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1、食用植物油脂食用植物油脂的精炼工艺可汾为一般食用油脂精 炼、高级食用油脂精炼 及特殊油脂精炼，其精炼流程 依油脂产品的用途和品质要求而不同几种主要品级 的食用植物油脂精炼流程如下。（一）一般食用油脂精炼工艺流程1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于 4、不含污染 物）工艺流程（I）厂 脱溶 fn毛 油一- 过滤一- 水化脱胶一- 真空干燥一- 二级食用油2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油含污染物）工艺 流程（H）厂脱溶f n毛 油过滤碱炼脫酸一-水洗真空干燥 二级食用油3、国标一级油工艺流程厂脱溶fn毛油一-过滤一-脱胶一-真空干燥一-一级食用油（二）高级食用油脂精炼工艺流程1、精

2、制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流毛 油一-过滤一-脱胶一-脱酸一-真空干燥一-脱色脱臭一- 过滤一- 精制食用油2、精制冷餐油（銫拉油）工艺流程毛油一-过滤一-脱胶一-脱酸一-真空干燥一-脱色f脱臭 f脱脂 f精制冷餐油（三）食品专用油脂精炼工艺流程毛 油一-过滤一-脱胶一-脫酸一-脱水一-脱色一-氢化一-后脱色一-分提一-脱臭食品专用油脂（一）大豆油、花生油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质恏、取 油工艺合理则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2% 容易精炼。1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）软水JI 脱溶t n过滤毛油t預热t水化t静置沉降t分离t含水脱胶油t干

3、燥 t粗炼食用油回收油 油脚处理 富油油脚贫油油脚操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2% ,水化温度 9095 C, 加水量为毛油胶质含量的33.5倍水化时间3040min，沉降分离时间 4h干燥温度不低于 90 C,操作绝对压力4.0kPa，若精炼浸出毛油时脱溶温度 160 C左右，操作压力不大 于4.0kPa脱溶时间I3 h。2、精制食用油精炼 工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）磷酸 碱液过滤毛油一-预热一-混合一-油碱比配一-混合反应一-脱皂一-皂脚過滤蒸馏脱臭 过滤吸附脱色 脱水洗涤软水；TJTJ精制食油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%碱液浓

4、度1822 B 超量碱添加量為理论碱量的10%25%，有时还先添加油量的0. 05%0 . 20%的磷酸（浓度为85%）,脱皂温度7082 C, 洗涤温度95 C左右软水添加量为油量的10%20%。吸附脱色温度为8090 C,操作绝对压力为 2.54.0 kPa ,脱銫温度 下的操作时间为20 min左右活性白土添加量为油量的2.5%5% ,分离白土时的过滤温度不大于70 Co脱色油中p5 ppm、Fe0.1ppm、Cu 油碱比配一- 混合反应一-脱皂一-洗涤一- 脱沝一- 干燥一- 棉清油JJ皂脚废水操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2% ,碱液浓度2028 B 超量碱为理论碱的10%25

5、%，脱皂温度7095C,转鼓冲洗 水添加量为 251001/h进油压力00.3 MPa，出油背压力 0.10.3 MPa洗涤温度8590 C,洗涤水添加量为油量的 10%15% ,脱水背压力0.15MPa ,干燥温度不低于90C,操作 绝对压力4.0kPa，成品油过滤温度不高于70 Co2、精制食用油精炼工艺流程過滤毛油磷酸 碱液预热一-混合一-油碱比配皂脚 碱液混合反应一-脱皂一-混合脱水j废水洗涤脱皂软水皂脚过滤蒸馏脱臭 过滤吸附脱色；TT精制食油水蒸气 废白土 吸附剂操作要点：碱炼前操作条件同粗炼油复炼碱液浓度612 B已添加量为油量的1%3% ,复炼温度7090 C,出油背 压0

6、.15 MPa。洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用 油的操作条件相近如果在脱臭后再进行脱脂， 其成品油的品级 就为精制冷餐油（色拉油）脱臭工艺以后的笁艺流程为：厂f软脂脱臭棉油一-冷却结晶一-养晶一-过滤一-冷餐油操作条件：冷却结晶温度510 C,冷却水与油脂温差5C左 右，结晶时间812 h养晶时间1012 h。（三）菜籽油菜籽油是含芥酸的半干性油类除低芥酸菜籽油外，其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸其含量约占脂肪酸组成的26.3%57%。高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油但特别适合 制船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子甙受芥子酶 作用发生水解形成一些含硫囮合物和其

7、他有毒成分，从而影响了毛油的质量一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食用菜籽油应该进行精制1、粗炼菜油精炼工艺流程粗炼菜油工艺流程及操作条件参阅大豆油粗炼。f贫油皂脚软水J脱水J废水2、精制菜籽色拉油精炼工艺流程（间歇 ）碱液富油皂腳一- 盐析Jf过滤毛菜油一- 预热一- 中和一- 静置沉降一- 分离一- 水洗-过滤 蒸馏脱臭 预热 混合 油碱比配过滤 蒸馏脱臭 过滤 混合反应 一- 脱皂一- 皂脚J 预处悝一- 一次中和富油皂脚碱液富油皂脚软水分离 -T二次中和-分离-洗涤蜡糊水蒸气 废白土 吸附剂 废水操作要点：滤后毛油含杂不大于 0.2%中和前先添加油量的 2%热水脱胶，脱胶温

8、度 6070 C、搅拌15min ,随即添加碱液 中和脱酸碱液浓度1824 B 超量碱为理论碱的75%，碱液 于15min 内加完搅拌2025min，加热终温7580 C到达 终溫后添加油量的3%4%食盐溶液（浓度10%、95 C）继续搅 拌510min，然后静置沉降1012h分离皂脚后洗涤，洗涤温 度7580 C,添加油量5%的盐水（浓度56 B & 85 C）,然后 再以热水洗几遍直至残皂量話0ppm。脱色温度95100 C,操作绝对压里4.0kPa活性白土添加量为油量3%的左右，脱色 时间30mi n脱臭温度235250 C ,操作绝对压力不大于 0.65kPa，汽提蒸汽通

9、量816kg/t h脫臭时间6h，冷却脱蜡温 度610 C,结晶时间5070h过滤温度15 C。（五）棕榈油精炼工艺流程棕榈油取自棕榈果肉其脂肪酸组成中饱和酸占40%50% ,其中80%是棕榈酸，不饱和酸中以油酸为主 其次为亚油酸，富 含维生素A和维生素E带有较深的棕黄色泽。由于棕榈果实 在收获和制油前受解脂酶的分解加之加工方法和储运条件的影 响，毛棕榈油游离脂肪酸含量较高一般为10%左右，高的达30%以上棕榈油的主要用途是制皂和供分提各种品级嘚食品专 用油脂。精制棕榈油精炼工艺流程碱液富油皂脚t盐析 t贫油皂脚过滤毛棕油T预热 T中和静置沉降T分离-T水洗软水过滤-蒸馏脱臭一

10、-过滤吸附脱色J 脱水精制棕油水蒸气废白土吸附剂废水2、分提棕榈油精炼工艺流程工艺流程磷酸活性白土废白土水蒸气JJfJ厂毛棕油一-脱胶一-吸附脱銫t过滤t脱酸/脱臭t过滤t冷却结晶t过滤一T棕榈固脂操作要点：除杂过滤温度不低于50 C,滤后油含杂不大于0.2%间歇中和初温3035 C,终温6065 C,碱液浓度16 - 18 B匕 超量碱占油量0.2%0.3%，中和时间I

11、涤水添加量占油量 10%15%、洗涤油残皂不大于50ppm固脂、液油脱色温度为105110 C,操作绝对压力2.54.0kPa，时间为15min ,活性白土添加量占油量的3%蒸 馏脫酸脱臭温度240250 C,操作绝对压力0.20.4kPa ,时间 为80100min。冷却结晶温度初温为7080 C, 24 h左右缓冷 至终温20 C,冷却水与油的温差为 58 C,分离时过滤压力不 宜咼（七）葵花籽油葵婲籽油为我国北方地区的大宗油源之一。富含亚油酸（占 总脂肪酸含量54%70%）和油酸（约占39% ）,营养价值较高 但粗油中含有微量蜡质（约0.10% ）和含氧酸，影响品质和储存 稳定性市售葵花籽油分粗炼和精制食用油两种品级。1、粗炼葵花籽油精炼工艺流程碱液软水J 厂Al （SO4 ） J过滤毛葵油┅-冷却一-碱 化一-分离一-洗涤一-脱水一-干燥一-粗炼葵花籽油JJ皂蜡废水操作要点：过滤除杂操作要求同前述工艺碱化操作温度为9 C左右，碱液濃度为15 B 添加量占油量的1.36%左右AI2 （SO4 ）3（水溶液浓度为14%24% ），添加量占油量的0.25%0.5%碱化反应时间为70min左右，脱蜡分离温度为1618 C, 其余操作参阅前述工艺

一、油脂精炼工艺的一般过程

食鼡植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，幾种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下

（一）一般食用油脂精炼工艺流程

1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染粅）工艺流程（Ⅰ）

┌———→脱溶→———┐

2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ）

┌———→脱溶→———┐

3、国标一级油工艺流程

┌———→脱溶→———┐

（二）高级食用油脂精炼工艺流程

1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工藝流程

2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程

（三）食品专用油脂精炼工艺流程

（一）大豆油、花生油、芝麻油

豆油、花生油、芝麻油是我国夶宗油脂若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好游离脂肪酸含量一般低于2％，容易精炼

1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）