二）生产理理
1.能组织有关人员协同作业2.能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理
生产管理的基本知识
3.5 高级技师
一、工艺准备
（一）工艺
1.能进行重要工艺方案的审查和改进2.能运用计算机编制工艺规程
1.计算机应用知识2.复杂、精密锻造及特种成形锻造工艺的编制知识
（二）设备
能进行复杂、精密锻造设备及特种锻造设备的试车和验收
复杂、精密锻造及特种锻造设备的试车和验收方法
（三）工具、模具
能设计一般的锻模或专用工具
一般锻模或专用工具的设计知识
二、工件加工
1.能解决复杂、精密锻造及特种锻造过程中出现的技术问题2.对重大的质量问题能提出解决方案并实施技术攻关
解决复杂、精密锻造及特种锻造过程中出现的技术问题的方法
三、培训与指导
（一）指导操作
能指导初、中、高级工和技师进行实际操作
培训讲义的编写方法
（二）理论培训
能对本专业初、中、高级技术工人进行技术理论培训
4.比重表4.1 理论知识
高级技师（%）
工具、模具
产品缺陷分析
培训与指导
注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。4.2 技能操作
高级技师（%）
工具、模具
产品缺陷分析
培训与指导
注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。
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企业简介：
潮鑫建材是从事桩基钢筋笼产品：钢筋镦粗机，钢筋直螺纹套筒、滚丝机及配件、声测管研发生产的专业厂家。&&&&
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钢筋镦粗机操作规程及墩粗机使用说明 潮鑫
潮鑫双缸钢筋镦粗机如何操作？墩粗机怎样使用？有什么注意事项呢？钢筋操作规程及使用说明：1、钢筋镦粗机床的安装：镦粗机床必须安放平稳，保证墩粗机架四脚同时着地。2、接通镦粗机电源（必须带漏电保护装置），保证电机转向为逆时针方向（电机盖上箭头方向）。3、空载试机：空载运行3-5分钟。排尽油管、油缸内的空气。4、墩粗机钢筋装夹定位：选择要加工的钢筋对应规格的压模。5、安装好镦粗机凹模（夹片），凹模（夹片）滑动面必须清洁并加足润滑油，拉凹模（夹片）的压板要压紧，严禁未压紧时拉或退凹模（夹片），在压紧压板后凹模（夹片）必须保证一定间隙，手感有活动即可。6、安装钢筋镦粗机凸模（顶压头）时，凸模座定位处一定要清洁，装上凸模（顶压头）并且旋紧凸模压紧螺母，然后使凸模与凹模模腔中心对准。在镦粗15—20个头后必须再次旋紧凸模压紧螺母。7、调整好转弯回程和停止开关，转弯回程调节不可超过镦压长度。8、钢筋镦粗加工：将钢筋插进压模槽中间，顶紧镦粗机镦头，开启电源开关—启动油泵—按自动工作按钮，两缸沿轴向运动，实现一个工作回程，回复到起始位置—拉出钢筋，完成一个镦粗工作。9、 检验：检查镦粗后的钢筋头直径是否合格。10、 试镦粗钢筋合格后方能批量生产。镦粗机使用注意事项：1、 镦粗机严禁油箱无油或装油不足。2、 镦粗机加工钢筋时钢筋必须放在模槽中间。3、 镦粗机露天工作注意防晒防雨。4、 镦粗机调节大小时避免镦头撞到压模。5、 镦粗机连续工作，油温不得超过50度，当温度过高时要停机降温后才能使用。6、&镦粗机镦长钢筋时，要用工件托架对准中心，防止机器倾倒。7、&镦粗机必须熟记各规格钢筋冷镦时的压力，严防超压。8、&镦粗机模腔滑运面，常除氧化皮、加油。9、 镦粗机高压油泵的维修应该室内无尘条件下进行，加油和维修过程严防沙尘进入油路系统。注入液压油，必须通过滤油网入油管。10、镦粗机严禁开机离人，造成活塞行程走过头，破坏活动冲模11、镦粗机钢筋下料的切口，切面要与钢筋纵轴垂直，不得出现马蹄形切口或拱曲，不得有横向裂纹，端部不直应调直后下料加工。12、镦粗前镦粗机应先回零位，钢筋要直插入、顶紧，保证镦粗段钢筋预留长度。13、每班结束后，必须将镦粗机镦头、夹具、模具间的铁屑清理干净。14、冷镦机应根据钢筋直径，配换相应夹具。&15、冷镦机应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。&16、冷镦机启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。17、镦粗机未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。18、不合格的镦粗头，应切掉后重新镦粗，严禁对不合格的镦粗头二次镦粗，否则会使镦头弯曲、裂开。墩粗机安全操作规程：1、凡从事钢筋镦粗的工作人员必须经过专业的技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。2、进入施工现场人员必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。项目负责人应定期对操作人员进行安全教育，提高安全意识。3、禁止穿高跟鞋、易滑硬底鞋、拖鞋作业；禁止酒后作业。&4、施工现场的一切安全设施、机械防护罩、安全标志和警告牌等，不经有关负责人同意，不准擅自移位或拆除。5、非现场施工人员，严禁在作业区内逗留或做其它工作。严禁任何人带小孩进入施工现场。&6、非机械操作工，不准擅自操纵机械设备。非电工不准擅自接电。设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。7、镦粗机操作机床的施工人员应严格按照钢筋端部冷镦机床的操作规程进行。8、镦粗机施工材料要定点、分仓、分规格堆放，操作人员要做到随做随清、工完场清。潮鑫，产品低价优质！服务专业贴心！始于2006年，广东专业厂家！桩基钢筋笼产品：声测管，液压钳，桩基钢护筒，灌注导管，混凝土料斗，钢筋直螺纹套筒，扳手，通止规，滚丝机，镦粗机及配件，注浆管，冷却管，柴油，千斤顶，钢筋一站采购！电话/Article/shengceguanjishuguifan_1.html镦粗机操作规程/Article/duncujicaozuoguicheng_1.html
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