1.本技术涉及混凝土领域，尤其是涉及不发火混凝土及其制备方法。

[0002]“不发火性”定义为，“当所用材料与金属或石块等坚硬物发生摩擦、冲击或冲摩等机械作用时，不发生火花(或火星)，致使易燃物引起发火或爆炸的危险，即为具有不发火性”。
由于人员行走，物体移动，坠物撞击等情形，地面可能会产生火花，这些火花达到一定能量，在外部条件具备时，就成为引起燃烧、爆炸的点火源因素。在地面引发火花的原因有两种：一是撞击、磨擦等机械作用；一是静电放电。
为防止地面在摩擦或碰撞时产生火花和静电，本领域技术人员研究了得到较多不发火防静电的混凝土，可以满足不发火及防静电的要求。但是目前存在的不发火防静电混凝土容易产生裂缝，从而导致地面抗静电能力降低。

为了能够使不发火混凝土不仅具有较好的不发火性能，并且降低不发火混凝土由于产生裂缝而导致抗静电能力降低的可能，本技术提供不发火混凝土及其制备方法。
第一方面，本技术公开了不发火混凝土，由以下质量份的原料混合均匀后制得：水：10～15份；水泥：25～30份；不发火粗骨料：50～60份；不发火细骨料：30～40份；增韧剂：0.5～1份；耐火组合物：4～6份；早强减水剂：0.5～0.8份；引气剂：0.3～0.5份；所述耐火组合物为煅烧改性玻璃微珠、环氧树脂和焦炭的混合物，所述煅烧改性玻璃微珠、环氧树脂和焦炭的混合物的质量之比为(1～3)：(2～4)：1。
玻璃微珠具有中空、电绝缘强度高、耐磨耐腐蚀的优点，并且玻璃微珠是微小圆球，流动性良好，但是其粒子之间相互结合的强度不高。煅烧时在玻璃微珠中添加硼硅类玻璃粘结剂，经过高温煅烧后得到煅烧改性玻璃微珠。由于在煅烧过程中，硼硅类玻璃粘结剂在高温下变成液态，液态的硼硅类玻璃粘结剂产生毛细管力，将玻璃微珠拉近，从而使得到的煅烧改性玻璃微珠之间具有更加优异的强度。
环氧树脂在较宽的频率和温度范围内均具有优异的电性能，是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。将煅烧改性玻璃微珠添加入环氧树脂中，并与焦炭相互结合，煅烧改性玻璃微珠可以在环氧树脂中良好的流动，和焦炭深入环氧树脂中，和
环氧树脂良好结合。得到的耐火组合物不仅具有优异的耐火性能，并且结构比较致密。再将耐火组合物添加入混凝土中，不仅能够使不发火混凝土具有较好的不发火性能，而且能够使混凝土中的原料之间结合的更加紧密，进而降低不发火混凝土因产生裂缝而导致抗静电能力降低的可能。
引气剂可以在搅和混凝土时，稳定而密闭细小气泡。早强减水剂可以加速混凝土早期强度发展，并且在混凝土塌落度基本相同条件下，能减少拌合用水量。增韧剂为纤维素纤维，纤维素纤维抗拉强度较高，可以在混凝土中形成随机乱向分布，在混凝土裂缝扩展过程中可以阻碍裂缝扩展，降低混凝土的断裂的可能。
综上所述，本技术所提供的不发火混凝土不仅具有较好的不发火性能，同时降低不发火混凝土因产生裂缝而导致抗静电能力降低的可能。
可选的，所述煅烧改性玻璃微珠是将玻璃微珠、四硼酸钠和硅溶胶溶液混合、压制和煅烧得到，所述玻璃微珠的质量、四硼酸钠的质量与硅溶胶溶液的体积之比为(1～1.5)：(1.2～1.6)：1。
四硼酸钠具有质轻、低导热、较高的强度等优点，并且容易分散。四硼酸钠和硅溶胶溶液混合形成硼硅类玻璃粘结剂。在煅烧温度下硼硅类玻璃粘结剂产生液相，玻璃微珠与硼硅类玻璃粘结剂之间发生化学反应，形成强有力的化学键，将玻璃微珠粒子更好的结合在一起。同一烧结温度下，硼硅比越高，硼硅玻璃产生的液相也就越多。液相量的增加，在一定程度上促使毛细管力增加，试样致密化程度增强，从而使得到的煅烧改性玻璃微珠具有更优异的强度。
可选的，所述煅烧改性玻璃微珠的制备方法包括以下步骤：s1.将玻璃微珠、四硼酸钠与硅溶胶溶液均匀混合得到混合物；s2.将混合物压制成生坯后进行干燥；s3.将干燥后的生坯煅烧后制得。
在步骤s1中，混合速度为200～300r/min，在此速度下将玻璃微珠、四硼酸钠与硅溶胶溶液均匀混合，使得到的混合物均匀致密，方便后续压制。在步骤s2中，将生胚干燥除去混合物中的溶剂，方便后续煅烧。在步骤s3中，进行煅烧使四硼酸钠和硅胶结合产生更多的液相，从而使玻璃微珠粒子之间更好的粘合。
可选的，在步骤s2中，干燥的温度为90～110℃，干燥完成后冷却至室温。
在90～110℃的温度范围内可以将体系中的液体除去，以方便后续进行煅烧，并且在干燥完成后要冷却至室温，以使结构更加致密。
可选的，在步骤s3中，煅烧温度为600～650℃。
在600～650℃的煅烧温度下，产生的液相量较多，能够使玻璃微珠粒子之间更好的结合，并且使玻璃微珠的表面不易破碎量。
可选的，所述不发火粗骨料为粒径为8～12mm的白云石，所述不发火细骨料为0.5～1.5mm的白云石。
白云石本身具有较为优异的不发火性能，采用不同粒径的白云石制得的不发火混凝土的不发火性能较好，并且结构牢固。
第二方面，本技术提供了不发火混凝土的制备方法，包括以下步骤：z1.将环氧树脂熔融后，加入煅烧改性玻璃微珠、和焦炭混合均匀得到耐火组合
物；z2.将水泥、不发火粗骨料、不发火细骨料、耐火组合物、增韧剂、早强减水剂和引气剂混合均匀后，边搅拌边加水，搅拌均匀制得。
在步骤z1中，混合速度一般为200～300r/min，环氧树脂比较粘稠，在该搅拌速度下搅拌得到的耐火组合物会更加的均匀致密，从而使其添加在混凝土中能够起到更好的强度作用。步骤z2中，先将水泥、不发火粗骨料、不发火细骨料、耐火组合物、增韧剂、早强减水剂和引气剂混合均匀，再加入水进行搅拌，可以降低加入水后比较粘稠导致搅拌不均匀的可能，使得到的混凝土骨料、水泥以及添加剂等均匀掺杂，以使得到的混凝土可选的，在步骤z2中，搅拌速度为100～150r/min。
在该搅拌速度下，能够使所添加的原料之间更好的相互填充，使得到的混凝土的结构更加致密，从而降低裂缝产生的可能。
综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术将玻璃微珠、四硼酸钠和硅溶胶溶液混合、压制和煅烧得到煅烧改性玻璃微珠，再将煅烧改性玻璃微珠、环氧树脂和焦炭混合得到耐火组合物，然后将耐火组合物和水、水泥、不发火粗骨料、不发火细骨料、增韧剂、早强减水剂及引气剂混合得到不发火混凝土。以此得到的不发火混凝土不仅具有较好的不发火性能，并且降低不发火混凝土由于产生裂缝而导致抗静电能力降低的可能。
2.本技术还提供了不发火混凝土的制备方法，先将将环氧树脂熔融后，加入煅烧改性玻璃微珠、和焦炭混合均匀得到耐火组合物。然后将水泥、不发火粗骨料、不发火细骨料、耐火组合物、增韧剂、早强减水剂和引气剂混合均匀后，边搅拌边加水，搅拌均匀制得。此方法制得的不发火混凝土结构致密，不发火性能良好，并且不易开裂。
以下结合制备例、实施例和对比例对本技术作进一步详细说明。
在以下制备例、实施例及对比例中，部分材料的来源、型号如表1所示。
表1、原料来源规格表原料型号规格来源玻璃微珠blz-b，180#，粒径75-106mm东莞市金英磨料硅溶胶溶液jf，含量30％绍兴上虞江风化工四硼酸钠，纯度98％天元航材(营口)纤维素纤维抗压强度≥900mpa建邦科技焦炭200目灵寿县泰岳矿产品水泥bsn砾金环氧树脂e44 e51，含量≥99.9％巴陵石化早强减水剂yz-67亚卓引气剂97202江苏亚卓新型建材制备例制备例1～11为煅烧改姓玻璃微珠。
在制备例1～6中，煅烧改姓玻璃微珠的制备方法如下：
s1.将玻璃微珠、四硼酸钠与硅溶胶溶液均匀混合得到混合物；s2.将混合物压制成生坯后在100℃进行干燥2h后，冷却至室温；s3.将干燥后的生坯在马弗炉中630℃下煅烧1h后制得。
表2、制备例1～7原料的重量编号玻璃微珠kg四硼酸钠/kg硅溶胶溶液/l制备例11.21.41制备例211.21制备例31.51.61制备例40.521制备例5/1.41制备例61.2/1制备例71.21.4/制备例8～11主要改变了煅烧改姓玻璃微珠的制备方法。
制备例8制备例8与制备例1的不同之处在于，在步骤s2中，干燥温度为110℃。
制备例9制备例9与制备例1的不同之处在于，在步骤s2中，干燥温度为60℃。
制备例10制备例10与制备例1的不同之处在于，在步骤s3中，干燥温度为650℃。
制备例11制备例11与制备例1的不同之处在于，在步骤s3中，干燥温度为700℃。实施例
实施例1～22比例1～11为不发火混凝土。
在实施例1～20比例1～11为不发火混凝土的制备方法如下：z1.将环氧树脂在熔融后，加入煅烧改性玻璃微珠、和焦炭，在250r/min下混合均匀得到耐火组合物；z2.将水泥、不发火粗骨料、不发火细骨料、耐火组合物、增韧剂、早强减水剂和引气剂在120r/min下混合均匀后，边搅拌边加水，搅拌均匀制得。
实施例1～11对应使用制备例1～11制备的煅烧改性玻璃微珠。实施例1～14及对比例1～3添加的煅烧改性玻璃微珠、环氧树脂和焦炭的混合物的质量之比为2∶3∶1。实施例1～16及对比例1～11的不发火粗骨料为粒径为10mm的白云石，不发火细骨料为1mm的白云石。
表3、实施例1～14及对比例1～7原料的重量
对比例8对比例8与实施例1的不同之处在于，耐火组合物为5kg玻璃微珠。
对比例9对比例9实施例1的不同之处在于，不添加耐火组合物。
实施例15实施例15与实施例1的不同之处在于，耐火组合物为1.25kg煅烧改性玻璃微珠、2.5kg环氧树脂和1.25kg焦炭的混合物。
实施例16实施例16与实施例1的不同之处在于，耐火组合物为1.875kg煅烧改性玻璃微珠、2.5kg环氧树脂和0.625kg焦炭的混合物。
对比例10对比例10施例1的不同之处在于，耐火组合物为0.71kg煅烧改性玻璃微珠、2.86kg环氧树脂和1.43kg焦炭的混合物。
对比例11对比例11施例1的不同之处在于，耐火组合物为1.25kg煅烧改性玻璃微珠、3.125kg环氧树脂和0.625kg焦炭的混合物。
实施例17～18主要改变了采用的不发火粗骨料和不发火细骨料的粒径。
实施例17实施例17与实施例1的不同之处在于，采用的不发火粗骨料为粒径为12mm的白云石，不发火细骨料为1.5mm的白云石。
实施例18实施例18与实施例1的不同之处在于，采用的不发火粗骨料为粒径为10mm的白云石，不发火细骨料为0.3mm的白云石。
实施例19～20主要改变了采用的不发火粗骨料和不发火细骨料的原料品种。
实施例19与实施例1的不同之处在于，采用的不发火粗骨料为相同粒径的石灰石，不发火细骨料为相同粒径的石灰石。
实施例20与实施例1的不同之处在于，采用的不发火粗骨料为相同粒径的花岗岩，不发火细骨料为相同粒径的花岗岩。
实施例21～22主要改变了不发火混凝土的制备方法。
实施例21实施例21与实施例1的不同之处在于，在步骤z1中，搅拌速度为200r/min，在步骤z2中，搅拌速度为150r/min。
实施例22实施例22与实施例1的不同之处在于，在步骤z1中，搅拌速度为100r/min，在步骤z2中，搅拌速度为50r/min。
性能检测试验(1)将实施例1～22及应用对比例1～11得到的混凝土放入60cm
5cm的模具中，插捣成型，抹平表面，静置10天。在完全黑暗的条件下，用直径120mm、转速为1520r/min的电动砂轮在混凝土表面分区进行摩擦试验，每处磨掉2～3mm，检测是否有火花出现。实验结果如表4所示。
表4、实施例1～22及应用对比例1～11的不发火性能测试结果样本不发火性能样本不发火性能样本不发火性能实施例1不发火实施例12不发火对比例1发火实施例2不发火实施例13不发火对比例2发火实施例3不发火实施例14不发火对比例3发火实施例4不发火实施例15不发火对比例4发火实施例5发火实施例16不发火对比例5发火实施例6发火实施例17不发火对比例6发火实施例7发火实施例18不发火对比例7发火实施例8不发火实施例19不发火对比例8发火实施例9不发火实施例20发火对比例9发火实施例10不发火实施例21不发火对比例10发火实施例11不发火实施例22发火对比例11发火(2)将实施例1～22及对比例1～11得到的混凝土浇入60cm
5cm平板模具中插捣成型，抹平表面，置于风吹环境中，用专门测量裂缝宽度的塞尺对各混凝土板24h的开裂情况进行跟踪观测，试验结果如表5所示。
表5、实施例1～22及应用对比例1～11的强度性能测试结果
从实施例1～7及表4～5可以看出，煅烧改姓玻璃微珠的制备原料及制备原料的比例对不发火混凝土的不发火性能有一定的影响，对其开裂情况影响更大。不添加玻璃微珠时的裂缝较大，原因可能在于，玻璃微珠可以增强不发火混凝土的原料之间粘合性能，降低其产生裂缝的可能。
从实施例8～11及表4～5可以看出，煅烧改姓玻璃微珠的制备方法对不发火混凝土的不发火性能影响较小，对其开裂情况影响较大。原因可能在于，煅烧改姓玻璃微珠的制备方法对于最终得到的煅烧改姓玻璃微珠的性能具有一定的影响，降低其粒子之间的结合能力，从而导致混凝土开裂。
从实施例12～14、对比例1～4、对比例8～9及表4～5可以看出，不发火混凝土中所添加的原料的重量对不发火混凝土的不发火性能和开裂情况有影响。原因可能在于，不发火混凝土中所添加的原料之间具有合适的配比可以使添加的原料之间相互结合的更好，彼此发挥出比较优异的性能，从而使不发火混凝土不仅具有不发火性能，同时降低了开裂情况的产生。
从实施例15～16、对比例5～7和10～11及表4～5可以看出，耐火组合物中煅烧改性玻璃微珠、环氧树脂和焦炭的质量之比对不发火混凝土的不发火性能和断裂性能有影响。尤其是不添加煅烧改性玻璃微珠时，比较容易开裂，并且会影响不发火混凝土的不发火性能。原因可能在于，煅烧改性玻璃微珠在纸杯过程中添加的硼硅类玻璃粘结剂在高温下会变成液相，将玻璃微珠的粒子之间牢固粘合，然后将煅烧改性玻璃微珠添加入环氧树脂中，并与焦炭相互结合，煅烧改性玻璃微珠可以在环氧树脂中良好的流动，和焦炭深入环氧树脂中，和环氧树脂良好结合。再将该混合物添加入混凝土中，从而降低混凝土的断裂的可能。并且煅烧改性玻璃微珠、环氧树脂和焦炭均具有良好的绝缘性能，从而使混凝土不发
从实施例17～18及表4～5可以发现不发火粗骨料和不发火细骨料的粒径对不发火混凝土的不发火性能影响较小，但对其开裂情况有影响。原因可能在于，骨料粒径会影响其相互结合的能力，粒径大的骨料之间的缝隙较大，因此结合不够紧密，容易开裂。
从实施例19～20及表4～5可以发现不发火粗骨料和不发火细骨料的原料品种对不发火混凝土的不发火性能有影响和开裂性能具有一定的影响。采用的骨料本身具有较好的不发火性能，则得到的混凝土的不发火性能也较好，但是采用的骨料本身不发火性能较差，那么得到混凝土的不发火性能也相对较差。
从实施例21～22及表4～5可以发现不发火混凝土的制备方法对不发火混凝土的不发火性能和开裂性能有影响。原因可能在于，合适的混凝土制备方法会对得到的混凝土的原料之间结合的牢固度和最终的性能不同，因此要采用合适的混凝土制备方法。
本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本发明属于建筑建材技术领域，具体涉及一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的透水混凝土及其制备方法。由磷石膏、粒化高炉矿渣粉、低温烧黏土、生石灰、硫铝酸盐水泥、减水剂、甲基醇硅钠、动物蛋白发泡剂、聚丙烯纤维、稳泡剂、废陶瓷颗粒、淤泥陶粒和水组成，本发明具有较为优异的多孔性与耐湿性，质轻且强度满足要求，施工方便，成本低廉。可广泛应用于广场和停车场，人行道和荷载要求较小的路面等。

本发明属于建筑建材技术领域，具体涉及一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的透水混凝土及其制备方法。

污染物是放错地方的营养物，例如，氮、磷直接排入水体，很可能造成水体富营养化，造成环境污染，反之排入绿地，则可成为植物很好的养料。且在一定范围内，绿地对水系具有一定净化作用，同时可补充地下水。“海绵城市”正是根据污染物质的这一双重属性，建设生态基础设施，增大绿化率，利用大自然净化环境。国家也强调全面推进以建造自然渗透、积存和净化的“海绵城市”，增进生态文明建设和全面推进绿色建筑发展。普通混凝止路面已经不能满足生态可持续发展的需求,所以自2014年10月开始国家大力推行海绵城市建设，这就为拥有生态效益的新型路面材料---透水混凝±迎来了发展机遇。

Concrete)用水泥作为胶凝材料，使用单一或不连续级配的粗骨料，含有少量或不含细集料配制而成的多孔结构的混凝主，主要靠包裹在粗骨料表面的胶结材浆体硬化后将骨料颗粒黏在一起而成。其内部存在较多的孔隙，有良好的透水、透气性，但其强度比普通混凝土的弱。常应用于强度要求不高、具有较好透水性的场合，如停车场、公园内的铺路、新型体育场等。可以有效收集雨水或渗透补充地下水，有利于保持地下水资源平衡，预防水位下降和地面下沉，创建舒适的生活环境；由于透气性好有利于地表微生物栖息生存，维持自然生物链；还具有降噪音，吸热量，缓解“热岛效应”等作用。

磷石膏是湿法磷酸生产过程中排放的工业废渣。其主要成分是二水硫酸钙，此外，还含有少量未分解的磷矿粉，未洗涤干净的磷酸、磷酸铁、磷酸铝和氟硅酸盐等杂质。通常每生产1t 磷酸约排放5t 左右的磷石膏。目前全世界磷石膏的年排放量非常可观，在150Mt以上。我国磷石膏的年排放量也达到了20Mt。这不仅占据了大量土地，而且还污染了环境，会导致pH的迅速变化，影响大多数种鱼类，水生生物和植被。磷石膏综合利用工艺研究，一直是国内外环保领域的重要课题。长期来，人们都致力于研究磷石膏的有效利用，如可用于普通硅酸盐水泥的缓凝剂和土壤固化剂中，用于石灰-粉煤灰-磷石膏胶凝体系，高强石膏，也可制成磷石膏板，空心砖。然而，在大多数相关研究上，磷石膏的用量还是太小，不满足大量消耗磷石膏的目的。一些研究满足需求，但他们必须对磷石膏做一些预处理，如热处理或冲洗，会消耗大量能源，产生二次污染，并导致成本增加。因此，迫切需要一个大用量，低成本的磷石膏加工工艺。本发明针对此问题提出了一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的透水混凝土及其制备方法。

经检索，利用磷石膏、低温烧黏土、生石灰、硫铝酸盐水泥、甲基醇硅钠、废陶瓷颗粒和淤泥陶粒等制备透水混凝土，在国内尚属首次。

本发明目的在于利用磷石膏、粒化高炉矿渣粉、低温烧黏土、生石灰、硫铝酸盐水泥、减水剂、甲基醇硅钠、动物蛋白发泡剂、聚丙烯纤维、稳泡剂、废陶瓷颗粒和淤泥陶粒制备透水混凝土，提供一种成本低、施工方便、轻质、多孔性与耐湿性好的以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的透水混凝土及其制备方法。

本发明提出的以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的透水混凝土，由磷石膏、粒化高炉矿渣粉、普通硅酸盐水泥、生石灰、硫铝酸盐水泥、减水剂、甲基醇硅钠、动物蛋白发泡剂、聚丙烯纤维、稳泡剂、废陶瓷颗粒和淤泥陶粒组成，各组分的重量比为：

粒化高炉矿渣粉 38-70

各组分较佳的重量比为：

粒化高炉矿渣粉 45-66

本发明中，磷石膏主要作为填充料，只有小部分参与水化反应，生成钙矾石，对抗压强度贡献很小。粒化高炉矿渣粉作为辅助胶凝材料，可在磷石膏与碱性条件下，激发出火山灰活性，提高混凝土的长期力学性能。低温烧黏土是用天然黏土在（600-1000）℃烧成，主要组分为SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃等，具有较好的活性，与磷石膏、粒化高炉矿渣粉、生石灰、硫铝酸盐水泥组成复合胶凝材料。生石灰的水化产物是Ca(OH)₂，在有害酸性物质（如磷石膏中的可溶性磷）作用下变成不溶性盐，可以使磷石膏试样正常凝结和养护；同时激发矿渣粉和低温烧黏土的活性。加太多易使泡沫破裂，同时Ca(OH)₂过饱和，高钙硅比会降低聚合程度，对产物强度产生不利影响。硫铝酸盐水泥是低碱水泥，普通硅酸盐水泥是高碱水泥，少量硫铝酸盐水泥替代普通硅酸盐水泥，混合体系的碱度降低，加快硅酸三钙的水化，显著缩短凝结时间。硫铝酸盐水泥中的无水硫铝酸钙能快速形成钙矾石晶体，促进低温烧黏土的早期水化。减水剂可在保持流动性及水泥用量不变的情况下，减少拌合水量10％～20％，从而降低了水灰比，使混凝土的强度提高15％～20％，特别是早期强度提高更为显著；可以在减少拌合水量的同时，相应减少水泥用量，可节约胶凝材料用量10％～ 15％；使混凝土的密实度提高，透水性降低，从而可提高抗渗、抗冻、抗化学腐蚀及防锈蚀能力。有机硅材料由于具有很低的表面张力（20-21mN/m），使水难以在有机硅膜上铺展；并能均匀地涂布在基材或混入基材上，而不封闭基材的透气微孔，同时能降低基材的表面能，使其具有憎水性。具有良好的防水性能。甲基硅醇盐易被弱酸分解，当遇到空气中的二氧化碳时，便分解成甲基硅酸，并很快地聚合生成具有防水性能的聚甲基硅醚，因而可在基材表面形成一层极薄的聚硅氧烷膜而具有耐水性。动物蛋白发泡剂能使砂浆分散均匀，同时使砂浆内部产生大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡，能够提高砂浆的抗冻性，提高建筑强度；微小气泡能在水泥水化矿物表面形成疏水膜，能降低毛细管抽吸效应，可以提高抗渗性。聚丙烯纤维作为掺加料，能迅速均匀分散在混凝土中形成一种乱向支撑体系，分散了混凝土的定向应力，阻止混凝土中原生裂缝的发生和发展，消除或减少原生微裂缝的数量和尺度，大大提高了混凝土防裂抗渗能力，改善混凝土韧性，从而延长混凝土的使用寿命。另外由于纤维本身具有一定的强度，纤维均匀分散在混凝土中并形成的锚固作用，其在瞬间可吸收一定的破坏能量。泡沫稳定性主要取决于液体析出的快慢和液膜的强度，增大溶液的粘度和液膜的粘弹性，可以解决泡沫因上述原因造成的自身破裂问题。本发明中采用月桂酰二乙醇胺，提高液膜的粘弹性，从而改善泡沫的稳定时间。废陶瓷片本身强度高，粒径小，其堆积表面积大并且颗粒之间的接触面增加，粘结力也会增加，使混凝土强度增大。所以透水性混凝土的颗粒级配对混凝土强度的影响很大。为了兼顾透水混凝土的强度以及透水性，一般选用粒径较小的单一粒级作为粗骨料。淤泥陶粒采用河底淤泥挤压造粒，在（）^oC烧成，表面有一层坚硬的陶质或釉质外壳，这层外壳使它具有隔水保气的作用，并且使淤泥陶粒有较高的强度。结构内有许多无毛细现象的蜂窝状多孔结构，使其吸水率小。

本发明中，所述磷石膏取自磷肥厂固体废弃物，原状磷石膏为含水12%~15%的粉状固体，在60℃的烘箱内烘干，平均粒径（d50）为25.3μm，pH值为5.0，其主要矿物组成为CaSO₄·2H₂0。

本发明中，所述粒化高炉矿渣粉为S95 矿渣粉或S105 矿渣粉中的一种，SiO₂含量为48.13%，CaO含量为20.74%。

本发明中，所述低温烧黏土是用天然黏土在（600-1000）℃烧成，主要组分为SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃等。

本发明中，所述生石灰的CaO有效含量为84.2%，熟化温度为92℃，熟化时间为4min，比表面积为（12-15）m²/kg。

本发明中，所述硫铝酸盐水泥为快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥或自应力硫铝酸盐水泥中的一种。

本发明中，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。

本发明中，所述动物蛋白发泡剂的质量浓度为5%。

本发明中，所述聚丙烯纤维的长度为6-9mm。

本发明中，所述稳泡剂为月桂酰二乙醇胺或油酸中的一种。

本发明中，所述废陶瓷颗粒粒径选用5-10mm，其视密度ρ_S=2700kg/m³,紧堆积密度为ρ_G=1499 kg/m³，含泥量不大于1%，经清洗晒干后使用。

本发明中，所述淤泥陶粒采用河底淤泥挤压造粒，在（）^oC烧成，表面有一层坚硬的陶质或釉质外壳，粒径（9.5-13.2）mm，堆积密度为ρ_G=（300-900） kg/m³。

本发明中，所述水为自来水。

本发明提出的以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的透水混凝土的制备方法，具体步骤为：按前述的重量比例称量各组份，将原料通过机械搅拌混合均匀，浇注于模具，施加1-3MPa压力，压制成型，养护28d，拆模后即得到所需产品。

本发明的有益效果在于：本发明作为透水混凝土使用，其中含有大量封闭空隙，因而表现出良好的物理学性能和使用功能，如具有较为优异的多孔性与耐湿性，质轻且强度满足要求，施工方便，成本低廉。可广泛应用于广场和停车场，人行道和荷载要求较小的路面等。

下面通过实施例进一步说明本发明。

实施例1，一种以磷石膏为主要原材料制备的泡沫混凝土按磷石膏100、粒化高炉矿渣粉38、低温烧黏土30、生石灰5、硫铝酸盐水泥2、减水剂1.41、甲基醇硅钠0.31、动物蛋白发泡剂0.1、聚丙烯纤维0.03、稳泡剂0.05、废陶瓷颗粒250、淤泥陶粒99、水40的质量比称取后混合均匀浇注于模具，施加3MPa压力，压制成型，养护28d，拆模后即得到所需产品。。性能测试结果见表1。

实施例2，一种以磷石膏为主要原材料制备的泡沫混凝土按磷石膏100、粒化高炉矿渣粉70、低温烧黏土59、生石灰13、硫铝酸盐水泥8、减水剂1.94、甲基醇硅钠0.95、动物蛋白发泡剂0.4、聚丙烯纤维0.8、稳泡剂0.25、废陶瓷颗粒347、淤泥陶粒160、水100的质量比称取后混合均匀浇注于模具，施加1MPa压力，压制成型，养护28d，拆模后即得到所需产品。性能测试结果见表1。

实施例3，一种以磷石膏为主要原材料制备的泡沫混凝土按磷石膏100、粒化高炉矿渣粉50、低温烧黏土40、生石灰10、硫铝酸盐水泥6、减水剂1.80、甲基醇硅钠0.55、动物蛋白发泡剂0.3、聚丙烯纤维0.4、稳泡剂0.16、废陶瓷颗粒320、淤泥陶粒123、水67的质量比称取后混合均匀浇注于模具，施加2MPa压力，压制成型，养护28d，拆模后即得到所需产品。性能测试结果见表1。

表1实施例性能测试结果

• 钢化涂料施工工艺是怎样的

  钢化涂料施工工艺的步骤: 1、用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度,以涂-4粘度计测量,合适的粘度一般是20~30秒。如一时没有粘度计,可用目测法:用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察,如漆液在短时间(数秒钟)内不断线,则为太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀;要在20厘米高处刚停时,漆液成一直线,瞬间即断流变成往下滴,这个粘度较为合适。 2、空气压力最好控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小,漆液雾化不良,表面会形成麻点;压力过大易流挂,且漆雾过大,浪费材料。 3、喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂;过远漆雾不均匀,易出现麻点,且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小,应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点,快干漆喷涂,距离可近一点;粘度稠时可近一点,粘度稀时

• 钢化涂料施工工艺怎么样

  钢化涂料的是以硅溶胶和丙乳液成的复合型建筑涂料。在目前的应用是非常广泛的，其漆膜也主要是含有硅溶胶和丙乳液两种物质，因此具有很好的性能。 钢化涂料的性能 钢化涂料的性能非常的全面，其受到消费者的肯定主要的原因还是来源其装饰效果，根据使用过的朋友介绍，钢化涂料具有很高的光洁度，用它粉饰的房间都显得格外的高雅，而且粉饰的墙面手感极为细腻，除此之外，钢化涂料还具有防虫防腐、隔音降噪、防紫外线等功能，是一种非常理想的装饰材料。

• 仿石涂料应用于仿造外墙石材效果，所以又称液态石。是由两种或两种以上的水性色粒子悬浮在水性介层中，通过一次喷涂产生多种色彩的用于建筑物外墙的单组份涂料，它是以丙树脂乳液和弹性树脂溶液为基料，通过白色石英砂和人工煅烧彩砂的合理配比及色彩搭配，采用高压喷喷涂，呈现出丰富的仿石涂层。结合优质无机颜料和高性能助剂，突破涂料化工学理，经特殊工艺而成的水性外墙多彩涂料###仿石涂料简单点说，就是涂在墙上的效果有一种仿造外墙石材的效果，有一种返朴归真，回归自然的独特特点。它的使用范围很大，适用于水泥墙面、不锈钢材、金属铝板、塑胶、玻璃、瓷砖、EPS板、FRP、GRC等各种材料。这种涂料现在才刚刚在国内发展起来。

• 昆明涂料施工工艺是怎样的

  1.主要施工工艺 (1)清漆施工工艺: 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 (2)混色油漆施工工艺: 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 2.施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦

• 888涂料施工工艺哪位知道

  888涂料施工工艺：888涂料一般是指仿瓷釉装饰性的涂料，（仿瓷涂料）目前属于档次比较低的一类涂料，但因价格低、施工工艺简单仍有很大的市场，有膏状、粉状两种，每种又分为普通的、耐水的、钢化的等几种，使用方式：用0.3mm厚的弹性刮板刮涂，待遍彻底干燥后再刮涂第二遍，等第二遍涂膜干到不粘手但还未完全干透时用抹子压光，压光时可用抹子粘原涂料的基料，多次用力压光即成。

• 888涂料施工工艺是怎样的

  88涂料施工工艺:888涂料一般是指仿瓷釉装饰性的涂料,(仿瓷涂料)目前属于档次比较低的一类涂料,但因价格低、施工工艺简单仍有很大的市场,有膏状、粉状两种,每种又分为普通的、耐水的、钢化的等几种,使用方式:用0.3mm厚的弹性刮板刮涂,待第一遍彻底干燥后再刮涂第二遍,等第二遍涂膜干到不粘手但还未完全干透时用抹子压光,压光时可用抹子粘原涂料的基料,多次用力压光即成。###888涂料的施工方法如下:1、按一般的基层处理方法将基层处理干净.2、用0.3mm厚的弹性刮板刮涂,待第一遍彻底干燥后再刮涂第二遍,等第二遍涂膜干到不粘手但还未完全干透时用抹子压光,压光时可用抹子粘原涂料的基料,多次用力压光.3、涂膜完全干燥后,边角不整齐处用细砂纸打光,装饰面要有光泽,手感平滑,与瓷砖表面类似.4、此种涂料施工难度大,如果不涂罩面涂料,饰面易污染,而且不易除去.

• 保温涂料施工工艺是什么

  您好,保温分为内墙外保温和外墙内保温两大类;外墙外保温分为保温材料随结构一起施工和保温材料后挂两种施工方法;外墙内保温分为抹保温砂浆和挂保温板两种形式;根据使用的保温砂浆、保温材料和保温板的不同,工艺做法会有一些区别,但都是大同小异。工艺流程基层清理→配专用聚合物粘结砂→预粘板边翻包网格布→粘贴聚板→钻孔,安装固定件→聚板打磨、找平、清洁拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收→刷专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→中间验收5.1 基层清理5.1.1 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。5.1.2 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等,并重新进行修补;窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡,外墙各种洞口填塞密实。5.1.3 要求粘

• 彩色防霉涂料施工工艺如何

  1、墙面清理:清洁基层有利于涂料的粘结,基层表面分离浮浆、当土、油污等清除干净。硬化不良或分离脱壳空鼓部分。应全部铲除,并用水泥砂浆进行修补。如旧墙面用铲或钢刷剔除霉斑、污物,再用热水冲洗,然后用5%碱水揩擦,后用清水漂洗。含有霉菌的旧墙面处理必须做到一丝不苟,做到充分干燥,铲平、清洁、菌灯工序,以免留下霉菌隐患。由于霉菌生命力较强,经铲除霉斑后的基底仍留有霉菌的残余和污染,必须继续清除以保持涂面基底的清洁,防止霉菌后继续在基底处蔓延生产。一般菌处理用7-10%磷三钠水溶液涂刷1-2遍,即能起到菌作用。2、阴阳角修补:确保顺直,用直尺对大墙面进行修补,确保整体墙面的平整。3、用抗开裂柔性耐水腻子,批刮三道。施工时将搅匀的腻子在托板上进行刮涂,先上后下,腻子干后应用砂纸打磨,不得磨出波浪形,也不能留下明显磨痕,

• 彩砂涂料施工工艺是怎样的

  在路面施工结束后――设置防滑路面清扫――按设计图纸要求划基准线――放线――经监理工程师检查后进行施工――地表修补处理及清洁――滚涂界面剂――周边贴好胶纸――用带齿水泥刮刮涂胶粘剂――在胶粘剂变稠-用工具挑动可以拉丝时撒满彩砂(将漆面铺满) ――胶粘剂干后将多余的彩砂扫除掉――用滚筒刷涂面漆――划线――验收###外墙彩砂,就是所说的喷砂。以前有些涂料厂生产的,自己调配不行。立面的原料不仅是彩砂和胶水,还有干燥后能防水的材料,比如绿偏等等,绿偏就是以前用来做彩色地面的罩光剂。是用气泵气压推进,漏斗到墙体上的

• 外墙仿古涂料施工工艺是什么

  外墙仿古涂料施工工艺1、平涂：基层处理――刮腻子――打磨砂纸――刷外墙涂料2、弹涂：基层处理――刮腻子――喷弹涂骨料――压花――刷外墙涂料3、真石漆：基层处理――刮腻子――打磨砂纸――刷底漆――喷真石漆4、做成仿砖效果的真石漆：基层处理――刮腻子――打磨砂纸――刷底漆―按分格大小粘贴美纹纸――喷真石漆――揭掉美纹纸