本实用新型涉及管道强度检测仪器领域，特别涉及一种管道用拉伸试验机及其夹持件。

拉伸试验机也叫材料拉伸试验机、拉伸强度试验机等，是集电脑控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体的新一代力学检测设备，其广泛用于计量之间、橡胶塑料、冶金钢铁、机械制造、电子电器、汽车生产、石油化工等各种行业。

在石油化工行业，金属管道是极其重要的组成部分之一，在管道安装之前，需要对管道的完整性、其拉伸强度、抗压、抗撕裂强度等都需要进行测试，确保管道安装使用后的安全性。

目前，公开号为CNA的中国专利公开了一种电子式拉伸试验机，它由机架和抓持部件组成，机架底部设有机座，机座为矩形立体状结构，机架两边设有导轨，导轨为链式传动部件，导轨上设有固定杆，固定杆下连接有抓持部件，抓持部件中间设有卡口，卡口上设有防滑垫，防滑垫为橡胶材质。在抓持部件上设有防滑垫。

这种电子式拉伸试验机虽然在一定程度上保证了对产品的检测效率以及检测结果的精确性，但是由于管道一般呈圆柱形，且大小不易，使用这种电子式拉伸试验机的夹持部件无法稳定地对管道进行夹持，容易产生滑动而导致测量的精确性降低。

本实用新型的一目的是提供一种拉伸试验机夹持件，其具有能够良好夹持管道，增加测量精确性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉伸试验机夹持件，包括滑动连接在拉伸试验机上夹具和下夹具，所述上夹具包括夹具体和夹持盘，夹持盘包括盘体和环绕盘体设置的至少三个卡爪，盘体上设有由盘体圆心朝向盘体边缘延伸的滑道，卡爪置于滑道内，盘体内还设有用于驱动卡爪沿着滑道轨迹滑移的驱动单元。

如此设置，需要检测管道时，操作人员可以将待检管道纵向放置在上夹具与下夹具之间，并且启动驱动单元，所有卡爪同时沿着滑道的轨迹朝向盘体的圆心方向滑动，然后从管道的各个方向同时对管道抵触，这样能够对管道施加整个圆周方向的压力，就能够较为稳定而牢固地将管道夹持住，防止管道在拉伸过程中发生打滑，从而提升管道的拉伸实验检测的准确性。

进一步设置：所述驱动单元包括驱动齿轮和齿盘，齿盘的一侧设有连接齿，并与驱动齿轮相啮合。

如此设置，操作人员可以使驱动齿轮转动，驱动齿轮通过连接齿带动齿盘旋转，然后齿盘再带动夹块同时朝向或者背向圆心方向滑移，从而达到同步并且稳定夹持管道的效果，而通过连接齿与齿轮的连接，不易发生打滑的情况，进一步增加夹持的稳定性。

进一步设置：所述齿盘上背向连接齿的一侧设有按照阿基米德螺旋线形状设置的螺旋槽，卡爪上设有若干根形状与螺旋槽吻合的导条，并且镶嵌在螺旋槽内。

如此设置，阿基米德螺线是一个点匀速离开一个固定点的同时又以固定的角速度绕该固定点转动而产生的轨迹，卡爪上的导条镶嵌在螺旋槽内，当齿盘旋转时，卡爪会随着阿基米德螺旋线的线性向圆心或者边缘移动，而卡爪置于滑道内，滑道将卡爪旋转的移动进行限定，只保留其线性的滑动，从而使卡爪能够实现线性滑移并且夹持管道的效果。

进一步设置：所述上夹具内设有夹持电机，夹持电机的驱动轴固定在驱动齿轮上。

如此设置，夹持电机可以作为整个上夹具的动力源，当夹持电机的输出轴旋转时，驱动齿轮带动齿盘旋转，并且驱动卡爪活动，电机正转则能够使卡爪夹紧管道，反转则松开管道，从而能达到更好的夹持好控制效果。

进一步设置：所述卡爪朝向被夹持管道的一侧设有若干个夹持齿，夹持齿上包覆有由橡胶材料制成的防滑垫层。

如此设置，由于管道为管状，设置若干个夹持齿可以减小卡爪与管道之间的接触面积，在施加同样压力的情况下，接触面积越小则单位面积上的压强越大，如此就能够提高卡爪夹持管道的牢固程度，从而使夹持的过程更加稳定和牢固。

进一步设置：所述上夹具与下夹具的结构完全相同并且相对设置。

如此设置，由于拉伸试验机是用于检测管道的拉伸强度，因此其需要对管道的两端同时进行拉伸，上夹具和下夹具的结构相同且相对设置可以使管道的两端加压相同，达到同样稳定和牢固的拉伸效果。

本实用新型的另一目的是提供一种管道用拉伸试验机，其具有能够良好夹持管道，增加测量精确性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道用拉伸试验机，包括机体，还带有上述任意一种拉伸试验机夹持件。

进一步设置：所述机体上设有两根垂直与水平面设置的导轨，上夹具和下夹具均套设在两根导轨上，并通过抬升机构驱动沿着导轨方向滑动。

如此设置，由于管道的长度不尽相同，并且测量拉伸强度时需要改变上夹具和下夹具的高度，上下夹具均套设在导轨上，则测量时可以通过改变上夹具和下夹具之间的距离来适应不同长度的管道，从而拓宽拉伸试验机的适用面。

进一步设置：所述抬升机构包括固定在夹具体内的抬升电机、固定在抬升电机的输出轴上的抬升齿轮和转动连接在夹具体内的辅助齿轮，导轨的两侧设有相互平行的齿条，抬升齿轮和辅助齿轮分别与导轨两侧的齿条啮合。

如此设置，抬升齿轮和辅助齿轮将导轨从左右两侧卡住，抬升电机带动抬升齿轮旋转，则抬升齿轮与辅助齿轮相互配合，达到共同旋转的效果，同时由于两个齿轮之间与导轨上的齿条配合，因此可以使上夹具和下夹具在导轨上上下滑移。

作为优选，所述导轨上固定有缓冲套环，机体外设有用于控制整个拉伸试验机的操作面板。

如此设置，当操作人员对上夹具和下夹具进行调整时，缓冲套环可以为上下夹具的移动提供较大的缓冲，防止上下夹具滑移速度过大而造成振荡和损伤，同时操作人员可以通过拉伸试验机的操作面板控制各个电机的活动，从而达到控制整个拉伸试验机的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

够对管道施加整个圆周方向的压力，就能够较为稳定而牢固地将管道夹持住，防止管道在拉伸过程中发生打滑，从而提升管道的拉伸实验检测的准确性。

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中夹持盘的结构示意图；

图3是实施例1中驱动单元的结构示意图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是实施例2中用于显示夹持电机的示意图。

图中，1、上夹具；2、下夹具；3、夹具体；4、夹持盘；41、盘体；411、滑道；42、卡爪；421、导条；422、夹持齿；423、防滑垫层；5、驱动单元；51、驱动齿轮；52、齿盘；521、连接齿；522、螺旋槽；6、夹持电机；7、导轨；71、齿条；72、缓冲套环；73、支腿；8、抬升机构；81、抬升电机；82、抬升齿轮；83、辅助齿轮；9、操作面板；91、力传感器；92、位移传感器。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种拉伸试验机用夹具，如图1和图2所示，其包括夹具体3和夹持盘4，夹具体3呈矩形设置，夹具体3的上方为夹持盘4，夹持盘4为圆柱形状，包括盘体41，盘体41的表面设有三个滑道411，滑道411从圆心延伸至圆上，每个滑道411内都设有一个卡爪42，卡爪42与滑道411滑动连接，三个卡爪42由驱动单元5驱动，沿着滑道411同步靠近或远离盘体41的圆心。

参见图1，夹持盘4外还设有夹持电机6，夹持电机6的输出轴与驱动齿轮51连接，可以作为整个上夹具1的动力源，卡爪42朝向圆心的位置设有若干个夹持齿422，夹持齿422上固定有防滑垫层423，这样夹持件在夹持管道时能够增加其单位面积的压强以及摩擦力，使其对于管道的夹持力度更大，夹持更加稳定。

如图2和图3所示，驱动单元5包括位于盘体41内的齿盘52和驱动齿轮51，驱动齿轮51位于齿盘52的左侧，齿盘52的左侧设有连接齿521，连接齿521与驱动齿轮51相啮合，当驱动齿轮51旋转时，连接齿521与驱动齿轮51配合就能够带动齿盘52旋转，齿盘52的右侧设有螺旋槽522，螺旋槽522呈阿基米德螺旋线的形状设置，卡爪42位于齿盘52的右侧，卡爪42上设有若干个导条421，导条421形状与螺旋槽522的形状相同并且镶嵌在螺旋槽522内。

当齿盘52旋转时，由于滑道411将卡爪42旋转的运动限制，卡爪42则只会留存线性的活动，因此当齿盘52旋转时，就能够带动卡爪42沿着滑道411的方向滑移。

实施例2：一种管道用拉伸试验机，带有实施例1，如图4所示，包括上夹具1和下夹具2，其底部为长方体形状的机体，机体顶部的两侧固定有两根相互平行设置的导轨7，导轨7上设置有夹持件，其包括两个部分，位于导轨7顶部的是上夹具1，位于中间位置的是下夹具2，上下夹具2的结构完全相同，并且它们相对设置，上下夹具2的两侧都套设在两根导轨7上，并且能够上下滑移，导轨7上还设有缓冲套环72，缓冲套环72能够减缓上下夹具2滑动时对机体的冲击，以保护夹持件和机体。

如图4所示，机体的底部的四角上固定有四个支腿73，支腿73能将机体稳定支撑在地面上，夹持件上还设有位移传感器92和力传感器91，当夹持件夹持管道拉伸时，能够很方便地测量出拉伸过程中的位移变化量和拉力，而机体外还设有操作面板9，操作人员可以通过操作面板9控制夹持件的活动并且读出并记录位移传感器92和力传感器91上的数据，以方便操作人员进行实验结果的分析。

参见图5，上夹具1和下夹具2均套设在导轨7上，并且通过夹持件内的抬升机构8控制其在导轨7上上下滑动，导轨7的两侧都是设有齿条71，导轨7的左侧设有抬升齿轮82，右侧设有辅助齿轮83，上夹具1内还设有抬升电机81，抬升电机81的输出轴与抬升齿轮82固定，当抬升电机81旋转时，就能够带动抬升齿轮82和辅助齿轮83同步旋转，从而使夹持件在导轨7上滑动。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

夹具的结构很复杂，种类也很多，导致一些用户在选择夹具的时候往往很难抉择，很难判定夹具的适用性，也不能说没有解决的办法，我们可以从以下三点做参考：1、夹具是否使用方便、安全。2、夹持是否可用，不能出现打滑现象。3、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。我们虽然不能准确的判断夹具的适用性，但在选择的时候我们可以从四方面进行考虑：1、根据主机大试验力选择主要夹具。夹具所能承受的大力必须大于等于主机的大试验力。2、根据非标配置、或扩展配置选一些次要夹具。3、根据您的试样在厂家的帮助下选择夹具。4、听从厂家的建议，客户用什么样的夹具比较合适。......

夹具是电子拉力试验机中不可以缺少的一个零件。夹具通过夹持试样对试样进行加力，试验机夹具在结构上没有固定的模式，根据不同的试样及试验力大小，在结构上差别很大。通场我们会根据试验方法不同来定义夹具的类别，大致可分为：拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等等，其中拉伸类夹具约占夹具总量的80％左右。那我们今天【科准测控】小编重点给大家介绍一下电子拉力试验机的拉伸试验用夹持夹具必须要满足的一些要求，我们选购试验机的时候，一定要注意。

首先，我们一定要了解拉伸夹具设计的依据原理，通过夹具夹持试样(或产品)，对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分。材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛(如纺织用氨纶丝)，大到几十吨(如普通钢材等；国内最大的电子式试验机试验力为600KN,0.5级机)，试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等。这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。

电子拉力试验机拉伸试验的试样夹持装置在任意位置上和施加力的过程中，上、下夹头和试样钳口的中心线应与试验机的加力轴线同轴，其同轴度：
——对于最大容量不大于5kN的试验机不应超过Ф2mm/500 mm；
——对于最大容量大于5kN的试验机应符合下表的规定。

夹头应保证夹持可靠，在夹持部分的全长内应均匀地夹紧试样，并应能对试样施加试验机的最大力值。在加力状态下或试验过程中试样与夹头不应产生相对滑移。 无损失
夹头在卸除力或做试样的拉断试验后，钳口各部位应无损伤。 互换性
钳口应具有互换性。 符合标准
夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样(特指成品及半成品)的型状及材质。以上所说的试验标准是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，还有企业标准、行业标准等，这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定，我们可以根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。对于特殊试样(成品及半成品的)使用的夹具，主要根据试样的型状及材质设计夹具。

对一般的金属及非金属试样,夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢(或低碳合金钢)、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺(淬回火、渗碳淬火等)增加其强度、耐磨性.有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等。 ?对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。(例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面。) ?夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构(铸钢,铸铝等)。

电子拉力试验机的拉伸试验夹具夹持夹具一般都是根据我们所要测试的材料的测试要求，进行选配的，所以朋友们在选购的时候一定要谨慎，严格按照标准规定以及上述讲的几点要求进行的。 【科准测控】小编陈明莉在此建议大家，应充分考虑夹具实现的可能性，如果是定制的夹具，在设计试验机夹具时，可以让厂家将设计图纸发过来看看，对工艺过程提出修改意见。拉伸夹持夹具质量的高低，应以能否稳定地保证试验机的精度为原则。好的拉伸试验夹具事半功倍！