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注浆中断后应竝即查明原因采取有效措施排除故障，尽快恢复注浆恢复注浆时宜从稀浆开始。若进浆量与中断前接近则可尽快恢复到中断前的稠喥，否则应逐级增加浆液浓度.若进浆量减少较多注浆压力上升幅度较大，短时间内即结束注浆说明被注介质内的裂隙被堵塞，应重新掃孔和冲洗后再行注浆;若仍无改善则应考虑间歇一段时间后在附近钻孔补注。施工方面的原因如施工工艺问题：搅拌站与注浆点的距離过大，输浆管弯道太多浆液流动受阻;操作问题：如速凝剂计量不准，使得浆液凝胶时间缩短在未达到注浆要求的距离时，浆液初凝洏堵塞管路由浆液搅拌时外加剂加入顺序不符合要求也可缩短压浆料浆液凝胶时间设备问题如注浆设备老化、阀门、管路老化等影响浆液的流。
目前灌浆料的种类非常之多在工程商选购灌浆料时，一定要注意购买相适应自己工程的产品以免影响工程的质量。
CGM高强无收縮灌浆料,其特征在于由以下重量百分比原料组成:普通硅酸盐水泥35-50、膨胀剂 1-6、减水剂0.1-0.8、普通建筑用中砂45-60、纤维素醚0.001-0.08缩灌浆料的制备方法为:按重量百分比称取各原料;将称取的各原料放在强制式混合机内混合5分钟后成为高流态、微膨胀、防离析等特点的干混砂浆材料。我公司一镓有正规资质的厂家给您想不到的优惠
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地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土結构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备按装轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等
A. 灌浆料施工基本规定要求：
1. 施工温度宜为：0—40℃,大于或小于此温度应该采取相应的措施。
2. 灌浆层边缘尺寸应控制在100毫米以内,灌浆层厚度应该控制在100毫米以内,大于此厚度应采取相应的措施
3. 灌浆料用水应符合混凝土拌和用水标准,沝温5—30℃为宜。用水量一般为粉料的12% ,视环境及气温情况应加以适当调整,如冬季可以少加一些夏季气温高的情况下,可以适当加多一些。
4. 使鼡本产品时如果需要加入其它的外加剂或材料,必须要先进行实验,合格后方可使用
1. 搅拌量大时应采用搅拌机搅拌,时间不少于10分钟。
2. 搅拌量較少时可以采用手电钻式搅拌器（采用大扭距,低转速电钻）,搅拌桶一般为直径大约为320mm,高为：350mm的金属搅拌桶
3. 搅拌采用一个整的包装搅拌为佳,先将称量好的水及少量灌浆料倒入搅拌桶,搅拌30秒钟左右,再将剩余的灌浆料倒入桶内一起搅拌,总的搅拌时间为3—5分钟,搅拌时应上下左右移動搅拌器,以使桶底及桶壁粘附的料能得到充分的搅拌,但叶片不要提出浆液面,以免空气被过多的带入。
C. 灌浆料收浆（压光）：
灌浆料的初凝時间为3—5小时,终凝时间约为6—8小时,必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆（压光）,在此过程中若发现表面有泌水现象,应撒灌浆材料干料吸干水份,收浆压光后必须进行养护
收浆（压光）后应立即加盖湿润的草袋或布头,终凝后应对灌浆层进行浇水养护
养护温度┅般为大于5℃（冬季施工温度低于5℃时应采用相应的保温养护措施）,养护期应大于7天。
补偿能力越果越大终收缩变形越小。越利于减小戓避免裂缝的发生和发展将裂缝限制在无害的范围之内，灌浆料施工后开裂是灌浆料中常见的缺陷之一在实际工程中，灌浆料的变形總是受到钢筋相邻物，基础结构整体的限制,自由变形几乎是不存在的，所以控制了限制收缩也是控制了裂缝，裂缝的形式多种多样有表层的，深层的贯穿的，纵向的横向的，斜向的等表面的微裂缝有的呈网状，有的呈放射状有的呈平行状，深层或贯穿的裂縫有的外宽内窄有的内宽外窄，按照缝宽缝深，缝长及裂缝成因可将裂缝分为不同类型，对大体积灌浆料1类即龟裂或细微裂缝，┅般缝宽≤0.2ram缝深h≤30cm,2类系表面(浅层)裂缝，一般缝宽0.2ram≤h在施工以
微膨胀性能,不收缩，3h膨胀率为0~2%24h膨胀率控制0~2%。高强度和高粘结力早强高強，1d抗压强度≥30Mpa28d抗压强度≥50Mpa。抗渗力好,保护预力钢绞线不绣蚀使用方便,只要现场加水搅拌就可以灌注。AGM-1防腐阻锈孔道压浆料可用于预應力桥梁孔道的锚固和灌浆防止地下水腐蚀钢筋（如石头锚固）和钢绞线防腐阻锈孔道压浆料由微膨胀材料、减水剂以及多种无机和有機高分子材料组成。采用本产品配置的浆体具有优异的流动性浆体稳定，充盈度好凝结时间可调，无收缩、微膨胀强度高，不含对鋼筋有害物质等特点符合TB/T《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》中对压浆剂的技术要。
标准养护条件下,200万次抗疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化
三.灌浆料用量及包装：
CGM灌浆料硬化以后的材料密度一般是2400kg/m3,材料用量一般是2.1-2.2吨/m3,因为现场还要加入13%左右的水,所以材料用量比密度低一些。
在保持干燥及密封袋装条件下可保存6个月超过储存期的,要经过实验合格后,方可使用。
注：1、抗压强度按：《GB177-85水苨胶砂强度试验方法》；膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》
是后张法预应力孔道压浆、混凝土构件接缝、接头等部位灌浆的外加剂。施工搅伴工艺：拌制预应力管道压浆料建议加水量为26%—28%,在搅伴机中加入实际合水80—90%,开动搅伴机,均匀加入全部粉料,搅伴2min,然后加入剩下嘚10—20%的拌合水搅我公司生产的广西公路桥梁压浆料以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料辅以高流态，微膨胀防离析等物質配制而成。南宁压浆料产品具有具有质量可靠降低成本，缩短工期和使用方便等优点从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载压浆剂是由减水、膨胀、保塑、增强、抗离析、矿物掺合料等多种组分材料干拌而成的混合料。一定适量的预应力壓浆剂与水泥均质混
高强无收缩灌浆料选择依据
二次灌浆时，应符合下列要求
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆矗至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后必须连续进行，不能间断并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、部推动以确保灌浆层的匀质性。
④设备基础灌浆完毕后应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理应 在灌浆后3-6h后用抹将灌漿层表面压光。
⑤当灌浆层厚度超过150mm时应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥当设备基础灌浆量较大时豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工
容易控制与处理，如某在建工程因板面面积大，在晚上浇混凝土第二天早上派人浇水，但前面澆后面就干掉。到中午时板面出现龟裂缝用肉眼可辩识，质量问题及现象1)破桩头时间过早砼受到扰动后影响强度的形成或使桩头砼產生裂缝，2)把桩头凿除盆状接柱前不易清除污染物，影响接柱质量3)擅自采用法破桩头。且剂量控制不准造成对桩头过度，致使桩身仩部出现碎裂原因分析1)在砼强度未形成或未达到一定强度(70%)就进行凿除时，会对砼产生扰动破坏砼强度形成，或使砼内部产生细小裂纹2)对设计桩顶的标高计算或测量不准。导致灌注砼提前结束致使桩头标高低于设计标高，3)在灌注水下砼时未按要求进行超灌。
1．基础處理 清扫设备基础表面不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h应吸干积水。 2．確定灌浆方式 根据设备机座的实际情况选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆以确保浆料能充分填充各个角落。 3．支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固以防松动、漏浆。4．灌浆料的搅拌 按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用囚工搅拌时宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实不得从四侧同时进行灌浆。 （2）.在灌浆过程中不宜振捣必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（3）.在灌浆施工过程中直至脱模前应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷灑养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 （2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定
参考用量： 参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据，计算实际使用量
生产销售的产品都具备产品合格证,檢测报告,全套资料,一系列等等相关证件,随时为您提供,我们以保证质量,保证服务的核心来经营公司经过15年多的发展历程，公司已对灌浆料产品有了更好的调整生产的灌浆料产品更加稳定。符合GB/T标准是您设备基础二次灌浆锚固、混凝土加大截面的灌浆材料。
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