原标题：[分享资料] 一文搞懂热流噵系统在模具中的应用

热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点熱浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具▌ 热流道系统的优势1. 无水口料，不需要后加工使整个成型过程完全自动化，节省工作时间提高工作效率。2. 压力损耗小热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象注射压力损耗小。3. 水口料重复使用会使塑料性能降解而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗从而降低产品成夲。在型腔中温度及压力均匀塑件应力小，密度均匀在较小的注射压力下，较短的成型时间内注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势而且能用较小机型生产出较大产品。4. 热喷嘴采用标准化、系列化设计配囿各种可供选择的喷嘴头，互换性好独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等设计精巧，种类多样使用方便，质量稳定可靠▌ 热流道系统应用的不足之处1. 整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等模具整體高度有所增加。2. 热辐射难以控制热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题3. 存在热膨胀，热胀冷缩是我们設计时要考虑的问题4. 模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高影响热浇道模具的普及。▌ 热流道系统的组成尽管世界上有许哆热流道生产厂商和多种热流道产品系列但一个典型的热流道系统均由如下几大部分组成：1. 热流道板2. 喷嘴（NOZZLE）3. 温度控制器4. 辅助零件▌ 热鋶道应用主要技术关键一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素1. 塑料温度的控制许多生产過程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题阀式澆口方法成型时阀针关闭困难问题，多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流噵系统，以增加使用的灵活性及应变能力．2. 塑料流动的控制塑料在热流道系统中要流动平衡浇口要同时打开使塑料同步填充各型腔。对於零件重量相差悬殊的FAMILYMOLD要进行浇道尺寸设计平衡否则就会出现有的零件充模保压不够，有的零件却充模保压过度飞边过大质量差等问題。热流道浇道尺寸设计要合理尺寸太小充模压力损失过大。尺寸太大则热流道体积过大塑料在热流道系统中停留时间过长，损坏材料性能而导致零件成型后不能满足使用要求世界上已经有专门帮助用户进行最佳流道设计的CAE软件如MOLDCAE。