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日本刀“玉钢神话”的真相:要靠从中国进口铁锅!
日本刀“玉钢神话”的真相:要靠从中国进口铁锅!
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熟悉日本武士刀的人大多都知道“玉钢”这种以日本传统工艺获得的原料,如果一把武士刀不是用“玉钢”制作的,那这把武士刀的价值就会大大缩水,甚至有人会说不用玉钢制造的刀不能称之为武士刀。不管是出于对传统技艺的尊重,还是那一份带有历史文化的情怀,玉钢在日本刀迷中间被捧上了神坛,甚至会夸张到认为玉钢的性能远超现代钢铁。武士刀迷们总会想象他们最熟悉的日本战国时代的那些战国精英们使用着玉钢锻制的武士刀所向披靡。然而大多数人并不清楚,在他们所熟悉的日本战国时代,织田信长们这些战国精英所佩戴的刀并不是用玉钢制造的。在这个时代,充斥在日本冶金市场的除了少量自产的鉧铁和铣铁外,大部分是被称作“南蛮铁”、“支那铁”、“船舶铁”等铁原料,此外还有“阿兰陀铁”、“露西亚铁”“渡来铁”等等。这些看起来奇奇怪怪的名称说明了一件事,这些铁原料都是进口来的。那个时代的日本刀(古刀)大部分是利用这些原料锻打制成的,尤其是大量足轻使用的武器。▲南蛮铁根据日本学者的考证,这些进口来的铁有一部分来自葡萄牙、荷兰、西班牙等西方早期殖民者对日本的贸易。葡萄牙、西班牙这些西方早期殖民者自然不会舍近求远从遥远的欧洲将铁贩卖到日本,因此,这些殖民者从距离日本最近的中国大陆、东南亚、印度等地购买铁制品,转手卖给日本。明朝嘉靖年间,仅广东省的铁产量就达到了年产1.6万吨的惊人规模,如此巨大的规模显然并非仅仅供明朝国内市场使用,大量的铁随着明朝日益繁盛的走私贸易被转卖到东南亚甚至日本。▲后人还原的明代船舶另一部分是通过日本与明朝的堪合贸易以及倭寇的掠夺而来。根据考证,日本向明朝出口硫黄、铜、太刀、枪、扇子等物资,而进口铜钱、铁、银器、磁器、生丝、织物、毛毡、药剂、古书画、书籍等。因为明朝政府对铁视为战略物资,出口有一定限制,所以当时的日本人以求购铁制成品为手段.倭人从中国大量收购大铁锅,在中国本来很便宜的大铁锅卖给日本时价格翻到了1两银子,大的甚至到了4两银子。“铁锅重大物,一锅价至一两钱,重古者千文价至四两”。当堪合贸易终止后,倭寇对东南沿海的掠夺就成了进口铁的主要获取来源。▲明代锅可以说,正是这些进口的铁支撑了整个战国时代日本战争对铁的需求,各种甲胄、刀剑,甚至日本铁炮(火绳枪)都是利用这些进口铁制造。▲日本铁市场分类及年代表那么为什么这个时期日本人不使用本国制造的玉钢来锻制刀剑呢?原因很简单,战国时代玉钢还没有被发明出来。如下表所示,玉钢被发明的年代是江户时期。室町乃至战国时期,日本本土所能生产的铁被称作铣铁。日本冶铁技术发展表制铁法铁原料制钢法时期年代原始低温野炉块炼铁原始锻打上古刀4~10世纪初期低、中温炉鉧状、铣铁卸し铁上古刀~古刀中期高温炉 (踏み鞴)出羽印可千种钢商用既成钢新刀(庆长之后)高温炉 (天秤鞴)玉钢分别既成钢新々刀▲野太刀演示玉钢又叫“和钢”。玉钢之名来自明治时代,当时的日本人称大炮炮弹为“玉”,后将制作日本刀的原料也称为了“玉钢”。如果用冶金学的术语它应该叫做海绵铁或块炼铁,这是人类最早期学会冶铁技术产出的一种原始铁原料。冶炼海绵铁的技术为公元前1400年的赫梯人所发明,中国早在西周晚期也掌握了这种技术,到了汉代随着炒钢及高温炉的发明,中国开始淘汰以海绵铁锻制铁器的方法。▲玉钢日本工匠将砂铁与木炭混合在一起放入炉中,通过木炭的还原,将铁元素从矿砂中还原出来。这个过程中,还原出的铁又与碳结合,形成了一定碳含量的铁碳合金。铁的完全熔解温度为摄氏1538℃以上,但是日本国小,资源贫乏,不仅无法获得高温燃料,更不具备高温炉和相应的鼓风技术。于是他们使用一种以槲木为原料制成的“备长炭”低温燃料,这样的冶金技术仅能将炉温提高到1200度左右,此时还原的铁无法完全融化成液态,而是半流动状态,冷却后像海绵一样成多孔状。海绵铁不是均质的铁块,含炭量从0.2到2.5左右,把海绵铁敲成小块,再以目视依照其断面的光泽,只挑出含碳量在1~1.7%左右且杂质较少者称之为玉钢。 这种冶铁方式也被称作“鉧押し法”。简单言之,玉钢就是一种在低温冶炼状态下制成的海绵铁。鉧押し法与现代高炉制铁对比鉧押し法高炉制铁材料砂铁铁矿石燃料木炭(备长炭)焦炭炉顶温度℃900~1000500炉心温度℃0炉底温度℃还原剂真砂土、硅酸盐石灰石CaCO3还原温度℃约0精炼时间(h)978▲明嘉靖时期日本刀由于工艺落后,玉钢的出产率和产量非常低,为了炼制1吨成品钢,需要耗费大约二十多吨的原材料。所以这是一种效率非常低下、成本高昂的原始冶炼法。如果战国时代大量的武器使用玉钢制造,恐怕日本的大名们即使破产也无力满足军队作战的需要。▲明治10年《玉鋼縁起》而“玉钢神话”的产生有着很深刻的历史背景。随着战国时代结束,德川家康最终统一日本,日本国内的战事逐渐减少,对武器的需求也随之降低,对铁原料的需求也不高。为了统治的需要,从1633年2月到1639年7月,德川幕府连续五次颁布了所谓的“锁国令”。其中主要内容之一是禁止日本船出海贸易和日本人与海外往来,偷渡者要处以死刑。这也导致了进口铁占日本铁市场的比例迅速下降,日本市场开始以本国制造的铁为主。于是武器匠人也开始用本国出产的铁来制作刀剑。此外,得益于丰臣秀吉对朝鲜的入侵(壬辰战争),日本从朝鲜获取了一定的冶金技术,这其中也包括后世制造日本刀所使用关键的包钢技术(甲伏锻)。进入江户时期,日本本国的冶铁技术也获得了一定程度的发展,天秤鞴这种高温炉也被发明出来。18世纪末,随着鉧押し法的成熟,这种方法产出的铁被称作玉钢,成为了制作日本刀的铁原料。▲天秤鞴冶铁▲日本岛根县玉钢冶炼现场由以上内容可以得知,生产玉钢并不难,玉钢这种材料论其质量和性能也无法与现代钢匹敌。它不过是世界各国很早就被淘汰的古老冶金技术,得益于日本独特的地理环境和文化传统被保留了下来。但是随着日本刀在世界范围的热度上升,玉钢及其制造方法被视为日本的一种独特的传统文化得以发扬,目前在日本岛根县还有人从事冶炼玉钢的工作,作为一种受保护的传统技艺而存在为日本国内的一些刀匠提供玉钢原料。本文为冷兵器研究所原创稿件,主编原廓、作者李梦阳,任何媒体或者公众号未经书面授权不得转载,违者将追究法律责任。
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销售价:¥70日本顶级武士刀铸造方法和过程揭秘
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原标题:日本顶级武士刀铸造方法和过程揭作者:冷兵器研究所 选材料和冶炼钢1 在日本的西南部岛根,有个名为“诸神的故乡”出产特殊钢材的稀有矿石。2 冶炼工具:传统的冶炼炉,名为采风箱,其长度为3公尺,宽度为1公尺,高度为1至2公尺,一侧有一排进气口或鼓风口。冶炼钢铁的过程1 冶炼师要仔细观察熔炉中用来锻钢的“黑色物质”(说白了就是木炭)。使用当地所产的含铁量最高的铁砂进行冶炼,并且硫磺和磷的杂质极少,这样可以保证冶炼的钢和铁不会被这些杂质所破坏。使冶炼炉中的木炭中的碳和铁砂融合会成为一种特殊钢材,当地人或者铸刀匠称这种生铁为“玉钢” 炉火温度要达到1000摄氏度。2 冶炼时铁砂在一小时内沉到底部的火床,炼钢师从火床的颜色观看铁砂是否已经变成“玉钢”,要保证生铁不会溶解,因而会使武士刀拥有不可或缺的化学以及物理特性。(从刀的质量上讲 生铁会保有微量的碳,这是一把上品武士刀必备的第一特性,因为碳具有吸震性可在刀身进行抵挡时承受极大的力道 ) 。3 铁慢慢融化进冶炼炉内,而炉子下方有个深达3公尺的燃烧室(若有湿气从地面渗入炉内 火势的温度就会下降从而会毁掉“玉钢”)。当温度达到1000摄氏度的时候所有杂质就会沉入燃烧室底部,只留下纯钢,铸钢师必须练就靠耳朵听火炉的声音来判别,好刀必须具有除了弹性以外的优点:外层必须包裹着高纯度的钢而里面会含有少量的杂质,比如硫磺,因此刀身才会锋利。含有特定比例的碳和铁因而兼具韧性和硬度,将坚硬的钢和柔软的铁融合成双金属刀刃。4 冶炼三天三夜之后再第四天早上会拆掉冶炼炉,在炉子里面露出一块冒着气泡看似熔岩的物体 (耗费材料26吨铁矿和木炭),此为“玉钢”冶炼师必须选择哪些部位可以送到刀匠那里去哪些部位只能作为刀叉。锻打过程1 选择材料 冶炼师将选择好的材料送到日本樱井那里去。其家族世代为刀匠 已有800年的历史了,然后由铸刀匠亲自审查选用带有亮银色的沉重“玉钢”块为铸造材料 如果带有灰黑色碎屑或者粗糙就不行。2 锻造过程:用纸包裹着挑选好的钢块再包裹上一层薄薄的黏土和灰烬以防止钢块氧化重新将钢块加热至1300摄氏度,然后趁热力未消散,将所有钢块打成一块(动作要迅速,力道要精准),这样锻打能除去剩余的杂质。使成品的数量比原来的生铁减少一半 成为一整块锻钢为“刀胚”但是要连续不断折叠锻打钢块才能使碳分布均匀,这样铸刀的金属原料才算大功告成。(这样做的原理是为了混合铁与钢,令整个金属块锻造均匀,最后要达到金属块各部位的含碳量差不多为0.7%)。刀匠师会依据钢的颜色估计含碳量 出色的刀匠师连续折叠锻打之后每一公分的钢就有5000多层(这些层次所形成的纹理就称为“地肌”),然后慢慢磨打成武士刀的型。3 这样打造的过程原理有两条:1武士刀的芯部比较柔软因为锋利的刀。刀身会比较弱,所以刀匠师会选择刀刃使用坚硬的材料。刀背使用柔软的材料,是刀具备坚硬和坚韧的作用,成为具有尖利和弹性的双重效果。2 然后融合两种材料,含碳量高的坚硬刀刃为钢铸造里面则是包含了含碳量较低的比较柔软的铁做为刀芯部分外层钢的整体结构叫做波来铁和铁氢体,以达到改变金属的微结构。夹钢的技术4 包泥淬火:刀匠师依据秘方混合黏土和木炭粉将之均匀的涂在刀面上可在硬化过程中隔绝保护刀刃的各个重要部位在内部较为软的钢和坚硬的刀刃的相交处会有一条明显的线其实就是“刃纹”(也是上品武士刀的重要标志)。然后再在黑暗的锻造场地进行火炼(在黑暗的场地能用眼睛准确的判断出刀刃的温度几时达到需要的温度 800度为最佳,也就是刀刃达到朝日般的艳红的时候),淬火的时候必须使用清水,将达到温度的刀身放进水中,这样覆盖着薄薄黏土的部位会急速冷却然后变的十分坚硬,覆盖着薄薄黏土的边缘部位快速冷却似的钢内的碳受到极大的压力这个部位就会成为刀刃,(注意武士刀的弧度由此而来 不是刀匠在打制的时候打成的弯度)。其原理为:因为主体覆盖着较为厚的黏土冷却速度因而变慢,所以保存有较大的韧性 冷却过程中的结构变化导致武士刀弯曲,一把上品的武士刀的弯曲程度为月牙的形状。5 粗研磨:铸刀匠有时候可以最初设计刀的时候就会决定刀刃的大小和外形,而刀匠现在所需要做的就是将刀刃打磨出轮廓并且将刀刃磨的符合标准。在这过程中刀匠会看刀是否拥有瑕疵,然后再决定是否将刀送到抛光师傅那里进行最后的阶段铸造。以上就为上品武士刀的夹钢包泥技术,但是上品的武士刀一般打造的时候是要用三个人花三个月的时间才行。研磨过程1 大体研磨:磨刀匠在此将刀子打磨锋利并且磨出刀子的最终形状。每一把武士刀必须用不同的特殊砥石来磨。注意:挑选砥石要衡量日本各个制作刀流派的特色。以确定使用哪种砥石石。(优质的砥石数量少 并且每一块就价值高达数千美金。)。在磨刀的时候师傅要细细寻找每一把武士刀的内涵之美以及每个铸刀匠的流派铸刀时候的精妙所在,大体研磨的时间为10天左右。2 细致研磨:大体研磨完毕之后,磨刀匠会使用细小的砥石头进行研磨,(每颗只是切割很小的石头大约只有一粒米的大小进行研磨)。一般这个时候的研磨部位基本上都是“刃纹”两边 以及刀刃的抛磨。这个时候要小心一般会割伤自己手同时也需要极大的专注力。时间依据各个不同的刀匠流派为准则 大体都是6至8天时间。3 整体研磨:整体研磨的方法很神秘,每一个磨刀匠在次都会想办法保密,所以我们只能知道个大概:研磨师傅用特有的方法将刀刃磨白,露出软硬两种钢交会的那条线。以达到逐渐让金属内在美呈现出来的结果。其次是磨尖刀尖 具体方法和打磨刀刃一样,但是更细心和专注。但是再打磨刀尖的时候各个磨刀匠都有自己独特的秘方,所以最后所呈现出来的效果也是各有不同。然后再继续打磨10天左右,达到抛光师傅的满意程度。这样一把上品的武士刀才算是真正的大功告成。若您对刀剑感兴趣也可加龙泉铸剑师李师傅的私人微信号:LQDJLL 长按左边字母复制若您想获取更多冷兵器知识,可锁定我们的微信公众号:LBQYJS 长按左边字母复制
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日本玉钢武士刀怎么样,看看国内精煅玉钢武士刀
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玉钢其实是最原始方法和技术去做刀,不能单论玉钢做的武士刀是不是性能上无敌。而是这种传统原始的铸刀法,精神值得尊重,这是单纯的数字成本难以估算的。玉钢的炼制和锻造的过程,其实和老祖宗的真正百炼钢技术有异曲同工之妙,玉钢之所以珍贵,首先它的炼制既费时又废料,二十五钝含铁的河沙与大量的木炭,在土陶熔局经过冶金师傅几天几夜的熔炼,方才能得到成品的合格的玉钢仅仅两吨。其中木炭既是燃料也是炼制钢材的重要原料,在通过加热过程,使得局内温度到达1400℃,铁矿沙才能和少量木炭结合生成玉钢。这种高成本的投入才使得玉钢如此珍贵。在炼制玉钢的过程中,玉钢永远不允许达到熔化状态。这是为了控制碳与钢混合的程度。成品玉钢中各个部分的碳含量并不均匀。两种碳含量的玉钢武士刀制作者都需要。如人们所知,碳含量高的玉钢硬度高,这种钢材会被选用制作锋利的刀刃;碳含量低的玉钢韧性强,抗冲击力强度高。如果单用其中一种材料做刀,这柄刀要么容易折断,要么不够硬。此外,在玉钢出局后,冶金师傅会将原钢摔成碎片。通过易碎程度和几十年的经验来判断其中碳的含量,并选取合适含碳量的钢来做各部位的原料。如此高成本,长时间的投入,产出的质量上层的玉钢会被送给专业的铁匠进行反复的捶打,这道工序的目的是让钢体的铁元素和碳元素更紧密地结合,提高钢体本身的钢体结构强度。与此同时,锻打的过程中,钢体中的杂质也会被一步步去除。这个过程对于铁匠来说费时且单调乏味,但至关重要,不可缺少,因为刚熔炼出的钢材中的杂质还是相当多,含量驳杂,这样会严重影响刀的质量。当经过锻打,将杂质排除后,经验老到的铁匠可以通过玉钢的弹性判断其碳含量。欢迎对传统刀剑感兴趣的朋友与龙泉寻剑师傅一起交流探讨,xunjian0123关注公号寻剑或私信头条号作者。
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