Iupilon/NOVAREX/XANTAR是三菱工程塑料株式会社研究成功的聚碳酸酯，在市场上已有好多年

历史。 被广泛地用于各种工业生产，如运动器械、器械、汽车部件、光学仪器、机械、办公自

动化设备和电子设备，了客户的广泛信赖和支持。 三菱工程塑料株式会社以自身力量研发成功

的同时更提供了高端的技术服务和丰富产品技术资料。

Iupilon/NOVAREX/XANTAR是三菱工程塑料株式会社研究成功的聚碳酸酯，在市场上已有好多年

历史。 被广泛地用于各种工业生产，如运动器械、器械、汽车部件、光学仪器、机械、办公自

动化设备和电子设备，了客户的广泛信赖和支持。 三菱工程塑料株式会社以自身力量研发成功

的同时更提供了高端的技术服务和丰富产品技术资料。

三菱工程塑料的XANTAR?聚碳酸酯是一种通用热塑性树脂,适用于广泛的应用程序,

可以使用所有常见的melt-processing技术转换。的XANTAR?产品线包括通用和特殊的成绩。

XANTAR?组合涵盖非常广泛的应用,具体要求(如特殊阻燃性法规、极端温度)或处理技术(如吹塑、挤

出或模塑)可能需要微调或改编的年级。这了一系列的特殊定制XANTAR?成绩。

在高温和极低温条件下的机械性能要求非常高的产品，以及优异的性能，XRM产品线提供了

对于应用，的等级可用于实心板、双壁板和UV盖层共挤。其他特殊挤出等级

适用于必须严重阻燃要求的应用。
对于其他应用，例如对温度要求不太严格的应用，PC混

合如PC/ABS或PC/PET可能提供极好的替代可能性。
在这些情况下，我们广泛的投资组合可能不能立

即您的需求，联系我们的技术中心工作人员，讨论清单之外的选择。

使用温度范围广 -40到160
精密成形性能佳、成型尺寸

　　很多加工形式都可选用，包括注塑、挤塑、热成型、结构泡沫和吹塑。用途ABS基产品的性能范围宽广，加工宽裕度大，价格与性能较均衡，这使它的应用市场很广。运输。这是ABS在美国的大市场，年需用约3亿磅树脂。　　实际上，对于可能的应用领域是没有的，在合理的要求下，您完全可以使用设备齐全的工程试验室，通过创新和成功的生产工艺等手段将您的想法变成现实。也就是说，您会我们工艺专家的支持和建议。机器设备都由有的工程师操作演示。

PC树脂的成形和干燥条件

PC树脂一般通过热可塑成形（成形、压缩成形、挤出成形、吹塑成形、拉拔

（Pultrusion）成形等）进行成形。具有代表性的成形是成形。因PC树脂的高分子链包含

了碳酸酯键，当与水分共同被加热时，会发生加水分解，这样，除了会见到伴随着物性、尤其是分

子量的而耐冲击强度外，外观上也会产生银条（银纹）或空隙（气泡）等，因此，在

成形前必须进行干燥。具体来说，建议在120℃的条件下热风干燥4～5小时以上，使得粒子中的吸水

如果将PC树脂与通用的材料的无机玻璃进行，虽然在硬度、弹性率、耐热性、耐溶剂性等

方面处于劣势，但是具有比重小、可以通过成形或挤出成形进行简单地成形、不会轻易就裂开

、上色容易等这些树脂才有的优点。

另一方面，如果和代表性树脂的树脂（PMMA树脂），如下表所示，PC树脂在耐冲击

性、耐热性、吸水率（因吸水尺寸变化的指标）、进而在自我灭火性方面更胜一筹，但在高性

这一点上，PMMA树脂则更好。

另外，PC树脂因为在分子结构中有苯环（吸收近紫外光），有时会因为在日光等含有紫外

线的光中而出现泛黄或脆化。进而，在有些成形条件下，会明显出现光学上的异向性，另外，因为

高分子链的重复单位（单体单位）的结构中拥有碳酸酯键（-OCOO-），在碱性或条件下使用，

会因为加水分解而使得性能，在这一点上也必须注意。

PC树脂在成形时应考虑的事项

现在，按照PC树脂成形的条件要素，对基本的考虑进行说明。

成形温度一般设定为260～320℃。成形温度越高熔融树脂的流动性越好，在模具内的填充性（尤

其是对肉厚薄的部位的填充性）也越好。但与此相反，还应考虑成形周期，也就是树脂在成形机料

管内的滞留时间，必须尽量缩短滞留，将树脂的热劣化到小限度。
成形压力关于压力和保持压力，在成形品不发生缩水（冷却时因为收缩而产生凹陷的现象）

或气泡（成形品中的空隙）等情况下，好尽可能设定低一点，但是，反过来，如果不将压力升高

到一定程度，熔融树脂的流动性会不够充分，发生无法将模具内充填满的现象。从良好的成形

品的观点出发，若要缩小成形收缩（相比模具的尺寸，成形品收缩变小的现象），要成形压力

，但与此相反，从成形品的残留应力或确保脱模性的观点来说，则好是尽可能设定为低压。
速度如果加大速度，流动距离会大。因此，成形品的厚度越薄，越需要大的速度

，但与之相对，越是这样，流痕（残留在成形品表面的流动痕迹）和毛边（在模具的缝隙间树脂稍

许溢出的现象）等不良越容易发生。需要针对于成形品的形状，对速度进行多段控制，以便同

时对填充性和表面外观这两个方面进行控制。
模具温度PC树脂成形的模具温度，为70～120℃。当模具温度低时，除了会发生填充不足

、流痕等外观不良外，还容易发生成形应变（成形品内部的残留应力。这种情况发生严重的位置，

会成为机械强度和光学性不均一的原因。）相反，如果过高，会容易与模具密着（），从

而容易发生脱模不良或脱模后的变形。

PC树脂成形品开裂的原因

根据我公司所的情况，PC树脂成形品开裂问题的原因大致可分为成形时的分子量低下（40%）

、与（40%）、经时劣化（10%）、款式或设计不当（5%）、其他（5%）。下面说明主要原

1成形时的分子量低下材料干燥不足、成型机料管内的滞留劣化（包括成型机、成形条件的选

择不良）、异树脂混入等。
2与油、脂、印刷油墨、涂料、、碱性等。其中碱性、酒精类、高温酚类

会高分子链的碳酸酯键断裂而使分子量低下。此外，烃（苯、、等）和氯代烷

烃（、等）会PC树脂溶胀或溶解。
3经时劣化高温高湿或与蒸汽长时间、耐候劣化、热冲击（急剧的温度变化）等。
4款式或设计不当应力集中在锋利的边缘部位、嵌件部的应力、熔接线（多股熔融树脂汇聚的部分

。通常为强度下降的部位）的应力等。

PC树脂的成形应变的影响和对策

一般来说，成形品，根据以往可以知道，在浇口（树脂从流路流入成形品主体的入口部位

）的附近、成形品的边缘部位、产品肉厚变化大的部位等，残留应力会大。因为聚碳酸酯树脂

（PC树脂）是熔融流动性差的材料，这一点必须注意。另外，因为是非晶性树脂，如果油脂类

、油墨或涂料、等溶剂成形品的残留应力大的位置，会产生裂纹（Crack；龟裂）。

作为成形品残留应力的手段，可以用比PC树脂的玻璃转化温度（Glass transition

temperature；简写为Tg。约145℃）低20℃左右的温度加热，然后在该温度上保持一定时间，之后

慢慢冷却到室温进行操作。这种一般称为退火（Anneal；退火）处理。本公司的PC树脂产品，

退火条件的是温度120～125℃，1～2小时左右。在考虑的时候，如果是单纯的形状、且肉厚比

较薄的成形品，则短时间即可，但如果形状复杂或肉厚厚的情况下，则可能需要进行2～3小时

　　在应用多的纤维产品方面方面，发达再生PET纤维的是以绿色

　　除以上主要的聚丙烯生产工艺外，原Montell公司于20世纪90年代又成功了反应器聚丙烯合金Catalloy和Hivalloy技术。这两项技术的成功为聚丙烯树脂高性能化、功能化以及高附加值应用领域创造了条件，现均已工业化。　　高密度聚（HDPE）具有较高的结晶度，允许较高的使用温度，其硬度、气密性、机械程度、耐化学性能都，所以大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。由于它具有较高的耐油脂性能，广泛用于盛装牛奶、牛奶制品，包装天然果汁和果酱之类的食品。

　　母粒是与氢氧化铝、型石墨等无机阻燃剂复配使用、以基体树脂为载体的色粒子，问题了解决。该阻燃体系低烟、阻燃效率高；无粉尘污染，加工性能优异；低密度、热性好、制品物理性能下降少；加工中不起霜、不迁移、不腐蚀模具。　　用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。??????PPS的交联有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。