本实用新型涉及一种泄压装置，具体来说，涉及一种泄压人孔装置。

泄压人孔是是安装在石油化工等设备和储罐上的安全应急通风装置，通常与罐顶上安装的呼吸阀配套使用，维持罐内的正常压力，既能避免因意外原因造成罐内急剧超压或真空时，损坏储罐而发生的事故；具有定压排放、定压吸入、式闭灵活、结构紧凑、密封性能好、安全可靠等优点。

在以往的泄压人孔结构中，负压阀板是布置于正压泄压盖四周的，由于受到泄压盖大小的限制，所以单个负压通气孔都比较小，但是泄压人孔都会有通气量的要求，所以数量会控制在8个或12个，单个负压孔小，负压阀板的重量就会比较小，容易在运输过程和工作条件下偏位，导致密封出现问题，物料的泄露。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

本实用新型的目的在于提供一种泄压人孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泄压人孔装置，包括安装法兰，所述安装法兰顶部设有筒体，所述筒体顶部设有泄压盖，所述筒体与所述泄压盖之间设有定位支架，所述筒体内部设有套管，所述套管内设有负压阀板，所述筒体外侧对称设有定位螺钉，所述筒体内侧对称设有导向螺钉，所述泄压盖内部固定设有配重块。

进一步的，所述筒体内部设有阻火层。

进一步的，所述筒体上且位于所述阻火层两侧均设有定位板和安装板，所述定位板和所述安装板之间通过锁紧螺栓固定连接。

进一步的，所述筒体顶部对称设有密封座，所述密封座内部设有密封槽，所述密封槽内设有相匹配的密封橡胶圈。

进一步的，所述泄压盖内部设有弹簧座，所述弹簧座上固定设有弹簧。

进一步的，所述泄压盖顶部固定设有吊环。

本实用新型提供了一种泄压人孔装置，有益效果如下：

(1)通过在筒体内部设有套管，套管内部设置负压阀板，负压阀板整合以后放置于设备筒体内部，套管起到导向和限位的作用，既可以增大负压阀板的整体重量，又可以使得负压阀板与外部的环境隔离，增强了设备在运输过程和吊装过程中的稳定性，极大改善了泄压人孔的设备性能。

(2)通过设有阻火层，起到阻火的作用，增加了安全性。通过设有密封座、密封槽和密封橡胶圈，增加了密封性，防止出现泄漏状况。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种泄压人孔装置的结构示意图。

1、安装法兰；2、筒体；3、泄压盖；4、定位支架；5、套管；6、负压阀板；7、定位螺钉；8、导向螺钉；9、配重块；10、阻火层；11、定位板；12、安装板；13、锁紧螺栓；14、密封座；15、密封橡胶圈；16、弹簧；17、吊环。

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种泄压人孔装置，包括安装法兰1，所述安装法兰1顶部设有筒体2，所述筒体2顶部设有泄压盖3，所述筒体2与所述泄压盖3之间设有定位支架4，所述筒体2内部设有套管5，所述套管5内设有负压阀板6，所述筒体2外侧对称设有定位螺钉7，所述筒体2内侧对称设有导向螺钉8，所述泄压盖3内部固定设有配重块9，通过在筒体2内部设有套管5，套管5内部设置负压阀板6，负压阀板6整合以后放置于设备筒体2内部，套管5起到导向和限位的作用，既可以增大负压阀板6的整体重量，又可以使得负压阀板6与外部的环境隔离，增强了设备在运输过程和吊装过程中的稳定性，极大改善了泄压人孔的设备性能。

请参阅图1，对于筒体2来说，所述筒体2内部设有阻火层10。对于筒体2来说，所述筒体2上且位于所述阻火层10两侧均设有定位板11和安装板12，所述定位板11和所述安装板12之间通过锁紧螺栓13固定连接。对于筒体2来说，所述筒体2顶部对称设有密封座14，所述密封座14内部设有密封槽，所述密封槽内设有相匹配的密封橡胶圈15。对于泄压盖3来说，所述泄压盖3内部设有弹簧座，所述弹簧座上固定设有弹簧16。对于泄压盖3来说，所述泄压盖3顶部固定设有吊环17，通过设有阻火层10，起到阻火的作用，增加了安全性。通过设有密封座14、密封槽和密封橡胶圈15，增加了密封性，防止出现泄漏状况。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明

在实际应用时，通过在筒体2内部设有套管5，套管5内部设置负压阀板6，负压阀板6整合以后放置于设备筒体2内部，套管5起到导向和限位的作用，既可以增大负压阀板6的整体重量，又可以使得负压阀板6与外部的环境隔离，增强了设备在运输过程和吊装过程中的稳定性，极大改善了泄压人孔的设备性能。通过设有阻火层10，起到阻火的作用，增加了安全性。通过设有密封座14、密封槽和密封橡胶圈15，增加了密封性，防止出现泄漏状况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

1.一种泄压人孔装置，其特征在于，包括安装法兰(1)，所述安装法兰(1)顶部设有筒体(2)，所述筒体(2)顶部设有泄压盖(3)，所述筒体(2)与所述泄压盖(3)之间设有定位支架(4)，所述筒体(2)内部设有套管(5)，所述套管(5)内设有负压阀板(6)，所述筒体(2)外侧对称设有定位螺钉(7)，所述筒体(2)内侧对称设有导向螺钉(8)，所述泄压盖(3)内部固定设有配重块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种泄压人孔装置，其特征在于，所述筒体(2)内部设有阻火层(10)。

3.根据权利要求2所述的一种泄压人孔装置，其特征在于，所述筒体(2)上且位于所述阻火层(10)两侧均设有定位板(11)和安装板(12)，所述定位板(11)和所述安装板(12)之间通过锁紧螺栓(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种泄压人孔装置，其特征在于，所述筒体(2)顶部对称设有密封座(14)，所述密封座(14)内部设有密封槽，所述密封槽内设有相匹配的密封橡胶圈(15)。

5.根据权利要求4所述的一种泄压人孔装置，其特征在于，所述泄压盖(3)内部设有弹簧座，所述弹簧座上固定设有弹簧(16)。

6.根据权利要求5所述的一种泄压人孔装置，其特征在于，所述泄压盖(3)顶部固定设有吊环(17)。

本实用新型公开了一种泄压人孔装置，包括安装法兰，所述安装法兰顶部设有筒体，所述筒体顶部设有泄压盖，所述筒体与所述泄压盖之间设有定位支架，所述筒体内部设有套管，所述套管内设有负压阀板，所述筒体外侧对称设有定位螺钉，所述筒体内侧对称设有导向螺钉，所述泄压盖内部固定设有配重块。有益效果：通过在筒体内部设有套管，套管内部设置负压阀板，负压阀板整合以后放置于设备筒体内部，套管起到导向和限位的作用，既可以增大负压阀板的整体重量，又可以使得负压阀板与外部的环境隔离，增强了设备在运输过程和吊装过程中的稳定性，极大改善了泄压人孔的设备性能。

技术研发人员：曾祥玉;孟俊杰;袁忠华;沈伟
受保护的技术使用者：启东市恒盛仪表设备有限公司

紧急泄放人孔又称为紧急泄放人孔和泄压人孔,是常压拱顶罐常用的安全设备,与呼吸阀配套使用。 当储罐内部物料上升,罐顶内部压力增大,需要将储罐气体排出,此时在呼吸阀不能满足排放要求的时候工作,将气体排出,是储罐内部压力达到平衡,进而保证储罐的安全。

材质要求:壳体 、阀盘阀杆、阀座及防尘罩,材质均可参照呼吸阀系列详细参数

其他要求:是否需要阻火防爆功能

法兰标准及压力等级:HG,GB为常用标准,PN6、PN10、PN16为呼吸阀法兰常用压力等级。

1、在出厂时,我公司在法兰面加了木架托,在使用时应先将其去除;

2、紧急泄放人孔属精密产品,是储罐的安全喉道,特别是阀盘随时都在起跳,故阀杆与阀套间应保持*干净,不得有杂质。每周必需定人定时上罐检查,当储罐工作时,会听到紧急泄放人孔内“砰”--“砰”--“砰”轻微的响声,即该阀处到正常的工作状态,否则,应立即拆开检查,若在检查时闻到物料的气味也应及时检查是否密封出现问题;

3、装卸时,紧急泄放人孔必须垂直向上,不得倒置或横放。

4、每季度必须将紧急泄放人孔纳入常规检修设备之中,结果整理成册;

5、带阻火功能的泄放,即阻火防爆紧急泄放人孔,每半年应清除阻火盘通气孔的污渍,以保证阻火盘良好的阻火功能;

提示:如果罐顶设置氮封装置可不需要阻火防爆功能。