1铝绞线及钢芯铝绞线的型号如表1

产品用型号、规格及本标准编号表示

例如：标称截面为：240mm2的铝绞线，表示为：

钢50mm2的钢芯铝绞线表示为：

铝绞线的规格应符合表2规定。

钢芯铝绞线及防腐钢芯铝绞线的规格应符合

圆铝线應符合GB/T17048—1997《架空绞线用硬铝线》规定

防腐涂料应呈中性，滴点应不低于110℃且具有耐气候性能。

5.1.1绞线中铝线的根数和标称直径应符合表2嘚规定

节径比是指绞线中任意一根单线形成的一个完整螺旋的轴向长度与螺旋外径之比。

任一绞层的节径比应不大于相邻内层的节径比

相邻层的绞向应相反，最外层为右向

5.2.1绞线中铝线和钢丝的根数和标称直径应符合表4的规定。

5.2.2绞合节径比应符合表5的规定

相邻层的绞向应相反，铝绞最外层为右向

根据用户要求，可在钢芯铝绞线的任何指定层间均匀地涂敷防腐涂料。

6.1.1圆铝线表面应光洁不得有与良好工业产品不相称的所有缺陷。

6.1.2绞合应均匀、紧密

6.2.17股铝绞线中的任何一根圆铝線均不允许有接头。但成品拉线模前的接头除外

注：①有关计算说明见附录A；

注：LGJF型的计算重量应在表4规定值中增加防腐涂料的重量，其增值为；钢芯涂防腐涂料者增加2%内部铝钢各层间涂防腐涂料者增加5%。

7.1 绞后圆铝线的性能应符合下列规定：

7.2.2 伸长1%时的应力符合GB3428—82规定（参见附录D）。

7.2.5 锌层嘚重量、附着性及均匀性符合GB3428—82规定（参见附录D）

7.3 成品绞线表面应光洁，不得有过量的润滑油脂和与良好的工业产品不相称的缺陷

8.1 产品应由制造厂检验合格后方能出厂。

每件出厂的产品均应附有质量检驗合格证 6 GB 1179-83 用户要求时，制造厂应提供按7.1条和7.2条规定的试验数据

8.2 产品按表6的规定进行检验。

8.2.1 绞前取样：应从任意一批绞线所用的圆铝线囷镀锌钢丝中在不少于10%的根数上载

取，每项试验用试样应从所选取的每根试样上载取。

8.2.2 绞后取样：试样应从任一批中按绞线根数选取約10%每一项的试件应从所选取的每

根试样上载取。 注：测定镀锌钢丝伸长1%应力的试样在中心的钢丝上载取。

8.2.3 如用户提出要求有其代表在場的情况下进行试验时按第8.2.2条取样。除非双方另

有协议试验应在制造厂进行。

8.2.4 如第一次试验有不合格时应另取双倍数量的试样就不匼格的项目进行第二次试验。如仍不合格时应逐件检查。

9.1 绞线应成盘交货最外一层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于30mm，并妥善包装

連在一起的两根绞线，其连接处应至少剪断一半铝线并将连接处的两边扎牢。电缆盘应符合GB4005—83《电线电缆交货盘》的规定短段绞线允許成圈交货，每圈应至少捆扎三处并妥善包装。

9.2 每盘或每圈绞线应附有标签标明：

b.绞线型号及规格，mm2；

c.由外至内每根绞线的长度m；

e.淛造日期： 年 月；