2009管理评审工作总结-研发部
2009管理评审工作总结-研发部
2009管理评审工作总结-研发部
研发部体系管理评审工作总结
研发部在质量管理体系、环境管理体系中没有主控的要素，所以现对过去一年的工作做简单总结。1、老化设备的技术改造
在本年中，针对日益老化的生产设备提出了升级替换的改造计划，主要包括：1)购买SingulusDVD9生产线逐步替换现有的老化松下生产线
项目已经于2009年完成购买安装1条新生产线工作，预计10年购买另一条生产线完全替换现有的松下线生产能力。
2)分步升级更新DATADISC双头CD生产线的溅镀机和后段
项目计划首先对4条现有DATADISC生产线中的2条进行改造，更换
全新的溅镀机和完成线后段，可以完全解决混盘和溅镀层划伤等质量隐患。目前已经完成项目调研和可行性报告分析，预计报董事会批准后于明年执行。2、技术标准化
2009年度，在新闻出版总署和光盘工作委员会的协调下，我公司组织完成了新闻出版行业《只读类数字音频光盘CD-DA常规检测参数》、《只读类数据光盘CD-ROM常规检测参数》、《只读类数字视频光盘VCD常规检测参数》、《只读类光盘DVD-ROM常规检测参数》、《只读类光盘DVD-Video常规检测参数》、《光盘标识面印刷质量要求与检验方法》六项行业标准的制订工作，已经获得新闻出版总署批准即将颁布执行。3、其他方面
协助生产部会商分析解决设备和生产过程中的疑难问题，确保设备正常运行，产品质量稳定可靠。
在技术开发与其它工作方面，积极开发光盘产品以外的衍生产品和技术。
2009年改进计划
继续进行老旧生产线升级替换的技术改造项目（购买DVD线、升级改造CD生产线）；继续完成光盘标准化工作的行业标准制订工作。
研发部2009年12月
扩展阅读：2008年管理评审报告
瑞谷科技（深圳）有限公司
管理评审报告
2008年度管理评审主持：肖总地点：公司五楼大会议室组织：万裕武评审时间：参加人员：肖志伟、万裕武、孙占涛、李卫东、蒋笑、阎登高、郭怀生、高小青、邢普润、马元保、夏明强、钟爱云、胡天明、高宁、成应平内容一、评审内容：（一）、本年度内、外部质量与环境审核结果和问题跟踪以及环境法规符合性评价。（二）、本年度客户对质量与环境反馈状况。（退货、投诉与建议）（三）、质量、环境体系运行过程中的业绩与产品的符合性。（四）、纠正预防措施执行状况。（五）、各项改善活动结果。（六）、质量与环境管理体系的改进建议。（七）、各部门的主要业绩与不足。（八）、质量与环境目标的达成情况以及09年的质量、环境目标的确定。（九）、本年度的重大质量、环境事故。（十）、公司的发展方向与管理的改进、要求。二、各部门评审报告与规划（一）总经理室08年总结1、管理方针：遵守法规，预防污染，持续改善，顾客满意。2、根据公司的管理方针，公司制订了2008年度质量目标与环境目标，并对达成状况进行了统计，具体详见附件。D:\\system\\目标指标\\2008年质量D:\\system\\目标指标\\2008年质量3、09年质量目标与环境目标见附件。D:\\system\\目标指标\\2009年质量D:\\system\\环境资料\\2009年环境4、08年年终奖增设8个项目奖项，给对公司核心力做出巨大贡献、投入创新、管理创新、敬业爱岗的给予奖励，从而实现企业良性竞争模式。管理部后续要增大宣传，并写成宣传材料张贴出来。5、8个年终项目奖项分别为：①经济效益贡献奖②质量贡献奖③关键人才奖④优秀邻导奖⑤技术创新与进步奖⑥敬业爱岗奖⑦岗位技能优秀奖⑧质量目标奖a)质量目标奖的分配按质量目标的达成情况计算，计算方法如下：基本公资*｛1+（达成目标平均值-目标平均值）/（1-目标平均值）｝*n/12(n表示在公司实际的工作月数)b)岗位技能优秀的，公司给予期权、分红等将励方式进行。c)质量方面08年公司的质量得到在很大的提升，经营业绩也有了较大的提高，顾意满意得到进一步加强。09年工作规化1、公司系统的改善：i.ii.
加强供应商选择的规范性，制订更加合理的选择制度与评分机制。加强供应的考核与辅导，提升供应商来料品质。第1页共35页iii.iv.优化研发、试作流程，提升高产品的合格率。优化公司内部各工作流程，完善电子流程，以实现流程的高效运作。v.预防性措施要做到位，鼓励采取防呆法。vi.品保要深入到供应商的质量管理活动中去，并验证改善结果有效性。2、09年公司遵循公平公正的原则，建立质量目标、指标的奖罚制度，要将奖罚制度体现出来。3、09年希望公司的质量达到世界一流水平，达到这个目标公司内部质量管理还需从以下几个方面加强改善：①增强研发力度，尽量在研发阶段发现问题并解决问题。②研发过程中的品质导入，要将在研发阶段把问题发现出来并解决。③客户信息的快速反应，将客户的问题第一时间反馈到公司各部门，增加改善的及时性。④继续大力推行精细化管理模式，将公司所有的质量管理活动融入精细化管理模工式。总之，“品质是瑞谷的生命”，我们力争将瑞谷产品做到世界第一品牌！（三）研发中心管理评审输入的主要内容与报告1、08年规划达成率项目目标完成规则考核人说明新项目及时完成率83.0%92.9％总新项目完成件数/总计由营销中心根据实划完成新项目件数*100%际情况进行统计增加项目管理部试产通过率94.0%81.9％试产通过机型数/试产总由中试部根据试产统计规则改变，中试的机型数*100%结果进行统计独立一次通过总机型数/总送由营销中心根据实统计规则改变样机型数*100%际情况进行统计送样一次合格率(DVT)85.0%90.7％2、规划项目完成情况项目IBC母线电源RF无线电源EB1/8砖QB1/4砖拓展POLA低成本XDSLPS一次电源ASB多路输出3、产品研发08年共立项41个，其中完成老产品认证17个，完成量产产品质量改进3个，准上量产品21个，完成降成本项目12个。到目前为止，各个项目的完成情况如下：目标10月DVT预研10月DVT8月EVT5月DVT预研10月EVT7月DVT完成80％30％90％30%50％50％80％100％说明小批量送样状态人员离职位，12月已立项。等待客户确认缺人，3个完成1个3次换人，改低成本方案，增加客户导致拖延2个产品完成1个，缺人延迟1月客户已确认D:\\2009\\08年管理评审资料\\各第2页共35页
4、技术积累与资源积累08年完成18项技术积累及平台建设，建立经验案例库，并积累37份经验案例，增加代表性设备5种。实施新员工入职培训11次，技术及产品知识培训30次。每季度实施一次部门活动，每半年实施一次技术竞赛。08年实施规范优化与建设，增加规范性文件30个，优化规范性文件14个。详细见附件。D:\\2009\\08年管理评审资料\\各08年完成35个产品型号的安规认证，着力测试能力的提升，完成从模块测试逐渐转变到AC－DC、大功率胡整流模块，多路输出的电源产品。完成60个产品型号的DATASHEET的建立。详细见附件。D:\\2009\\08年管理评审资料\\各5、08年工作总结研发部08年的各项工作都取得了不俗的成绩，但还存在很不多不足以处。我们应吸取经验教训，不断改善。a.人才结构不合理，缺乏中高级人才。目前研发部的人才结构如下：中心经理1名，产品总监1名，部门和项目经理8名，中高级工程师7名，初级工程师31名，技术员与文员各6名。b.工作管理不到位，导致效率低，甚至资源浪费。c.规范管理：随意性大，从SCH/PCB/器件/工艺，虽然有流程控制，但感觉设计工作粗糙，与精品设计的目标要求有差距。d.评审效率：随机，组织结构、责任人、问题落实闭环欠缺。e.开发周期：长，个别项目失控，如POLA。项目过程控制“乱”，增加很多“无用”的设计文件。f.根据公司战略存在的部门差距（也可附带与业界的差距）人员短缺：50％，招中高级人才。人气不足：对公司的前景和个人与公司的双赢局面没信心。技术积累：不够，与业界差距大。6、2009年度工作规划内容a.关键指标一．产品发展：②．成立系统电源团队；③．规划变频器研发；④．模块电源系列化;1/8砖.母线电源.非隔离的低成本方案；二.技术发展;①.高效率电路；②.大功率系统电源；③.软件技术；④.低成本优化电路；三.管理方面：①.电路平台建设；②.可靠性及案例建设；③.团队建设；第3页共35页
输出系统监控模块EQ/IBC/POLA/28v28V无线/20APS模块50A100APS模块10个CBB36案例每季度一次部门活动、企业文化宣传人员需求10412纳入1.1和1.4纳入1.110关键设备时间月2套示波器2台6套24121①．完善嵌入式电源系列化；10A、15A或20A、30A、50A、100A30APS模块和系统监控模块纳入1.1和1.B．业界二次电源产品路标Product1/16Openframe1/8BOpenframe1/4B1/2铝基板OpenframeRFFullCPOL铝基板XDSLTimelin0c.系统电源路标规划SYSTEMMinsys092010……第4页共35页d.2009年产品发展投入计划2009年计划总投入835万，其中设备投入120万，物料投入24万，认证投入33万，人力投入658万。详细投入情况见附件内容。D:\\2009\\08年管理评审资料\\各e.完成措施计划公司老产品降成本方案调研LLC:4820产品开发全桥:450W、全桥加同步整流09年年度规划分解落实电路平台建设CBB:4830(1)、4830（2）、防雷CBB：CP(1)输入电路CBB：CP(2)、均流CBB：BMPLVP、OVP、OTPCBB：BMPCNT、OCP、Vbias团队建设器件优选库g.对08年度差距的改善措施第一：调整组织结构,形成核心团队，把平台、规范、资源等重大事项落实到人。第二：加大管理力度，压力下传，重点利用考评手段，凝聚团队士气，选拔优秀人才。淘汰能力低和文化认同差的员工。第三：招聘流程规范化，保证质量，偏重4～6位中高级人才。第四：对公司的要求：“政策”相对稳定，让员工有归属感和信任感。7、肖总及其他部门反馈1）加强技术积累及中高级人才的招聘及培养，提高研发人员的整体技术能力。2）加强规范性管理，缩短开发周期，提高开发评审效率。3）彻底落实开发阶段的品质管理，导入早期供应商介入，开发阶段中试、品质、制造等介入研发，以在研发阶段发现问题及解决问题，把问题在量产前解决。4）加强技术管理，提高试产合格率。（四）中试中心管理评审输入的主要内容与报告2008年，公司组织结构进行了调整，中试中心的职能涵盖了CAD部、产品试制部、产品管理部等。围绕华为审核，中试中心的工作有了较大进步，加强了规范性建设，很多原来没有的作业规范如《PCB设计规范》、《元件封装规范》、《试制控制流程》等均进行了完善和发布，通过研发和中试环节的严格控制，使得产品质量保证得到有效提高。年初针对定制电源出问题，公司提出加强中试力量，这一年中测试科人员变动大，新员工工作认真努力，取得了较好的成效。但是受公司资源压制，人力和设备不能得到有效支持，而工作要求却比原来细化很多的情况下，目前运作已经成了到处应急、濒临崩溃。第5页共35页
长期09年9月09年6月待定09年6月长期项目经理蔡义青高保成袁鑫吴奇妙蔡义青邓兵高保成李卫东魏淑玉游思明器件小组每季度一次部门活动、企业文化宣传器件平台的建设资料更新业界、厂家资料录入长期长期魏鹏玉项管部项目经理研发质量体系优化人力配备：10月份：30人（其中CAD部12人；试制部11人；技术管理部7人）设备资源：请购的仪器迟迟不到位，仪器设备不足，部门产品测试分析工作很多不到位，产品迟迟不能够得到顺利转产。1、质量目标达成情况2008年在中试中心全体同仁的共同努力下，很好地完成了公司年初制定的中试中心质量目标，具体达成情况如下：目标项新项目及时完成率试产转产失误率送样一次合格率(DVT)2、工作总结1）CAD部MD科A：进入批量和小批量的项目：机框：EPS75-4815AF和EPS210-4830A项目,目前已小批量试产通过,转入批量生产定制电源:PSC900-D,SPS840-512TL-D项目,目前进行了小批量试产,结构件问题已关闭完成了机框EPS90-4830AC和LVTDP54SU项目的试产.LVTAP54SU12目前已小批量试产通过,转入批量生产B：正在开发中的项目:ASB1000完成一次送样后，客户无结果阿尔卡特PSR650-A完成一次打样后公司中止此项目华为三康国人200W完成二次送样,客户确认中国人通信EPW30-48A正进行第二次打样华为Comba完成二次送样后，改规格广州京信PSC250正进行产品设计华为PD-4828150正进行产品结构设计广州京信OMR60-48A完成一次送样PSC150-12A/RG-PA32/PG-PA45/LVTAP54SU12,目前研发处于EVT,DVT阶段,其中负责了研发的所用模块电源的结构件.2）CAD部EDA科定制电源:新项目共19款；（3BK25368AAXXV4（4路）、3BK27165AAAA（7路）、ASB1000、EPS90-4830A、EPW30-48A、GIE300-48A、LVA200、PSC150、PSC250、PSR650-A、PSF250M、RG-PA32、RG-PA45、OMR60-48A、LVTAP54SU12、LVTDP54SU12、PC-222418E、PC-4268）改版项目共8款；（GIE4805S系列、OMR120系列、OMR60、PSC900-D、SPS840、NEPS3000-D、MA90-0315A等；改版项目共8款；）模块电源:新项目共8款；（1AF04575AAAA、LDP65D4812T、LVBN20S041R8-G5、LVC24-48S12P4、LVC25S-4812、LVH350S4828、LVQ36S481R2N3、Q360-48S12）改版项目共32款（LVTN20S04、LVH100-483R3、LVTB10S4896、LVTB15S483R3、LVTC30D4812P、LVTDP25S483R3、LVTDP33S4847、LVTF700SF4828、LVTH150S4805、LVTQ80S4854、LVTR3S、LVTR15S4875A、LVTR40S4875、LVTG10S4805、LVTB10D4812、LVTB15S2412-G5、LVTB15D4812、LVTB15S4805A、LVTN20S041R5、LVTG20S483R3、LVTH50S482R5、LVTH50S4812、第6页共35页
目标值≥83.0%≤2.0%≥85.0%第一季度第二季度第三季度第四季度100%0%81%100%0%100%85.71%0.00%100.00%90.90%0.00%92.90%年达成平均值94.15%0.00%93.54%LVTH100S4805、LVTH100S2405C\\DSL-48D031V2、LVTQ60S481R5、LVTQ140S483R3、LDP-48D12、LVTQ100S4805、LVTN50S053R3、LVTQ45S481R8、LVTQ66S483R3规范性建设PCB组08年在PCB新项目设计以及改版项目中，规范设计规范审核；新版全采用标准封装设计，消灭了08年以前PCB封装无规范设计的现象3）产品试制部新机型拓展机型再次试产OEM小批量700W/500W、SPS840、1/8砖、EPS90、LDP65D4812T、LVQ36S481R2N（B）3、LVTAP54SU12、LVTDP54SU12、LVTN30S053R3、LVTN50S053R3LVTDP25S4805、LVC25-48S12P-4、LVTH100S483R3V3.2、LVTH50S483R3V3.2、LVTH50S、LVQ100S4805、GIE300-48A、DSL-47W48D031V5、LVTH35S243R3LVTB10S4896、LVTDP33S4847、PSC900-D、NEPS3000-D、LVTC30D4812PPSF250M-20、EPS210/EPS75去年“条件通过”机型的小批量跟踪，主要是1/4砖系列。PCB改版验证的小批量跟踪。今年试产“通过”机型的小批量跟踪。4)产品管理部NO1工作项物料认证年度完成全年共完成物料承认332种，其中：变压器：64、电感：93、半导体类：150、其他：25全年共完成物料替代110次，其中重要替代有：1.LR431替代ZR4312.天水接触器替代天义接触器备注1.恒新温度开关替代贵航后被中止。2物料替代3.德姆温度开关替代贵航4.恒新温度开关替代贵航5.长电器件的引进6.磁芯器件新供应商的替代3器件降成本供应商考评及辅导生产异常处理1.参于公司器件降成本方案，完成相关器件替代对比工作。2.晨光导热硅胶替代摩根灌封胶。1.参于公司供应商的技术考评。2.完成了部分供应商的辅导工作。45积极处理生产线出现的异常问题。如：1.LED问题。2.NEC、COSMO光耦。3.鼎盟电阻。4.法拉电容。5.磁芯器件。全年新增料号：2009其中：器件及产品类：1395辅料类：614全年发行及处理ECN:279份其中：正式ECN：260份临时ECN：19份全年新机种上系统32个，包括LVT产品，OEM产品，衍生产品及PC电源，具体为：67新增料号ECN8新机种上系统LVT产品23个：LVTB15S4805B、LVB15-48S05A/RSLVC25-48S12P4、LVTDP25S4805、LVTN30S053R31AF04575AAAA、LVQ36S481R2N3、LVQ36S481R2NB3LVTQ45S481R8、LVTN50S053R3、LVTH50S第7页共35页
LVTH50S483R3-G5V3.2、LVE50-48S3R3N4LVTDP54SU12、LVTQ60S481R5B、LVTQ60S481R5LDP65D4812T、LVTH100S483R3-G5V3.2、3BK25368AAXX、SPS840-512TL-D、MA90-0315A、LVTAP54SU12GIE300-48AOEM产品6个：EPS90-4830AC、EPS210-4830A-L插框室外信号转接盒PMIB01_EPS30室内信号转接盒PMIB02_EPS30室外信号转接盒PMIB01_EPS75室内信号转接盒PMIB02_EPS75衍生产品2个：LVTH100SZTELVTH150S483R3-ZZTEPC电源1个：PSF250M-20(DWT)1.清理13种1812电容在所有机种上的使用。2.参于公司库存及呆料的处理3.完成资材部、供管部对物料的确定。4.协助市场部对公司产品及版本的确认，以及提供所需要的资料。5.配合市场部对改版机的建立。101112技能培训部门文档规范及管理标准模板的建立组织及参于多次培训，包括：1.技术培训、2.程序培训、3.其他培训1.部门文档管理已开始清理。2.样品柜已经建立，后续尚需增加磁芯器件标准化的建立9系统维护及支持3、工作失误与不足1)从转产后的情况反馈看，试产把关还是比较好的。700W小批量出问题是因为替代太多，经设计上改进，现VF版已验证通过。2)图纸的规范性有待改善和提高；承认样品没有完全做到图纸,样品,记录表三者统一.3)结构设计低成本意识不强，本应更加优化和降低成本的地方没有考虑到。4）在SPS840上，因为试产时时间紧（市场部定了出货日期），问题多，同时在试产质量管理上存在漏洞，造成存在制程缺陷的产品流到客户处。5）部门的文档管理有很大的不足，造成华为审核多次问题得不到合理关闭。6）各类的报告不健全，虽然《产品试制流程》完善受控，但是由于人力所限，很多地方流于形式，问题的把控也不够到位。7）没有争取到公司的相关资源，造成方方面面捉襟见肘，有很多好的想法而没有资源落实，整天忙于救火而没有时间考虑根源上的完善。8）工艺与研发过程的配合流程、方式等有待进一步完善；水平也有待提高。9）人力所限，业务关联部门的工作支持没有得到更好的支持，存在一定误会。4、09年改进方向4）我们作为技术部门,对技术问题要保持话语权，首先的是提升我们的技术能力水平，完善我们的设备资源和人力配备。5）协助供管部尽早开始替代工作，完善供应商管理和加强我们的资源库建设，早期参与供应商的稽核工作。6）完善并细化我们的产品测试工艺、元器件测试平台工作，定相应的标准,保证我们的输出更加规范。7）可靠性体系性的工作需要在产品管理部进行初步建设并尽快推进于整个公司，该项目的进行需要公司的支持。第8页共35页
8）中试中心PDM的工作初步进行雏形建设，09年的产品数据体系完善是必须进行的.9）技术积累目前正在展开而且将作为09年关键一项重点工作。10)产品工艺设计的规范包括PCB、结构设计的可制造性以及新工艺新方法的研究和应用有待进一步深入11)跨部门沟通的继续推进。5、肖总及各部门反馈1）优化试制流程，落实试制各项准备工作，提高试制直通率及合格率。2）加强成本意识，优化结构设计，降低成本。3）完善各项技术资料，提升工艺管理能力。4）规范物料承认流程，减少物料承认周期。（5）工程部1、2008年工作总结1）PE科a.异常处理已完成的异常处理项目为：1、设计问题改进：完成对DLS-48D031V2\\LVTH100S4805\\LVTG20S483R3\\OMR120-D\\LVTQ80S4854\\LDP-48D12等部份产品设计不良造成的批量问题;2、物料问题改进：a、分析13S044001-GN互感器对产线造成的不良影响（烧机、过流不良）并改进。b、光耦问题（07S280101-GN）造成的在产品应用上的问题，并改进工艺参数设定来消化库存；C、插针镀层不良造成客户端可焊性不良，插针在今年8月份已要求供应商将原普通镀镍方式更改为高温镀镍；3、工装治具改进：测试治具改良增加吸收回路、老化板增加浪涌吸收回路，基本上杜绝了该制程站造成的产品烧机不良b.专案1、基本上完成模块电源上1/4砖、1*2系列、LVTG20S483R3、LVTR3S4875、LVTDP25S483R3等系列产品的插针穿孔回流焊改进；2、完成对LVTR40S4875铃流产品的盒体、后盖的降成本方案改进；3、完成对1/4砖及所有磁芯固化产品的固化工艺优化及流水化作业;4、砖共用散热器方案改进及设计，该项目为公司年节约成本至少达到10万元以上。c.新产品试制1、完成了EPS插框系列、LVTN50S053R3系列、LVTC30D4812、LVTF700SF4828、LVTF500SF4828及N多新产品试产及文件制作；2、完成并通过了LVTH100S483R3新版、NEPS3000-D、PSC900-D等部份老产品升级改版试产；d.治具设计与确认1、设计了1/4砖产品、半砖及全砖等全部模块产品的插针穿孔回流焊治具，并对外发的上述治具进行了确认验收。2、对装备科制作的治具进行了全方面的检查和确认，杜绝了产品在生产过程中应力失效问题的发生。e.维修1、维修班从11月24日已划分到PE科，在解决生产不良机的前提下,赋予了修理新的职责;2、修理人员向工程师负责,并参与不良信息反馈及产品异常预防;2）IE科a.作业标准书1.新作业指导书的新的格式(四楼)的试行。2.主要机种的作业指导书修正计划制定及执行。3.工作内返工作业指导书制作/返工作业流程完成。4.作业指导书制作/审核流程优化。5.作业指导书内部人员培训。b.标准工时/效率评估1.标准工时库建立。第9页共35页2.主要机种的标准工时更新/完善。3.生产效率/生产力评估方式的确认/试行。4.综合效率评估/试行。c.生产革新1.站立式作业的导入推行。2.生产拉平衡率提升15%以上。3.员工流失率3%以下（月流失率）。4.生产力提升10个点以上。5.单件流作业方式的试推行。d.培训教育1.对生产线员工进行站立式作业推行培训教育。2.针对手插/焊锡工位员工技能提升训练。3.IE内部的新知识培训（一个流/设施规划物流分析）。4.工厂内部IE基础培训教育准备。5.IE知识的工厂内部宣导。3）装备科a.设备1.设备常规保养；2.关键设备专业保养加强(波峰焊、回流焊、空压机、贴片机等）；3.新设备试用导入：a.（自动切管机、MOS管、三极管等）大幅提高元件成型自动化水平，减少人为操作对器件损伤,b.（3D锡膏测厚仪，AOI检测设备）加强品质控制能力，提高产品品质，c.螺丝机，胶纸机的导入，极高提升作业效率；4.工艺改进协助：磁芯固化炉引进提高生产效率，减少品质隐患；5.产线改造：a.SMT房间接驳台增加照明系统，b.组装线皮带线等搬迁（自行搬迁，节省成本）c.所有生线线加高工程。d.产线抽风系统安装与完善。e.空压机安全处理：将空压机房移至楼顶，通风散热良好，使用更安全，维护更方便。6.设备保养维修指引编写：细化完善维修保养指引，使保养项目明确，内容具体，操作方法明确；7.SMT贴片机工艺改善（单打改串打，进行中，尚未完成）b.波峰焊接1.波峰焊常规保养；2.制定详细的波峰焊方面的工艺标准及保养规范，并及时更新和深度规范；3.制定波峰焊工艺方面在日常生产中的各种日常点检表，如＜波峰焊首件检查表＞，＜品质抽检表＞等4.对两台波峰焊机的抽风系统的维护及清理工作．重点还是在喷雾区，现已清理完毕；5.对波峰焊重点问题维修保养（日东波峰焊换过锡炉滤网，加热可控硅，和西波峰焊换电脑硬盘等）目前都己使用稳定；6.波峰焊技术员的相关考核培训工作，岗位技能及专业知识的综合评估。7.协助完成产品工艺设计问题改善（OMR120-D等）c.测试1.GIE4805、NEP3000自动化测试设计：2.多模块自动化测试实验：3.OMR120-D测试优化：4.大功率模块700W自动化测试的实现：5.插框测试方案的设计与制作6.现有测试工装与测试程序的优化：7.完成所有试产机种测试工装设计与制作，量产测试工装制作，满足了试制及生产需求。8.仪器/工装维护与保养。d.老化1.老化设备日常维护/保养；2.根据试产机型及产能扩充设计老化方案，增加老化能力；3.对所有负载板全面检测，换掉不良电阻；第10页共35页4.定制电源老化房线路整理，加装通风循环系统；5.串联老化方案设计及实施（500。600。700W以及80S8等机种）；6.电子负载使用测试；e.治具1.完成了所有2008年试产机种工装治具的设计、制作。如：元器件成型治具；散热器上锁功率管治具；主板上锁散热器治具；过炉治具；各类焊接定位或防护治具；小板测试治具；主板测试治具；整机测试治具；并机（联机）测试治具；手动（自动）测试治具；喷三防漆治具；贴标签治具等。2.生产线上申请制作的加工、测试工装治具：大小、简繁共计制作了680多个。3.重要项目改进：如非隔离模块测试定位方法改进，模块电源下压方式改进等；4.产线使用之工装治具改良，维护保养：目前在产线使用的治具约有2200多，我们会根据制造、IE、测试等部门在使用中发现需改良、优化的治具进行修改，维护等。5.共它完成的有配合其它人员完成相关老化架、工作台、垃圾车的制作，以及改造等。4）质量目标达成情况产品直通率≥98.0%99.01%98.27%94.20%92.65%96.03%工程部生产设备完好率≥96.0%96.70%99.45%98.4%100.00%98.64%工艺规划失误率5）2009年工程部质量目标部门≤30.00%0.0%0.0%0.00%0.00%目标项产品直通率目标值≥98.0%≥98.0%≤3工程部生产设备完好率工艺规划失误率6）2008年工程部需要改善的10个问题点1.PE主动对产品异常预防力度明显不够;2.PE人员对产品异常的分析水平需要提升,定位不准或定位模糊;3.PE对异常单处理速度时常超过48H,且跟催相关责任部门不力;4.IE拉改良消耗IE科大量人力,间接削弱了IE属内的其他工作职责;5.OI的问题点依旧很多,ST也是刚刚建立,需持续完善及改进;6.IE在参与产品分析(非电性能)和改良上时间太少;7.ATE测试时间太长,而目前测试时间(包括测试设备)是工厂生产速度的瓶颈;测试程序有待优化;8.工装的防呆性不强,有问题的工装反馈,主动改良明显不够;9.新产品问题交接工程没有统一接收规范,导致新旧产品问题多;10.工程部向心力亟待提升,工程管理人员需要不断反思及改进.7)2009年工程部的10个目标1、PE对产品预防,异常处理能力的全面提升;2、PE各种形式的培训效果检测OK;3、修理人员参与到产品预防;第11页共35页
4、IE推广站立拉,一个流生产方式及工程部门建立良好的配套措施;5、IE人员除了肩负完善OI,ST外,也能真正主导产品分析及异常预防;6、老化节能柜方案的制定及落实,防止输入电压过冲老化板的全面改进;7、ATE程序优化,波峰焊,各种设备的使用率的提升,工装防呆的改良;8、自动点胶机的设计及制作;9、工程与中试对新产品的成功交接;10、使工程部成为非常有凝集力的团队,每个工程人员具有真正Teamwork的Idea.8）肖总及其他部门反馈1、加强作业指导书准确性，可操作性。作业指导书应以图片说明为主，文字说明为辅。2、加强工装治具的防呆改良，以提升品质，满足客户要求。3、加强标准工时的规划、制订，落实标准工时的实施，提高生产效率。（6）供管部1、2008年品质目标完成情况目标项供应商物料承认准时率研发物料及时提供率采购价格平均下降幅度目标值第一季度第二季度第三季度第四季度年平均值≥96.0%95.4%91.13%94.20%99.73%95.12%≥90.0%≥8.0%33.33%/58.42%5.63%62.50%82.06%6.17%59.08%2、2008年工作总结a.材料供应情况2008年瑞谷全年采购额超过0.8亿人民币，sourcingengineer加班加点，采取以下措施，积极配合市场、计划、采购、生产，较好的完成了全年的物料供应。1)对于用量较大，长期需求的物料，安排供应商备原材料；2)通过原材料市场行情的变化积极要求供应商对价格的调整；3)定制件紧急需求的物料，安排人员驻厂跟踪；b.材料降成本情况1）08年上半年在蒋总的领导下，完成一次招标，整体取的了突出的降成本效果，半年降成本超过6%以上第四季度在孙总的领导下将邓经理列出的“下半年重点降成本项目”整体又下降了8.6%；2)通过专项整治，对重点物料进行专项谈判，也取得较好的效果。比如：对OMR120-D专项整治，整体产品的成本从240多元降的基础下降10%；对变压器供应商再次降价，整体降成本也达5%以上；五金结构件在通过原材料市场下降整体又下降了8%；40A连接器从原来的7多元，通过供管部提出方案得中试配合下，降价到0.45元；3)针对目前大批量生产的CIE4805-S机型，采取专项降价，在原来的成本857元含税的基础上目标下降15%；4）08年下半年对多层PCB、四层板的专项与供应商再次的降价，整体降低成本达5%以上；由于目前PCB板的竞争不够激烈，第四季度准备引进景旺降价8%起点。c.平台建设方面08年采购部在部门管理和平台建设方面主要做了以下两个工作：1)修正供方管理程序及新供应商评审文件；2)物料平台的建设，编制了公司器件优选库及禁选库；3)编制供管部新物料购买、研发样品申请、新供应商导入流程d.08年的不足和09年的规划1)供应商开发、管理方面：08年有针对性的开发了一些供应商，如多层PCB板、变压器、钣金厂等方面的竞争还不够激烈，供应商开发的力度不够。供应商管理方面，没有编制一整套的管理方案，供应商的处罚和管理没有汇总和记录，没有深刻的推动供应商管理工作的改进。针对以上问题，09年的主要落实以下几项措施：第12页共35页1)强化供应商平台的建设，大项物料每类物料不得低于三家正式供应商，一家备选供应商。同一个料号至少有两家以上供货。2)强化供应商管理，正式供货的供应商，必须签定供货协议，质量协议，环保协议，每季度对供应商进行一次考核总结，对于配合不好，质量问题多的供应商提出书面警告和改善意见，造成损失的要进行索赔和处罚，严重的供应商要减少配额等处罚手段，增加专人做这项工作；3)招标方面，将现有的招标制度规范化，规范到程序文件中去。4)器件平台的建设：将器件平台的建设纳入到部门的核心工作中去，器件优选库至少每季度更新一次，研发、技术、采购共同参与到器件平台的规划上来。5)规范研发、中试小批量、多批次物料的采购工作，以一、两个价格较好的现货公司配合批量供应商的样品保证研发、中试物料的进度；6)跟进专项降价的执行力度，对公司已经确认的替代、降价强化落实和跟踪，以保证产生方案产生效果；7).对2009年Q1costdownplan物料降价的跟进；8)针对公司目前稳定机型及大批量产品的专案降价跟进；9)完善部门体制和流程建设：对供应商管理部的部门职权、作业规范和流程进行规范。10)2009年品质目标：供应商物料承认准时率≥96.0%研发物料及时提供率≥90.0%采购价格平均下降幅度≥8.0%10）肖总及其他部门反馈1、加强供应商的竞争，争取每个料号均有两个合格供应商供货。2、加强新供应商的引进管理，提高引进门槛，要求供应的综合实力达到一定的标准，比如ROHS，REACH。3、加强供应商考核与辅导。(7)营销中心1、2008年部门总体目标完成情况和业绩NO目标项年度完成情况12008年度销售目标1.8亿元（含销售计划达成率≥80%税），年度完成销售金额1.7388亿元（含税），目标达成率96.6％:新代码增长数2≥32完成公司的既定目标，完成目标的主要原因是业务助理加强了和客户采购的沟通，最近连续几个月供货表现都是A；另外业务助理加强了3订单预测准确率≥70%订单预测准确率≥78%和一线业务人员的沟通，对于准上量的产品的销售预测作了充分的准备，对于批量的产品也加强了客户的动态需求分析，所以订单预测准确率有了很大的提高；新代码增加备注说明数量35个：第13页共35页
2008年度共发出客户满意度调查表18份收回14份，收回率为77%。客户对我司评价汇总：4客户满意度≥88%客户满意度≥88%对我司整体评价共84项/次，其中对瑞谷评价选择很好占27%，好占33%，一般占29%，不好占1%，不清楚占8%。2、部门平台建设（一）部门团队建设方面A、华南片区：1)增加了人员规模、提高了人员专业技能与素质。2008年华南销售团队从研发中心和招聘多渠道的吸纳了一部分具备销售能力和潜质的电源技术人才秉承打造一个技术型的专业销售团队宗旨。2)根据人员的具体情况和特点，建立流水线作业，目前已经在主要客户华为市场形成了一个团结、有激情的团队，据了解在华为市场里面，瑞谷的销售团队整体表现被客户评为第一名。3)华南市场华为以外的团队建设，重点是新市场的拓展及对已有市场的维。护，因此加大了人员的甄选和培养，目前广州、国人方面的市场力量已经得到明显的加强，后期加强后备力量的培养。B、华东片区：建立了上海办事处，对华东片区的客户进行市场调研及拓展；（二）部门流程的建设1）对样品管理流程进行了严格管控；2）制定了岗位流程图；3）客退、客诉的流程进一步完善；4）设置了市场CQE，加强了客户的服务；（三）部门培训组织对部门人员主要实施了以下类别培训：1）产品知识培训；2）市场培训；3）新员工转正答辩；4）销售预测培训；5）销售技巧培训3、部门存在不足之处和解决的措施：第14页共35页No1项目销售人员不足原因分析随着公司业务的快速拓展，销售人员明显缺乏。1、对外部客户信息了解不足。解决措施多渠道招聘。2销售经验不足2、对潜在客户需求了解有限。加大与客户沟通，对销售人员客户拜访情况进行监督检查，每1-2周组织一次分析会议。增加电子流系统，使平台建设更加规范合理。增加销售人员业务培训和产品知识培训，培训至少每月一次。1、平台资源不够3部门的平台建设不足2、人员培训不足4、2008年目标和工作计划NO目标项目标达成措施1销售计划达成率≥80%2009年度整体销售目标3亿元，措施：A、2009年营销中心将建立广州、北京办事处，增加上海办事处人员规模和销售实力；部门人员由19人增加到32人。B、在华为的市场占有率从2008年10％提升到15％；其他客户市场占有率进一步增强。2新代码增长数≥40个细分各客户及客户不同的产品线，确保新产品的推广及产品的顺利准入。对外：业务助理每天跟踪客户需求与客户进行需求沟通，销售人员要对客户产品生命周期、产品特性进行定期分析。对内：跟踪研发进度、关注将要上编码的新品，提前做好市场预测需求规划。3订单预测准确率≥82%其它面发展与提升规划一、新客户的拓展：2009年拓展大客户1名，中客户4名，小客户8名；二、销售回款的增强：加强客户的前期评估工作，系统预警逾期回款。三、过程控制加强：关注产品认证的细节，提高上编码的效率。部门内部至少2周一次例会，对前面工作进行总结，后面工作进行重点规划。第15页共35页
四、深入业界客户产品需求的市场调研和市场分析,提升市场的分析能力、判断能力，对有效市场进行目标定位。提升marketing的能力，关注业界发展的趋势。目的对新产品开发给出依据。对于市场人员需要进行转型，目标组建一支技术型的销售团队。五、客户系统建立。全方位的客户关系，加强市场信息来源的全面性和及时性，提升客户关系的支撑点。六、组织架构、管理制度的优化组织结构核心还是以华南、华东/华北市场为主，放眼国际市场，同时营销中心内部建立岗位评估制度、个人考核形成良性内部人员竞争。七、年度客户满意度年度目标：88％八、肖总及其他部门反馈1）培养专业高素质销售团队，加强也客户沟通，提高客户满意度。2）开拓新的市场，搞高市场占有率。3）招聘销售专业人才，通过培训，提升能力，以完成09年销售额。（8）制造部1、2008年目标完成情况项目站别模块计划达成率工单结案率产品直通率ＰＱＣ报检合格率FQC报验合格率设备完好率全检外观合格率2、产品直通率趋势图模块月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月97.7%11月12月定制模块定制模块定制模块定制模块定制制造定制模快08年目标值96%96%70%70%96%96%80%85%97%96%97.50%94%97%08年达成率98.37%97.07%70.36%67.96%94.2%90.3%82.06%93.25%97.61%95.91%98%90.7%94.1%直通率98.9%99.0%99.1%99.1%98.4%97.3%99.0%99.7%99.8%98.9%99.6%第16页共35页
定制月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月94.9%11月12月直通率91.2%90.5%89.6%87.9%86.7%81.6%87.9%89.1%93.9%98.7%98.8%制程直通率98.9%99.0%99.1%99.1%98.4%99.0%99.7%99.8%98.9%99.6%97.7%98.7%98.8%97.3%93.9%94.9%91.2%90.5%:1、2007年品质目标完成情况89.6%87.9%87.9%89.1%86.7%100.0%（三）计划部95.0%90.0%85.0%80.0%75.0%70.0%81.6%模块定制1月2月3月4月5月6月7月8月1529月2、FQC报验合格率08年定定制合格率为95.91%，目标为96%报检批数175129定不合格批数制月份批合格率01月100.00%02月03月34月5月56月37月10月11月12月18月49月4月712月100.00%100.00%97.84%96.71%97.81%99.34%97.18%96.19%85.00%86.29%94.57%08年模块合格率为97.61%，目标为97%报检总数不合格总数模块月份1月2月3月4月月1月1月月批合格率97.90%99.28%99.30%100.00%99.45%97.70%97.81%96.67%95.53%97.31%94.57%95.80%08年插框合格率为83.6%,目标：无报检批数插框不合格批数月份批合格率第17页共35页
%%1%1%%100.00%FQC报验合格率100.00%100.00%100.00%97.84%96.71%97.81%99.34%97.18%96.19%93.33%85.00%86.29%94.57%80.00%60.00%86.67%87.50%66.67%模块电源定制电源插框40.00%20.00%0.00%3、PQC报验合格率报检批数定制不合格批数月份批合格率报检批数模块不合格批数月份批合格率100.00%90.00%80.00%70.00%60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%10.00%0.00%4、工单结案统计
月91.00%月75.71%.89%月81.13%.86%.33%PQC报验合格率93.89%81.13%91.00%75.71%94.86%89.33%定制模块10月11月12月第18页共35页投产工单数未结案工单定制数月份1月月12月2月3月4月5月6月7月8月9月10月工单结案率68.75%36.36%53.85%93.75%100.00%100.00%71.43%57.14%6.25%80.00%80.00%投产工单数未结案工单模块数月份1月93月月月7月月30411月12月工单结案率56.15%70.00%78.57%70.45%100.00%100.00%58.33%31.03%73.68%52.08%86.67%5、2008年SMT月度不良推移图PPM969定制模块月月2月3月4月5月7月8月月份月12月6、成品完工入库统计月完工入定制月份1月2月3月库总计634月5月6月7月8月9月10月11月12月模块月完工入064库总计月份1月2月3月4月5月6月7月8月月11月12月第19页共35页
7、计划达成率计划达成率季度98.40%第一季度98.20%第二季度98.50%第三季度第四季度98.55%98.50%98.45%98.40%98.35%98.30%98.25%98.20%98.15%98.10%98.05%8、定制客退率98.50%98.40%98.20%第一季度第二季度第三季度第四季度客退率趋势图...00......41214.9客退率（PPM）目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月注：2月及3月份由于NEP3000-D起机灯闪问题客退导致PPM值直线上升。9、模块客退率第20页共35页
客退率区势图400.50.00.050.00.21.95.26.客退率（PPM）目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累计注：第四季度客退率上升是由于LVTG20S483R3的谐振电容失效10、2008年度质量总体评价1、本年度的质量总体水平除个别指标优于2007年度，其它均无较大的进步；第二季度在华为供应商质量考核下降到C级。经过瑞谷全体同仁的努力第三季度考核提升到B级；2、2008年出货达成方面比2007年提高两个百分点。3、2008年未有出现一例混机客诉问题。一、客户发生的重大质量事故有：1、LVTG20S483R3、LVTC25S4805因作业手法不规范导致谐振电容应力损坏客户端失效。2、4月份OMR120-D设计欠缓启动电路,开机烧Q3、Q4开关管导致客诉。3、PCS900、NEP3000-D因设计缺陷生产返工及客诉。4、LVTH100S更改基准源及电路参数SENSE电压不良即客户端不兼容。二、制程发生的重大质量事故有：1、DSL-48D031V5PCB板来料内层铜异常。测试不良全部报废。2、LVTQ80S4854光耦及互感器问题。3、LVTN20S041R5PCB来料过孔不通，导致全部返工并在客户端出现同样问题。三、08年工作不足的回顾：1、SMT质量不稳定。出现多次批量错件的情况。未得到有效控制，因管理失职导致雅马哈贴片机撞坏。2、员工培训时间少，技能达不到要求。员工流动率大导致新员工未经相关培训就即刻上岗，品质意识差，容易存在品质隐患，后续培训效果不明显。3、团队凝集力欠缺。制造部门上班的时间比较长，缺少各种座谈会及活动，员工情绪浮躁，无法安心工作4、离职率达到历史最高点。本部门未有效展开对离职员工调查原因，平时的调研及安抚工作未做到位。5、工单管理比较混乱。早期采用滚动式工单结案的方法造成产品统计数量混乱。6、1/4专开放式系列产品在制程中频繁出现恶性的撞件事故，制造没有很好地杜绝问题再次发生。四、工作改善效果的回顾A、职能方面的改善：1、制造投入了更多的管理人员把整个系统划分为四个科，进行精细化管理。2、制造部实行链式培训每月最少2次培训来提高部门各层人员工作能力。3、公司将工程部、资材部、制造部等部门统一结合，规划为制造中心，由制造中心总监统一管理，使很多问题第21页共35页能迅速的得到解决；4、2008年继续优化、实施防混机专案。5、SMT改善专案（针对错件、反向、少件等不良，进行专案分析改善，由SMT工程师进行主导跟踪）。6、制造推进各部门对TOP3工作的展开及追踪。7、制造积极对每日、周、月的品质进行回塑，制定“品质追溯表”，有效地对问题进行追溯及改正，避免重复发生。8、目前的加班方式改进由计划实施安排，能根据生产出货计划任务安排加班人数及时间，达到降低公司加班费用的目的。9、08年在各单位的协助及内部管理人员的有效组积下把我们的各项生产计划达成率提高两个百分点。10、混机管理的有效推进。07年编写《防混机管理办法》在公司领导的重视下，各部门协力配合，共同推进多项防呆措施，制造部积极落实到各个班组长切实执行。通过对流程的变更，外观相似机型的分线生产，相似物料、物品的隔离等方式进行控制，一直严格执行，在08年取得了一定的成绩。11、员工的积极性与主动性的提高，对生产效率的提升起到了一定的帮助。在不断补充新班长的同时，积极开展各种基层管理的培训。提高团队管理水平和员工的素质.为生产做了坚强的后盾。班长、生管每天召开生产计划交流会议,互通整个生产流程情况，处理解决制程出现的各种异常问题，明确目标,使生产更加顺畅。对各环节的交接，进行重点管控，规范数据记录的真实性，对入库出货提供了一个准确的依据。B产品的优化：1、OMR120-D制程孔洞问题经过改板后得到控制，减少了不良。2、LVTG20S483R3、LVTC25S4805、LVTDP50S4805、LVTDP30S4805等系列模块产品的工艺改进，手工焊接插针升级到回流焊自动完成，确保了产品质量，提高了生产效率。3、三防漆的早期采用的胶纸、热缩管利用手工一个插针一个磁芯的防护，没效率又是无用工。现在改成治具可一次到位。既有效率又节省材料，降低了制造成本。4、1/4专的磁芯固化完成了流水作业。5、针对1/4专系列撞件问题在治具方面改进完善。C、设备的购进：1、为了能更好的将SMT问题不流到下工序，及时发现不良问题点SMT引进了AOI自动光学检测仪5台，从源头上控制错、漏、反、虚焊、连锡诸多制程问题避免了人工检验的诸多问题，产品直通率由原来的72%增加95%2、推动优化了1/4砖红胶、黑胶固化流程将固化实行在线化。购买了两台小型回流固化炉，减少了人员的走动同时也缩短了生产周期。D、流程的改进：1、针对制程检验工序进行优化由之前的PQC全检改成PQC抽检，检验方式变更后将检验重心前移，很好的推动制造主动进行问题改善，从十月份推行来看取得了一定的成果。同时也降低了检验人员减少了工资支出。2、08下半年将生产线以前作业指导书进行了全面的清理，对文件存在的问题反馈给IE进行改善修正，使作业指导书内容或与实际作业内容一致，针对新制造的作业文件IE制作好后交制造部先进行核对内容再进行受控。3、08年十一月起会同资产部对发料方式进行优化改善推行JIT发料，由之前工单发料更变成按生产产能领料，降低了现场到处囤积物料的现象美化的现场。E、人力资源的投入：1、在今年没有中兴定单的前提下华为定单达到前所未有增加，特别是定制。制造部现有人员合计368。2、本年度人员的离职人数总和为412人，制造部成了短训班。这一数据充分显示了在整个制造中要不断的培训招聘人员，员工作业技能始终处于一种了解的阶段而不能深入熟悉产品，尤其对一些要求操作技能高的特殊岗位品质难以保证，同时在团队气氛的制造也产生了诸多弊端，给于管理增加沉重的负担，影响整个生产的效率及品质。F、生产现场环境及纪律：1、四楼建造超声波隔离房有效控制洗板水蔓延整个车间，化学品的使用得到了严格的控制,保证安全生产.2、以安装各需要安装吸烟罩的拉线，锡线烟能排走保证作业者的身体健康。3、在现场劳动纪律方面导入了第二代袖章管理，经理、工程师、班长、技术员、物料员、用文字和不同颜色袖第22页共35页章区分，使管理现场一目了然，进入精细化初级阶段，纪律等有待进一步改善。11、2009年工作计划成本管理:1.从效率改善着手，提升员工的作业技能、提高效率，减少作业员与间接人员的加班时间2.按要求在白天上班时只能开拉灯不可以开顶灯，已节约能耗3.对补焊用过的锡渣按要求收集后用于波峰焊使用，做到二次利用4.原有的洗板方式换一次洗板水只能洗八次，通过用治具定位后换一次洗板水可以清洗三十次以上（第二季度全部使用治具）5.目前周转用的防静电托盘一般只能使用两个月造成严重的浪费，后续改为防静电的蜂巢箱可使用十八个月（一季度开始试用，二季度全部更换）6.提升管理团队的能力，降低一线间接管理人员培训与沟通：1.改善目前的环境,达到人员意识的提升,通过意识的改变,激发团队/个人产生突破性思维.2.公司战略/目标/过程控制/绩效考核对管理人员进行培训,以便在管理活动中有效配合公司的改革3.针对影响产品生产的设计、物料、工艺、标准等问题定期举行跨部门的沟通、检讨会议要求相关职能部门及时解决4.针对客户的投诉、FQC、PQC的批退的问题，将其作为案例，建立品质案例库加以宣导，让全员参与改善5.持续完善TOP3问题的分析、改善、闭环机制，通过TOP3问题点及时解决生产存在的问题及品质隐患环境管理：1.月完成并制定区域管控表,每一项物品,每一个区域明确标示负责人.2.值日表的制定,内容包含日/周/月及大扫除具体时间,并准时执行.3.1月开始推行5S的考核评比方案专案改善将目前的2/3/4/5号机组合为两条生产线（联机串打），以减少产品的搬运，这样能减少人员的配置。推动IE将所有机型插针进行回流焊的工艺完善，09年二季度所有量产机型取消插针手工焊接。将现场改为站立式生产后的操作工艺的调整与完善。导入条码管理系统软件，使产品在生产过程环节的产量、品质、维修等状态能更好的进行追朔，便于产品的数据统计分析。取消现有的胶纸及热缩套管的防护方式，使用治具来防护插针、磁芯，减少人员及辅助材料物料管理：1.推行JIT管理体系理念培训。2.领料流程变更,培训及推行.3.即时领料数量控制清单的制定及培训.4.一个流在线生产/在线加工的推行及培训.人员管理：1.开班培训全检员／测试员／多能功／助拉／班长机智的建立．班长每季一批，其它每月一批2.引导各班为团队推行以班长为主导,全员管理的思想通过月周一次的以班组为单位的物质及精神激励活动.3.1~3月推行以班为单位的团队绩效考核方案,4~6增加推行以个人绩效考核方案.4.建立管理干部及团队快速育人的能力,品质管理1.每天检查站报表中的每一个作业不良品班长负责追踪责任人,由责任人在对应项目签名确认,班长辅导作业员对不良品的防止方法.2.每天进行周对检查人员,以本周发生的问题点作思想工作,及能力提升辅导.3.每日产生产不良品的工作站的相关人员全体参与(制造每日加强营辅导)第一个月由科长主持.4.每批不合格品及时正式会议通报各班全体人员.5.全年通过建立具有日/周/月/季/年度总结及改善能力的管理团队,突破管理人员的能力,提升团队管理水平.6.成立制程巡检员，针对现场存在的问题由巡检员主导班长进行改善KPI管理：1、生产前的工单物料准备，确保齐料后才上线，有异常要求物料员及时与计划部进行反馈，收尾前应提前物料第23页共35页的损耗提出，确保收尾的顺利进行，推动IE将所有机型插针进行回流焊的工艺完善，09年二季度所有量产机型取消插针手工焊接，每月召开产品计划未达成的检讨会议，完善计划达成的体制。2、推动容差设计问题的反馈，每个工单投产时先测试100PCS记录窗口数据，由PQE进行CPK分析后反馈给中试与研发。3、导入新的工单结案模式，由现在的滚动结案的方式改成按时间点工单结案，规定每个工单自投入装配生产开始一周内完成，并定期召开工单结案会议检讨未结案原因4、推动IE平衡工位间的动作、优化瓶颈工位的操作，全面推行产品按流水线格线放拉，确保将效率从原有的基础上提升10%12、2009年质量目标策划1、09年计划达成率目标：98%；一季度达到96%，二季度达到97%，三季度达到98%，四季度达到98%-99%2、09年产品直通率目标：98%；一季度达到96%，二季度达到97%-98%，三季度达到98%-99%，四季度达到98%-99%3、09年工单结案率目标：92%；一季度达到90%，二季度达到92%，三季度达到92%，四季度达到92%，4、09年PQC抽检合格率目标：92%；一季度达到88%，二季度达到90%，三季度达到92%，四季度达到92%-95%，5、09年生产效率目标：95%；一季度达到92%，二季度达到92%-95%，三季度达到95%-96%，四季度达到96%-98%13、肖总及其他部门反馈1）加强员工稳定性，各通培训及思想教育，提高技能，稳定员工情绪，使员有一定的归属感。2）加强品质管理，通过各项改善，如员工培训、工装治具改善、工作方法改善等措施，提高批检验合格率及制程直通率。3）加强专案改善力度，同时调动员工参与质量改善的积极性，使员工树立主人翁意识，实现全员参与质量改善。（9）资材部1、2008年质量目标完成情况目标项成品准时交货率原材料进耗比率仓库帐卡物符合率2、2008年部门的工作改善1)在08年初因SIPEXSP6120欠料导致印度项目交货延误，因OMR120-D/NEPS3000-D/PSC900-D的品质问题，LVTQ80S4854的铝板质量问题，EPS75插框及转接盒试产多次不通过，致使在客户段第二季度的交货达成非常低(91.3%)，后通过公司全面的品质改善，以及部门内的各项改善，如对长期紧缺物料进行策略性备料、提前预警、产能规划期增长等办法，在08年下半年取得了长足的进步，并在9、10、11、12月连续4个月被华为评为供货A级供应商。2)原材料进耗比率在07年的≤120.0%的基础上将目标提升为≤110.0%，在上半年因NEPS3000-D/EPS75/PSC900-D/LVTQ80S4868等产品被客户暂停的情况下，直接导致进耗比维持在110%以上，在8月底部门实施JIT生产和物料管控模式后，最终达成了年度的目标，并成功实现在8月底的库存金额基础之上锐减1000万元。3)物料控制方面,从原先的依A、B、C、D分类需求下请购，改为依并结合原物料的L/T下请购，从源头防止多余物料和呆料的产生。3、2008年部门的不足1)完全依照作业，对新产品的风险意识不够，导致部分产品原物料及成品库存积压.如插框及转接盒的成品及原材料积压。2)成品仓在尾数箱并箱、半年内未异动成品库存盘点等方面存在未完全依规范操作，造成库存差异。3)呆料消化方面，08年度共消化81万元人民币，由于中兴专用料无法替代使用，以及未启动转卖策略，整体状况不理想。4、2009年工作规划1)为使物料及生产可追溯性更强，物流体系更高效率，配合制造中心，导入Barcode系统。第24页共35页
目标值≥96.6%≤110.0%≥100.0%第一季度97.80%114.26%99.16%第二季度91.30%116.59%99.94%第三季度99.50%101.90%100.00%第四季度97.30%78.31%99.94%年平均值96.48%102.77%99.76%2)为使制造生产检讨更透明化，导入和日检讨制度。3)配合制造中心，对目前仓储实现重组，目的为物流更具有效率。并实现拉动式配料制度。4)在呆料消化方面，实行逆向供应链，对呆滞料作变卖处理。5、2009年品质目标：成品准时交货率≥96.6%原材料进耗比率≤110%仓库帐卡物符合率≥99.8%6、资材部环境目标环境目标达成情况：减少废弃物对环境造成的影响废弃物分类收集处理率达100%实际为100%避免化学品泄漏对环境造成的危害化学品泄漏率为0实际为0针对以上目标、指标制定的环境管理方案均如期完成。7、肖总及其他部门反馈加强预测的准确性，减少呆料产生，及时有效的处理呆料。(10)管理部1、人力资源状况第25页共35页
第26页共35页5）职员分布情况：经理级以上28人，工程师92人，普通职员128人。2、2008年质量目标、环境目标完成情况目标项目标值实际值第一季度研发技术类人员需≥70.0%求达成率一般技术类人员需求达成率内部员工满意度90.0％100％第二季度77.8％第三季度73.7％第四季度70.6％平均值80.5％80％91.1％97.2％100％92.1％82.0％78.0％66.0％69.0％66.0％69.8%环境指标减少废弃物排放对环境造成的影响避免火灾事故对环境造成的危害降低用电、用水量单位产品耗电量比去年同期降低8%以上单位产品水资源消耗量比去年同期降低2%以上3、2008年管理部的工作绩效第27页共35页
环境目标废弃物分类收集处理率达100%火灾事故发生率为0实际达成100%0比去年增长27.2％达成1）主要进行作业员与职员的招聘：本年度新进人员有651人，而离职人员764人。2）进行与协调公司及部门培训：组织并跟踪为期两个月以部门为单位的培训。3）公司绩效考核制度的建立与试用运行：绩效模式、思路、指标从无到有、由主观性到客观化，与各相关部门及人员经过多次的讨论听证，日趋科学合理，已入体系即将试行。4）公司“5S”制度的建立与实施：“5S”从制度的制订、宣传、执行仅用半年多的时间，行政科已在12月份实施，并见初步成效。5）公司老厂的重新装修与完善：老厂基础设施的水电、网络、通讯等已安装完毕，并投入运行。6）企业文化建设与推行，提高了员工的凝聚力与参与公司建设的责任感。员工年度旅游与为地震灾区捐款活动的号召与开展。7）员工关系的建设：通过如期举行员工座谈会、设立投诉电话等形式，收集、协调与执行了员工提出的合理化建议或意见；通过合同管理（签订、解约）解决或避免了劳资纠纷事件。8）政府关系的维护：积极响应政府号召，如参加社会保险，加强消防及安全监管，保持并促进了与政府间的密切沟通与交流。9）公司薪酬管理与考勤制度的完善：08年达到考勤与工资发放“零出错率”。10）公司固定资产的管理与采购，食堂，财产安全，环境卫生得到有效的维护。4、管理部08年工作不足之处1）研发与高级管理人才的招聘状况不是太理想；2）公司培训体系没有完善；3）发生管理部保安队长的偷窃事件，发现管理环节的细节没有做好；4）职员宿舍因受场地及环境的影响，给职员生活带来一些不便;5、2009年管理部工作计划1)绩效考核的积极推行与运行；2）设计2009年人力资源战略规划及部门成本控制；3）通过岗位分析，完善各部门职责及人员编制，优化组织结构，积极完成招聘计划；4）建立公司培训体系，完善公司的育人制度；5）企业文化建设的开展，主要围绕企业视觉形象系统的工作及文化活动来开展，引导全员工作、学习、进步的文化氛围；6）建立公司的薪酬管理制度；7）招聘达成率指标：改成三类：A高级工程师及经理级以上：目标为70%B一般职员及科长：目标为90%C普工：目标为100%8）内部员工满意度指标的确定，仅限于管理部职责所属范畴：招聘、培训、膳食、服务满意度。以综合评比管理部工作开展的成效，同时也是对管理部工作的客观、真实的考核;9）建议环境目标的第三项：“单位产品耗电量比去年同期降低8%以上”。5、2009年改善计划1）加大力度完成研发中心人力资源需求的招聘及高级人才库的建立；2）积极宣传公司各部门控制人员离职率，以储备公司人才，提高公司形象；3）建立内部纵向、横向沟通机制，调动公司所有员工的主观能动性，建立和谐、融洽的企业内部关系；4）大力加强员工岗位知识、技能和素质培训，提升员工技能书评，增强内部人才开发力度；5)做好员工激励工作，建立内部提升制度，做好员工职业生涯规划，培养雇员主人翁精神和献身精神，增强企业凝聚力；4、肖总及其他部门反馈第28页共35页1）加快招聘人员及时到位，降低员工的离职率。2）加强员工的入职教育与在职培训，提升员工适应公司文件并胜任岗位工作的速度。3）优化绩效考核，增强考核的合理性、公平性。（11）品保中心1、物料品质保障部1）部门建议1、部门工作职责及制度明确。2、部门整体能力的提高。3、部门文件保存规范化。4、要求检查员检查物料时必须核对规格书和样板，MQE对中试发出的规格书及样品承认记录进行确认。5、改善检查员的检查方法及抽样水准。2）改善工作1、对供应商的辅导：由发生问题后指令性要求供应商改善，优化为指导供应商主动改善体系，预防问题发生。2、进料检查：由IQC检查员独立检查，优化为工程师指导检查员检查方法和注意事项，提高了检查能力和效率。3、检查员工作流程优化：制定IQC检出异常及产线反馈不良的处理流程，使检查员和工程师的工作衔接，情报通畅。4、工程师工作流程优化：制定MQE的工作流程，工程师调查和处理问题的效率提高。3）物料品质状况统计IQC进料检查状况及产线/OQC/客户投诉状况统计，详细见附件件。D:\\2009\\08年管理评审资料\\IQ4）供应商管理工作在2008年，从以下几方面加强供应商的管理：1、监督供应商的出货检查，要求所有供应商必须提供出货检查报告。2、提高供应商不良对应的速度，重点跟进及确认供应商不良改善对策。3、与供应商共同检讨不良原因及对策，对无改善意愿及行动的供应商，制定惩罚及淘汰制度。4、协同供管部进行新供应商的审查及合格供应商的认证工作。比如加强对供应商改善效果的跟进，规范供应商不良扣款制度。5）工作改善状况1、改变供应商的辅导方式：从2008年9月以前的现场辅导转变为供应商自订对策和品质承诺，再由MQE对改善措施评审与验证。2、对新供应商的评审进行有效管控,通过品质手段有效的筛选不符合我司质量要求的供应商.3、由班长辅导检验员转为MQE工程师一对一的辅导检验员并跟进质量。2、过程品质保障部1）过程直通率统计a.模块电源直通率月份（月04月05月06月07月08月09月10月11月12月年）08年模块直通98.99.98.97.%%%%%%%%%%%%率08年模块直通99%率目标第29页共35页
合计98.36%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%b.定制电源直通率月份（08年）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计89.99%99%08年定制直通91.87.91.94.率%%%%%%%%%%%%08年定制直通率目标100.00%95.00%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%定制电源功能测试直通率趋势99%95.82%96.56%94.52%94.04%91.25%90.53%88.31%87.85%86.70%82.59%91.21%88.54%90.00%85.00%80.00%75.00%70.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月08年定制功能测试实际直通率08年定制功能测试直通率目标2）FQC检验状况a.模块电源月份年实绩实绩9101112检验批3639数不合格批数8576不合格2.0%批率目标值b.定制电源月份年1实绩实绩12检验批数80129不合格批数不合格批率目标值2）客户质量反馈KPI批量问题数说明：其中，4月份1起，8月份1起。4月份，电源因厂家设计原因，造成电过程中MOS管上产生过冲电压而烧坏，电源出现5V电压无输出的失效；8月份，瑞谷因电源模块因存在PCB过孔不通问题隐患而召回，部分模块已在华为上单板需更换。3）RADPPMKPIRIDPPM5000目标值0起累积值2起目标值350累积值583目标值实际值累积值10月11月12月11月331月2月3月4月5月6月7月8月9月7目标值实际值累积值1月2月63月月27月8月905.9月410月9说明:11月份，瑞谷电源来料RIDPPM为0，但累计值为583，依然还没有达成350PPM的标值。第32页共35页
4）FDPPMKPI目标值FDPPM2累积值313350FDPPM目标FDPPM实际FDPPM累计说明:11月份，瑞谷电源的FDPPM实际值为162，累计值为313，都已达成350PPM的目标值。5）CQE年度总结08年我们在以下方面进行了整改和提升：CQE的管理工作重点从原来的客户换货转变为狠抓公司内部分析与改善，变事后补救为事先预防。FQC从监督生产线测试转变为AQL抽样检验，并进行质量检验风险评估。5、QMS工作总结1）内部审核情况总结2008年策划并实施了内部审核，共发现34项不符合项,其中,执行严重不符合项2项,执行轻微不符合项14项,建议项18项,观察项2项。内部审核的不符合项均已改善完成。详细见附件。D:\\system\\内部审核\\2008年内审2）外部审核情况总结08年6月接受了SGS审核公司关于ISO901质量管理体系与ISO14001环境管理体系的审核。共发现7个一般不符合项,3个观察项.。外部审核的不符合项均已改善完成。3）上次管理评审输出的问题均已改善完成。4）环境法规符合性评价环境管理体系运行情况评价如下：内部审核的结果、顾客及其它相关方的评价与信息反馈、纠正措施和预防措施的状况、环境目标指标方案的实现情况均遵守适用法律法规和其他环境要求。适用法律、法规、标准、规范和其他环境要求：评价遵守。法律、法规、标准、规范和其他环境要求变化信息：《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》于公布实施:《工业企业厂界噪声标准》国家环境保护局提出,评价为遵守.环境事故和统计分析报告:没有发生环境事故.重要环境因素的控制情况：重要环境因素均以得到控制，遵守适用法律、法规、标准、规范和其他环境要求。环境绩效的监测情况：生产时的厂界噪声经深圳市华测监测公司检测达标排放。符合GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》标准。公司向大气的排放、向水体的排放、原材料和自然资源的使用、能源使用、能量释放（如热、振动等）废物和副产品、物理属性（如大小、形状、颜色、外观等）等环境影响的控制情况评价为基本遵守适用法律、法第33页共35页
规、标准、规范和其他环境要求。营业执照经年审有效各部门遵守适用法律法规和其他环境要求评价结论:公司建立的环境管理体系及其运行,遵守适用法律法规和其他环境要求.5）QMS年度不足点总结a.做了部分文件、流程的优化，但不够彻底。b.部分电子流程没有得到有效的应用。c.文件存在自相矛盾的地方。6）QMS2009年实施方向工具开发客户需求电子流新物料管理电子流停线管理电子流优化6新管理提案改善公司内部6新管理稽核供应商6新管理稽核拓展支持全员参与推动合理化建议推行专项工作基础支撑流程优化体系培训体系内审质量和环境体系维护安规认证6、品质中心2008年整体工作总结1）在月份从来料品质、制程品质和客户质量一直处于下滑趋势，为了解决这种品质日益恶化现象，经公司评估决定将品质中心架构图进行全面调整，下设物料品质，制程品质和客户品质三大职能部门，使职能更加突出和细化。2）品质中心内部管理实行精兵简政，由110人精减到现在的57人。管理成本每月节约5万元。3）将研发、中试、工程、品质技术人员的工作流程进行标准化。4）统计数据显示:从新品质团队组建以来，起到了立竿见影的效果，质量呈明显上升趋势。第34页共35页7、2009品质平台建设序号项目目的及效果对历史的失效问题及同类型产品、同种物料进行对比展开分析与风险评估。原材料进料质量一致性评估，研发部电路容差设计更2容差分析规范。推动过程不良分析与持续改善。使制造过程直通率不断提升。在目前失效数据库基础上升级，挖掘深层次的质量进行跟踪、分析及预警。2008年12月长期启动日期持续时间1优化从设计、生产过程到客户的失效数据库09年8月36SIGMA活动2008年10月长期4品质与条码信息系统09年7月8、肖总及其他部门反馈：1）加强供应商管理，不断完善考核机制，制订供应商辅导计划并实施，与供应商形成互动，不断促进供应商持续改善。2）推动6新管理活动，把6新活动与体系文件结合，形成标准化。3）持续改善、优化公司内部的业务流程，促进公司内部电子流的实施。4）加强公司ISO9001质量管理体系及ISO14001环境管理体系方面知识的培训。5）通过培训提高员工的业务能力，提高员工分析析问题与解决问题的能力，及时有效处理生产现场出现的质量异常。6）通过客户投诉信息的统计分析，推动公司内部质量改善，预防类似的问题再次发生。会签：
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