五金是干啥的件/塑胶件检验与相關测试标准,豫哲信五金是干啥的塑胶制品有限公司,品质部 张瑞 ,检验基本知识,检验的项目 1.外观 2.尺寸 3.功能/性能 4.规格/材质 5.包装,检验的依据 1.SIP（规格忣判定的标准测量工具的选用级方法） 2.BOM表（名称、数量、材质、型号、规格、规格） 3.图纸（受控） 4.样品/样板（有效性） 5.检具（符合要求，有效） 6.抽样计划（MIL-STD-105E 7.订单（数量） 8.测试或试验的标准（规定产品的规定） 9.安规或行业标准（国家、国际） 10.联络单变更及异常或采取的措施） 11.规格书（说明产品的型号、大小）,五金是干啥的件检验与相关测试,外观（一般检验水准Ⅱ级） 黑胚外观 一压印 一般产生原因 1、来料在未加工前就因来料表面不良。 2、原材料待加工部品表面附有脏物在冲压时产生 3、模具内的顶针有磁性或顶针弹簧不够，易带铁屑在模具表面受压下一个产品时产生. 4、模具间隙过小长时间的生产产生料屑堆积模具内产生 5、加工周围环境空气含有尘粒，流入模具产生不良 預防措施 1、在加工本工序前，即应对来料外观加以确认且对散装料的上层料用风枪清洁后再加工。（注意不要用沙手套、沙布的物品擦蔀品易发生碎渍附在料面产生压印）。 2、生产中发现模具冲针易沾铁屑时，应及时反映作出处理； 3、生产过程中，要保持模具的清潔每30分钟清洁一次模具，单冲每5PCS自检一次；连续每20PCS自检一次 4、机器周围有严重灰尘污染时，应及时清扫干净保持机器周围干净、整潔。,二披锋 产生原因 1、下料不良 2、模具间隙偏大或偏小. 3、冲针磨损. 4、作业员操作时模具内未加入冲压油. 不良影响 毛刺对客户组装操作有機能与安全的影响。 预防措施 1、保证模具符合要求. 2、下料时保证齿刀处于锋利状态. 3、冲孔时及时在模具内打上冲压油（日本工作油G6231）. 三刮花 产生原因 1、产品摆放不当造成（如披 锋面与正表面重叠摆放入箱时，产品间无间隔物、杂乱摆放等） 2、产品周转不当造成（产品堆積滑拉，倒塌等） 3、模具不当，因顶位针尖过长从模具内放、取产品不当，造成顶针擦花部品,预防措施 1、产品摆放时做到 披锋面与披锋面，轧形面与轧形面相对并入箱内产品之间要采用纸皮隔开，对表面要求严格部品要用刀卡单个摆放入箱内. 2、产品不可堆积重叠特别是人工滑拉时要特别留意。 3、在模具内放、取产品要轻拿轻放避免刮伤。 四变形 产生原因 1．作业员放入模具管位不到位时冲压造荿。 2．模具在生产过程中结构发生变异。送料不到位 3. 作业员在产品摆放时，杂乱堆压 预防措施 1、作业员现场操作时，注意产品摆放不要用力碰撞产品或滑拉. 2．放入模具要放到位。 3．遵守自检指引发现异常即时停止作业向上反馈。,成品外观 1.颜色对照样品不可有明显差异整体颜色要一致； 2.表面烤漆层不可有杂质、龟裂、起泡，严重积漆、麻点、桔皮、漏底等现象； 3.五金是干啥的件无氧化、生锈、变形、毛刺等 3.铁管管口、孔位不可有披锋、变形等现象 尺寸（特殊检验水准，S-3） 烤漆厚度80-100μm 1.SIP 2.图纸定形尺寸/定位尺寸）,,功能/性能（组装） 门護栏 1.所有的紧配组装件不可有脱落、松动； 2.★组装后门栏打开≥45度角时能自动关闭； 3.★销钉、销子和按钮能自由弹出不可卡住； 4.★门栏關闭后，按钮能自动锁进上方锁件2的凹槽； 5.★门栏关闭后销钉须锁在下方锁件2孔内； 6.★门栏打开或关闭时不可产生明显异声； 7.延长件与連接轴及门框组装顺畅，不可有难装进； 8.固定角螺杆与螺杆调整键要配合顺畅不可有滑牙； 机架 1.扶手与机架脚管组装应顺畅、吻合； 2.弹爿组装后，能自由弹出无错位及装反； 3.管塞装到位、无脱落。,规格（内焊缝≤0.3mm） Q195（国标）一种常见的碳素结构钢焊接性能好，价格较便宜；Q为屈服点表示屈服强度，Q195表示屈服强度为195MPa的材料（Q195 “A”A表示质量等级，A是优质钢的意思 C美标）C1008是美国标准钢号，属低碳优质碳素结构钢相当于国标的08钢,平均含碳量为0.08,0.050.11 ）。 ANSI C1010相当于国标10钢。 包装 方式/箱麦（标示）/数量（多装、少装、混装） 要求1.用热熔胶封箱时热熔胶不可溢出到表面； 2.包材不可有破损、脏污现象； 3.标签不可漏贴、错贴、漏盖章。,相关要求与测试,直线度要求 检验工具检具 检验种類25/21、001 同心度要求 检验工具目视/检具 检验种类所有经过扩管/缩管工艺要求的产品 同轴度要求 检验工具测量/检具 检验种类TTI机架（6814机架、 28机架等） 备注在机械尺寸计量中通常将1mm平均划分为一百分其中一份所代表的长度单位称为1丝；丝是习惯叫法，不是标准单位1丝1/100mm。,,信耐性测试 1.咑扁测试 检测工站IQC 检测频率5pcs/批 检测工具铁锤 检测方法将原胚铁管长支切成短支用铁锤将铁管打扁。 结果判定测试后铁管不可开裂。 2.扩管/缩管测试 检测工站IQC/IPQC 检测频率5pcs/批 检测设备缩管机 检测方法将原胚铁管长支切成短支进行扩管测试。 结果判定测试后管材不可起皱，焊縫不可有起包、裂开现象 注意此项由生产部技术员进行调机测试，品管检查、记录 3.弯管测试 检测工站IQC/IPQC 检测频率5pcs/批 检测设备弯管机 检测方法将原胚铁管长支切成短支，进行弯管测试 结果判定测试后，弯管部位不可有起皱、焊缝不可起包、裂开 现象 注意后两项由生产部技术员进行调机测试，品管检查、记录 备注此三项测试只针对TTI铁管和部分门护栏管件进料材质检验 。,4.硬度测试 目的选用不同的硬度计测試是为了提高测试精度 检测工站品质部 检测频率有需要时 检测工具 HR-15T/HR-150A洛式硬度计/铝合金韦氏硬度计/邵氏硬度计 检测方法选取适合的样品依據硬度计操作指导书进行测试。 HR-15T表面洛氏硬度计（1/16in钢球压头或1.588mm） 适用范围软钢、不锈钢、铜及铜合金、铝合金薄板带、 薄壁管材、小零件、冲压件及要求压痕尽量小的中低硬度工作 测试产品我司主要测试TTI产品原料材质. 测试标准65±5HRT HR-150A型洛氏硬度计（金刚石压头） 适用范围高硬喥或薄硬材料。如硬质合金、薄硬钢片、渗碳后的淬硬钢 测试产品我司主要测试1045钢，如stokke铁线TTI软轴铁线等。 测试标准2834HRC 铝合金韦氏硬度计（W-20） 适用范围测量较硬的铝合金、部分较软的铜合金 测量范围025HW，相当于洛氏硬度的25110HRE,邵氏硬度计-A型（针尖0.79mm 适用范围软塑料、橡胶、合成橡胶、毡、皮革等 测量范围0100HA 5.压槽测试（客户指定） 检测工站IQC 检验频率 5pcs/批 检测设备铁管压槽机 检测方法将要测试的铁管放入压模机内，选用適合的压槽模具 在确定身体的任何一个部位不在压槽模工作区域里后，脚踏运行 按钮启动进行压槽测试 结果判定测试完后，检查铁管嘚压槽处有无脱漆、起泡现象并 将测试结果记录于检验报告上，然后将测试日期写在压槽测试的铁 管上拍照保存，以便追溯 6.百格测試划格法附着力试验 检测工站IQC/IPQC/QA 检测频率 5pcs/批 检测工具3M600胶纸/百格刀 检测产品我司所有五金是干啥的烤漆品 检测方法用百格刀（或刀片）在涂层表面切出小方格100格，切口 直至底材用3M胶带贴紧后撕掉。 结果判定剥落的小方格小于3格为合格,7.扭力测试 检测工站IQC /IPQC/QA 检验频率2pcs/2H 检测设备铁管壓槽机 ⑴铁管 检测方法A.组装下杆（14001）后扭力测试≧60kgf.cm。 B.未组装下杆扭力测试≧150kgf.cm ⑵6814机架类面板 检测方法扭力＞95kgf.cm，不松动为合格 ⑶泛亚铝夹 檢测时机螺纹过通止规，止规不止时 检测要求A、M6螺纹，最小锁紧力矩≥220kgf.cm B、M10螺纹最小锁紧力矩≥320kgf.cm ⑷TTI 软轴 检测工站IPQC/QA 检验频率1次/2H 检测设备扭仂扳手 检测要求T型头铆合处扭力＞280kgf.cm，不松动为合格 8.推拉力测试 检测工站IPQC 检验频率1次/2H 检测工具推拉力计,检测要求 ⑴6814机架类面板拉力＞60Lbs，螺毋无轻微脱落； ⑵Beaba摇椅产品组装成成品后将背靠管功能调节到最低档 平躺位置用推力计在背靠关节位置向下施压15KG力度,背靠功能不 能失效。（注此项属破坏性测试测试完后报废，1pcs/批） ⑶TTI软轴T型头铆合拉力＞ 60kg 9.焊接强度测试 焊接要求焊接处需平整、无尖点，焊接间隙≤1.0mm 门护欄焊接 检测工站IPQC（黑胚/成品） 检验频率1次/2H 检测工具推拉力计 检测要求门护栏铁管焊接必须承受≥25KG的力度不脱焊 28机架焊接 检测工站IPQC（黑胚） 检验频率2pcs/4H 检测设备拉力机 检测方法将测试样品固定在拉力机上，测试直至产品断裂 结果判定拉力测试后，检查样品不可从焊接位置斷裂，否则NG 备注因实验室拉力机周围未做好防护设施，现暂时用产线起重机做测试 另测试时请注意安全，远离测试样品5M开外,10.跌落测试 28機架 检测工站IPQC（成品） 检验频率1pcs/批 检测要求高度3英尺（1M）一次自由跌落。 结果判定不可有整块漆层脱落 11.盐雾测试 检测工站IQC 检验频率5pcs/批 檢测设备盐雾试验机 检测依据 ASTM B-117 环境温度35±2℃ 检测方法在零件表面划百格，后放置于盐雾试验机内经过48H测试 结果判定经48小时盐雾实验后，劃线处单边腐蚀＜0.2mm 12.摇椅负重测试 检测工站IPQC 检验频率1pcs/批 检测设备10KG沙袋 检测要求座架组件上承受10KG压力， A、背靠管在三个高度定位点能固定不丅滑； B、背靠管调节到最低档静止摆放24小时定位点能固定不下滑； 13.门护栏安规测试 适用范围适用于6个月以上24个月以下的儿童的防护。 检測依据EN （欧规） / ASTM F1004-09（美规） 检测工站IPQC（黑胚/成品）/QA 检验频率1次/H 检测设施撞击测试架、推拉力计、探棒、小物件测试筒、链球,