变压器检修工艺规程 第一章 检修周期、项目及准备工作 1.1 检修周期及检修项目 1 1.1 .1 检修周期 1. 1.1.1 大修周期 a. 一般在投入运行后的5年内和以后每间隔 10 年大修一次。 b. 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者， 若经过试验与检查并结合运行 情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。 C.在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析、可考虑提 前大修。 d ?运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行 大修，运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。 1. 1 ? 2小修周期 —般每年一次。 安装在2— 3级污秽地区的变压器，其小修周期 附属装置的检修周期 1 . 1 . 1 . 3. 保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。 变压器油泵的解体检修： 2级泵1 — 2年进行1次，4级泵2?3年进行一次 b .净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定，吸湿器中的吸附剂视失 效程度随时更换 变压器风扇的解体检修， 1— 2年进行一次 自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次 套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定 1 . 1 . 2 检修项目 1 . 1 . 2. 1. 大修项目 吊开钟罩检修器身或吊出器身检修 l 绕组引线及磁 （电 ）屏蔽装置的检修 铁芯、铁芯坚紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等 ） 压钉、压板及接地片的检修 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等 f .冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修 g .安全保护装置的检修 h .油保护装置的检修 i .测温装置的校验 j .操作控制箱的检修和试验 k. 有载分接开关的检修 全部密封胶垫付的更换和组件试漏 m. 变压器油的处理或换油 n． 必要时对器身绝缘进行干燥处理 o． 清扫油箱及进行喷涂油漆 р. 大修的试验和试运行 1．1．2． 2 小修项目 处理已发现的缺陷 放出储油柜积污器中的污油 с. 检修油位计，调整油位 检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器差动继电器等，必要时吹扫冷 -krt l=Lp AAty-h* 却器管束。 检修安全保护装置：包括储油柜，压力释放阀（安全气道）气体继电器，速 动油压继电器等 f . 检修油保护装置 检修测温装置；包括压力式温度计，电阻温度计（绕组温度计）棒形温度计 等 检修调压装置，测量装置及控制箱，并进行调试 i . 检查接地系统 j. 检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油 k. 清扫油箱和附件 ,必要时进行补漆 清扫外绝缘和检查导电接头 （包括套管将军帽 ） m. 按有关规程规定进行测量和试验 1.2 检修前的准备工作 2. 1 查阅档案了解变压器的运行状况 1． 2 ． 1． 1． 1．2．1．2． 1． 2． 1． 3． 1． 2 ． 1． 4． 1．2， 1．5． 1． 2 ． 1． 6． 运行中所发现的缺陷和异常 （事故 ）情况，出口短路的次数和情况 负载、温度和附属装置的运行情况 查阅上次大修总结报告和技术档案 查阅试验记录 （包括油的化验和色谱分析 ），了解绝缘状况 检查渗漏油部位并作出标记 进行大修前的试验，确定附加检修项目 1. 2. 2 编制大修工程技术、组织措施计划 1．2．2．1． 1．2．2．2． 1．2．2．3． 1．2．2．4． 1．2．2．5． 1．2．2．6． 人员组织及分工 施工项目及进度表 确保施工安全，质量的技术措施和现场防火措施 主要施工工具，设备明细表，主要材料明细表 绘制必要的施工图 特殊项目的施工方案 2. 3 施工场地要求 2. 3. 1. 变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在发电厂或变电所 的检修间内进行 2. 3. 2. 施工现场无检修间时，亦可在现场进行变压器的检修工作，但 需作好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的 施工电源及照明，安排好储油容器，大型机具，拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布 置等。 第二章 变压器的检修及工艺要求 2．1 变压器的解体检修与组装 2．1． 1 解体检修 2．1．1．1． 办理工作票、停电、 拆除变压器的外部电气连接引线和二次接线， 进行检修前的检查和试验 2． 1．1．2． 部分排油后拆卸套管，升高座，储油柜，冷却器、气体继电器等 油器、压力释放阀 （或安全气道 ）联管温度计等附属装置，并分别进行校验和检修，在储油 柜放油时应检查油位计指示是否正确 2．1．1． 3． 排出全部油井进行处理 2． 1．1．4． 拆除无励磁分接开关操作杆，各类有载分接开关的拆卸方法参见 拆卸中腰法兰或大盖连接螺栓后吊钟罩 （或器身 ）