工时定额管理规定 一、工时定额制定的目的 为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据， 体现按劳分配的原则，特制定本规定。 二、工时定额制定的原则 1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。 2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。 3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 4、制定工时定额必须贯彻 “各尽所能，按劳分配 ”的方针。 5、制定工时定额必须要 “快、准、全 ”。 6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。 三、工时定额制定的方法 1、经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法， 主要应用于新产品试制。 2、统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到 数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法， 主要应用于大批、 重复生产的产品 工时定额的修订。 3、类比法。主要应用于有可比性的系列产品。 4、技术定额法。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。 四、工时定额制定的具体措施 1、工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。其他部门无 权更改。 2、工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。先制订出《车间工时定额标准》 和《工时核算方法》 ，以这两个文件为基础对车间生产产品进行核算，并填写《产品工时明 细表》。 3、新产品工时制定流程 研发部门确定新产品图纸 → 技术工艺部制定工时定额 → 制造公司总经理审批 →工时审 核小组复查 →经理办公会批准生效 →生产部、生产车间执行 4、老产品工时修定流程 技术工艺部修订工时定额 → 制造公司总经理审批 →工时审核小组复查 →经理办公会批 准生效 →生产部、生产车间执行 5、生产车间对制定的产品工时有异议时，应及时向技术工艺部和工时审核小组提出， 并填写《产品工时修改表》 ，技术工艺部和工时审核小组每三个月或半年复核一次，报经理 办公会批准生效后，生产车间方可执行。 五、工时定额管理体系的建立 1、工时定额管理体系实行三级管理制度，集团公司成立工时定额审定小组并设工时审 核员 1 名，各制造公司设工时定额员 1～2 名，各生产车间设工时核算员 1 名可兼任。 2、集团公司工时审核员的职责是负责国家、地方政府、集团公司相关法规制度的贯彻 执行；负责公司工时定额标准的组织制定； 负责对各制造公司工时定额管理工作的监督管理； 负责公司相关报表的制定和分析工作。 3、制造公司工时定额员的职责是依据公司工时定额标准及上级有关规定，负责公司内 产品工时定额的组织制定和日常管理， 并组织各车间贯彻执行； 负责工时定额的统计分析工 作，平衡各车间工时定额水平。 4、各车间核算员的职责是负责工时定额在本车间内贯彻执行和管理工作；负责集团公 司和制造公司要求的各种报表的提报工作。 六、直接耗用外购动力的分配标准 动力包括电力和蒸汽等， 可以分为外购和自制两种。 外购动力的分配在有仪表的情况下， 应根据耗 用量乘以单价计算，在无仪表计量的情况下，一般可以按照下列标准分配： a．生产工时 分配率 =各种产品耗用外购动力费用总额 /各种产品生产工时总数 某种产品应分配的外购动力费用 =该种产品的生产工时 ×分配率 b．机器工时 分配率 =各种产品耗用外购动力费用总额 /各种产品耗用机器工时总数 某种产品应分配的外购动力费用 =该种产品耗用的机器工时 ×分配率 c．机器功率时数

时间定额不仅就是衡量劳动生产率得指标,也就是安排生产计划,计算生产成本得重要依据,还就是新建或扩建工厂(车间)时计算设备与工人数量得依据。

制定合理得时间定额就是调动工人积极性得重要手段,它一般就是技术人员通过计算或类比得方法,或者通过对实际操作时间得测定与分析得方法进行确定得。在使用中,时间定额还应定期修订,以使其保持平均先进水平。

在机械加工中,完成一个工件得一道工序所需得时间T0 ,称为单件工序时间。它由下述部分组成。

基本时间就是直接改变生产对象得尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗得时间。对机械加工而言,就就是直接切除工序余量所消耗得时间(包括刀具得切入或切出时间)。基本时间可按公式求出。例如车削得基本时间t b 为:

L j——工作行程式得计算长度,包括加工表面得长度,刀具切出与切入长度( mm );

辅助时间就是为保证完成基本工作而执行得各种辅助动作需要得时间。它包括:装卸工件得时间、开动与停止机床得时间、加工中变换刀具(如刀架转位等)时间、改变加工规范(如改变切削用量)得时间、试切与测量等消耗得时间。

辅助时间得确定方法随生产类型而异。大批大量生产时,为使辅助时间规定得合理,需将辅助动作分解,再分别确定各分解动作得时间,最后予以综合。中批生产则可根据以往得统计资料来确定。单件小批生产则常用基本时间得百分比来估算。